【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥生产设备，尤其涉及一种生物质矿渣热处理系统。
技术介绍
1、水泥生产过程中，需要对矿渣进行烘干处理，目前湿矿渣的干燥主要采用烘干窑进行烘干，烘干窑在运行过程中，需要消耗大量的传统燃料，同时会造成热量的大量浪费，进而导致产生的效率较低以及能源浪费较为严重的问题，因此，找到一种低能源消耗、工作效率高的湿矿渣烘干设备迫在眉睫。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、鉴于现有技术的上述缺点和不足，本技术提供一种生物质矿渣热处理系统。
3、(二)技术方案
4、为了达到上述目的，本技术的生物质矿渣热处理系统包括：
5、换热装置，所述换热装置包括密封箱体和安装架，所述密封箱体设置于所述安装架上；
6、供热装置，所述供热装置包括生物质燃烧炉和供热管，所述生物质燃烧炉设置于所述密封箱体的下方，所述生物质燃烧炉与所述密封箱体的底面通过所述供热管连通；以及，
7、矿渣运输装置，所述矿渣运输装置部分设置于所述密封箱体内。
8、可选地，所述密封箱体的第一侧面上开设有排烟口，所述密封箱体的顶面开设有多个通气孔。
9、可选地，所述排烟口为多叶排烟口。
10、可选地，所述密封箱体的第一侧面上开设有进料口，所述密封箱体的第二侧面上开设有出料口，所述密封箱体的第一侧面和第二侧面为一组相对的侧面；
11、所述矿渣运输装置包括链式传送带，所述链式传送带设置于所述密封箱体内，所述链式
12、可选地，所述矿渣运输装置还包括上料传送带、下料传送带、上料台以及干料收集仓；
13、所述上料传送带的起始端与所述上料台连通，所述上料传送带的末端与所述进料口连通；
14、所述下料传送带的起始端与所述出料口连通，所述下料传送带的末端与所述干料收集仓连通。
15、可选地，所述链式传送带、所述上料传送带以及所述下料传送带的运送速度相同。
16、可选地，所述生物质燃烧炉包括燃烧室、抽拉式储灰槽、进风道以及烟囱；
17、所述燃烧室上开设有加料口，所述加料口上铰接密封门；
18、所述抽拉式储灰槽设置于所述燃烧室的下方，所述进风道设置于所述抽拉式储灰槽与所述燃烧室之间，所述进风道与所述燃烧室的底部连通，所述烟囱与所述燃烧室连通；
19、所述燃烧室的顶部通过所述供热管连通所述密封箱体的底部。
20、可选地，所述供热管内设置有吸烟材料。
21、(三)有益效果
22、生物质燃烧炉的燃烧室与换热口之间通过供热管连通，通过供热管和换热口将生物质燃烧炉产生的热量输送至密封箱体中，用于对湿矿渣进行烘干处理，使用清洁能源，降低环境污染。生物质燃烧炉位于密封箱体的下方，尽量缩短供热管的长度，配合使用密封箱体，减少热量的散失，提高了能源利用率。
23、矿渣运输装置部分设置于密封箱体内，矿渣运输装置在运送湿矿渣的过程中通过位于密封箱体内的部分对湿矿渣进行烘干处理，在完成矿渣运输的同时烘干了矿渣，提高烘干和运输效率，减少了人力成本，提高了装置的工作效率。将上料、干燥、下料等结构全部集成为一体设计，大大减少了能源消耗，减少了人力成本，提高了湿矿渣的干燥效率。
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1.一种生物质矿渣热处理系统，其特征在于，所述生物质矿渣热处理系统包括：
2.如权利要求1所述的生物质矿渣热处理系统，其特征在于，所述密封箱体的第一侧面上开设有排烟口，所述密封箱体的顶面开设有多个通气孔。
3.如权利要求2所述的生物质矿渣热处理系统，其特征在于，所述排烟口为多叶排烟口。
4.如权利要求1-3任意一项所述的生物质矿渣热处理系统，其特征在于，所述矿渣运输装置还包括上料传送带、下料传送带、上料台以及干料收集仓；
5.如权利要求4所述的生物质矿渣热处理系统，其特征在于，所述链式传送带、所述上料传送带以及所述下料传送带的运送速度相同。
6.如权利要求1-3任意一项所述的生物质矿渣热处理系统，其特征在于，所述生物质燃烧炉包括燃烧室、抽拉式储灰槽、进风道以及烟囱；
7.如权利要求1-3任意一项所述的生物质矿渣热处理系统，其特征在于，所述供热管内设置有吸烟材料。
【技术特征摘要】
1.一种生物质矿渣热处理系统，其特征在于，所述生物质矿渣热处理系统包括：
2.如权利要求1所述的生物质矿渣热处理系统，其特征在于，所述密封箱体的第一侧面上开设有排烟口，所述密封箱体的顶面开设有多个通气孔。
3.如权利要求2所述的生物质矿渣热处理系统，其特征在于，所述排烟口为多叶排烟口。
4.如权利要求1-3任意一项所述的生物质矿渣热处理系统，其特征在于，所述矿渣运输装置还包括上料传送...
【专利技术属性】
技术研发人员：李占红，
申请(专利权)人：长沙小狗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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