【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种底部进气和顶部出气的多级汽水混合物分离设备，主要用于压缩机中，属于压缩机汽水分离。
技术介绍
1、在压缩机运行过程中，低压级机头压缩完后的空气进入中间冷却器，再经过中间冷却器的冷凝冷却，高温高压的饱和气体在冷却过程中冷凝出的液滴伴随着空气流到高压级机头进气口。因此，在这个冷却器出口和高压级进气口之间需要放置合适的汽水分离器，用来防止大量液滴进入高压级机头而影响转子寿命和工作。
2、目前，市场上一体式的汽水混合物分离设备通常都是水平安装的，由于汽水混合物分离设备属于压力容器结构设备，它的壳体底部用于蓄水，并不能作为进气口，在水平安装时，进气和出气的方式一般为侧进侧出，侧进上出，压力容器底部用于储存分离物，对于进气和出气的方式为下进上出，或者下进侧出的工况条件，现有的汽水混合物分离设备不适用。此外，又因大多数一体式的汽水混合物分离设备通常均为单级分离，分离效率不高，分离性能差。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，分离效率高，分离性能好，可实现底部进气和顶部出气工况条件的多级汽水混合物分离设备。
2、本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该底部进气和顶部出气的多级汽水混合物分离设备包括进气口和出气口，其结构特点是：还包括一级分离装置、分离室、喇叭口状的导流件、二级分离装置、导流管和虹吸管，所述导流件中导流件进口的口径小于导流件出口的口径，所述分离室通过喇叭口状的导流件分隔成上下依次排布的第二级分离
3、作为优选，本技术所述二级分离装置还包括左侧折流板、右侧折流板、前挡板和后挡板，所述蓄水腔的顶部靠近左右两侧分别设置有蓄水腔左进口和蓄水腔右进口，所述左侧折流板和右侧折流板均由数块折流板并排布置而成，所述左侧折流板和右侧折流板分别固定在蓄水腔顶部的左右两侧，该左侧折流板的底部和右侧折流板的底部分别与蓄水腔左进口和蓄水腔右进口配合；所述前挡板固定在左侧折流板和右侧折流板的前部，所述后挡板固定在左侧折流板和右侧折流板的后部，所述左侧折流板和右侧折流板之间形成出气通道，该出气通道和出气口上下对齐。
4、作为优选，本技术所述旋叶的一头固定在导流管上，该旋叶的另一头固定在内腔筒的内壁，从而将旋叶固定在内腔筒的进口。
5、作为优选，本技术所述旋叶与水平面的夹角为30°～50°。
6、作为优选，本技术所述进气口设置有进口疏水孔。
7、作为优选，本技术所述内腔筒和导流管均呈竖直状，且该内腔筒和导流管同轴。
8、作为优选，本技术所述蓄水腔的蓄水腔左进口和蓄水腔右进口均设置有支撑板，该支撑板的下部开有矩形通道。
9、作为优选，本技术所述虹吸管的根数为两根，该虹吸管呈水平状，所述虹吸管的另一端靠近第一级分离室的底部。
10、作为优选，本技术所述进气口为弯管结构。
11、作为优选，本技术所述左侧折流板中的数块折流板等距排布，所述右侧折流板中的数块折流板等距排布。
12、本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，实现了底部进气和顶部出气的工况条件，并有高效率分离汽水混合物的性能。汽水混合物由进气口进入，通过弯管流进一级分离装置，在经过旋叶时，气体发生旋转运动，在离心作用下，液滴被甩到内腔筒的内表面并形成液膜，在气流的上推力作用下，液膜沿着内腔筒的内壁呈由下而上的运动，通过内腔筒顶部的侧壁疏水孔和/或内腔筒的出口分离至第一级分离室的底部，一级分离后的混合气体再经过二级分离装置的折流板，被分离出来的水在蓄水腔聚集，再通过导流管和虹吸管流至第一级分离室内底部。
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1.一种底部进气和顶部出气的多级汽水混合物分离设备，包括进气口（7）和出气口（1），其特征在于：还包括一级分离装置（17）、分离室（25）、喇叭口状的导流件（24）、二级分离装置（10）、导流管（3）和虹吸管（8），所述导流件（24）中导流件进口（26）的口径小于导流件出口（27）的口径，所述分离室（25）通过喇叭口状的导流件（24）分隔成上下依次排布的第二级分离室（2）和第一级分离室（4），所述第一级分离室（4）的底部设置有分离室疏水孔（15），所述导流件（24）中的导流件进口（26）位于第一级分离室（4）内，所述一级分离装置（17）包括内腔筒（16）和若干片旋叶（5），所述内腔筒（16）的进口和出口分别位于内腔筒（16）的底部和顶部，该内腔筒（16）在靠近出口的壁面设置有数圈侧壁疏水孔（9），所述内腔筒（16）和第一级分离室（4）固定，该内腔筒（16）的上部位于第一级分离室（4）内，且导流件（24）中的导流件进口（26）套在内腔筒（16）的出口中，该导流件（24）的导流件进口（26）的外壁和内腔筒（16）的出口的内壁之间留有间隙，所述内腔筒（16）的下部露出在第一级分离室（4
2.根据权利要求1所述的底部进气和顶部出气的多级汽水混合物分离设备，其特征在于：所述二级分离装置（10）还包括左侧折流板（21）、右侧折流板（11）、前挡板（22）和后挡板（14），所述蓄水腔（13）的顶部靠近左右两侧分别设置有蓄水腔左进口（18）和蓄水腔右进口（19），所述左侧折流板（21）和右侧折流板（11）均由数块折流板并排布置而成，所述左侧折流板（21）和右侧折流板（11）分别固定在蓄水腔（13）顶部的左右两侧，该左侧折流板（21）的底部和右侧折流板（11）的底部分别与蓄水腔左进口（18）和蓄水腔右进口（19）配合；所述前挡板（22）固定在左侧折流板（21）和右侧折流板（11）的前部，所述后挡板（14）固定在左侧折流板（21）和右侧折流板（11）的后部，所述左侧折流板（21）和右侧折流板（11）之间形成出气通道（23），该出气通道（23）和出气口（1）上下对齐。
3.根据权利要求1所述的底部进气和顶部出气的多级汽水混合物分离设备，其特征在于：所述旋叶（5）的一头固定在导流管（3）上，该旋叶（5）的另一头固定在内腔筒（16）的内壁，从而将旋叶（5）固定在内腔筒（16）的进口。
4.根据权利要求1所述的底部进气和顶部出气的多级汽水混合物分离设备，其特征在于：所述旋叶（5）与水平面的夹角（a）为30°～50°。
5.根据权利要求1所述的底部进气和顶部出气的多级汽水混合物分离设备，其特征在于：所述进气口（7）设置有进口疏水孔（6）。
6.根据权利要求1所述的底部进气和顶部出气的多级汽水混合物分离设备，其特征在于：所述内腔筒（16）和导流管（3）均呈竖直状，且该内腔筒（16）和导流管（3）同轴。
7.根据权利要求1所述的底部进气和顶部出气的多级汽水混合物分离设备，其特征在于：所述蓄水腔（13）的蓄水腔左进口（18）和蓄水腔右进口（19）均设置有支撑板（12），该支撑板（12）的下部开有矩形通道。
8.根据权利要求1所述的底部进气和顶部出气的多级汽水混合物分离设备，其特征在于：所述虹吸管（8）的根数为两根，该虹吸管（8）呈水平状，所述虹吸管（8）的另一端靠近第一级分离室（4）的底部。
9.根据权利要求1所述的底部进气和顶部出气的多级汽水混合物分离设备，其特征在于：所述进气口（7）为弯管结构。
10.根据权利要求2所述的底部进气和顶部出气的多级汽水混合物分离设备，其特征在于：所述左侧折流板（21）中的数块折流板等距排布，所述右侧折流板（11）中的数块折流板等距排布。
...【技术特征摘要】
1.一种底部进气和顶部出气的多级汽水混合物分离设备，包括进气口（7）和出气口（1），其特征在于：还包括一级分离装置（17）、分离室（25）、喇叭口状的导流件（24）、二级分离装置（10）、导流管（3）和虹吸管（8），所述导流件（24）中导流件进口（26）的口径小于导流件出口（27）的口径，所述分离室（25）通过喇叭口状的导流件（24）分隔成上下依次排布的第二级分离室（2）和第一级分离室（4），所述第一级分离室（4）的底部设置有分离室疏水孔（15），所述导流件（24）中的导流件进口（26）位于第一级分离室（4）内，所述一级分离装置（17）包括内腔筒（16）和若干片旋叶（5），所述内腔筒（16）的进口和出口分别位于内腔筒（16）的底部和顶部，该内腔筒（16）在靠近出口的壁面设置有数圈侧壁疏水孔（9），所述内腔筒（16）和第一级分离室（4）固定，该内腔筒（16）的上部位于第一级分离室（4）内，且导流件（24）中的导流件进口（26）套在内腔筒（16）的出口中，该导流件（24）的导流件进口（26）的外壁和内腔筒（16）的出口的内壁之间留有间隙，所述内腔筒（16）的下部露出在第一级分离室（4）的下方；所述二级分离装置（10）包括蓄水腔（13），所述蓄水腔（13）的底部设置有蓄水腔出口（20），所述二级分离装置（10）固定在第二级分离室（2）内，该二级分离装置（10）位于导流件（24）的导流件出口（27）的正上方，所述出气口（1）固定在第二级分离室（2）的顶部，该出气口（1）和二级分离装置（10）的气体出口对齐；所述进气口（7）固定在内腔筒（16）的底部，所述导流管（3）的上端和二级分离装置（10）中的蓄水腔出口（20）连接，该导流管（3）的下端密封且位于内腔筒（16）的进口处，所述旋叶（5）固定在内腔筒（16）的进口，该旋叶（5）呈倾斜状，所述虹吸管（8）的一端连通导流管（3），该虹吸管（8）的另一端穿过内腔筒（16）的壁面后连通第一级分离室（4）。
2.根据权利要求1所述的底部进气和顶部出气的多级汽水混合物分离设备，其特征在于：所述二级分离装置（10）还包括左侧折流板（21）、右侧折流板（11）、前挡板（22）和后挡板（14），所述蓄水腔（13）的顶部靠近左右两侧分别设置有蓄水腔左进口（18）和蓄水腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵鹏，陈召光，
申请(专利权)人：杭州久益机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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