【技术实现步骤摘要】
本技术涉及淬火装置，具体为一种金属件加工用淬火装置。
技术介绍
1、金属零件是指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，在金属件的生产加工的过程中，有的会需要对金属件进行淬火处理，淬火是将金属件加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而增加金属的强度，增加金属的使用寿命，在金属件的淬火过程中会使用到一种淬火装置，通过一种容器将冷却液放置其中，然后将金属件放置在金属网上没入冷却液内，进行淬火。
2、如申请号：cn202122659712.2的技术公开了一种金属件加工用淬火装置，包括油箱，所述油箱的外侧设置有支架，所述支架的顶部安装有电机，所述电机靠近油箱的底部连接有传动杆，所述传动杆远离电机的一端设置于油箱的内部，且传动杆远离电机的一端设置有搅拌叶片连接座，所述传动杆上还设置有置物架，所述置物架设置于搅拌叶片连接座靠近电机的一侧；该金属件加工用淬火装置，通过电机带动的传动杆旋转，可以对装置内部的冷却液进行搅拌，让内部的液体流动起来，从而在放入需要淬火的金属件的时候，可以有不断的冷液体与之接触，增加淬火效率，且在对冷却液进行降温的时候，搅拌叶片可以均匀冷却液温度，加速冷却液的降温速度。
3、类似于上述申请目前还存在不足之处：
4、现装置不便对加工件进行限位固定以及转动，从而在进行淬火时加工件不能完全淬火，且若无法保证工件稳定可能会导致加工件掉落，进而损坏加工件影响加工效率。
5、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金属件加工用淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属件加工用淬火装置，包括箱体和夹持机构，所述箱体外壁表面设有用于观察的可视机构，且箱体内部左侧贯穿有用于调整位置的升降机构，所述箱体内部中间设有用于淬火的加热机构，用于固定的所述夹持机构安装于升降机构一侧，所述加热机构下方设有用于降温的冷却机构，所述夹持机构包括第一齿轮、第二齿轮、转动杆、缸筒、电推缸和机械夹，所述第一齿轮右侧设有第二齿轮，所述第二齿轮后侧连接有转动杆，所述转动杆上方安装有缸筒，所述缸筒左右两侧设有电推缸，且缸筒上方安装有机械夹。
3、进一步的，所述可视机构包括入料口、可视窗口和窗口盖，所述入料口下方设有可视窗口，所述可视窗口左侧连接有窗口盖。
4、进一步的，所述升降机构包括电机和螺纹杆，所述电机输出端连接有螺纹杆。
5、进一步的，所述升降机构还包括轴套和支撑杆，所述螺纹杆外壁套设有轴套，所述轴套右侧连接有支撑杆。
6、进一步的，所述加热机构包括电推杆、淬火槽和挡板，所述电推杆前端上方设有淬火槽，且电推杆前端安装有挡板。
7、进一步的，所述冷却机构包括支架、凹槽和滤板，所述支架右侧开设有凹槽，所述凹槽内放置有滤板。
8、进一步的，所述冷却机构还包括蓄水箱、喷洒头、水管和水箱，所述滤板一侧连接有蓄水箱，所述蓄水箱一侧设有喷洒头，且蓄水箱另一侧连接有水管，所述水管一侧连接有水箱。
9、进一步的，所述冷却机构还包括排水口，所述滤板下方设有排水口。
10、与现有技术相比，本技术提供了一种金属件加工用淬火装置，具备以下有益效果：
11、1.本技术通过电机带动螺纹杆进行转动，使轴套连接的支撑杆进行上下移动，以此来调整机械夹的高度，以避免无法将加工件运输到淬火槽内，进而增加了便捷性，通过电机带动第一齿轮转动，使第二齿轮同时转动，从而带动连接在第二齿轮上的转动杆转动，以此来将机械夹进行旋转，从而在进行淬火时能够使加工件完全淬火，以避免夹持部位淬火不到；
12、2.本技术通过可视窗口能够观察到箱体内部工作情况，以避免箱体内工作异常，通过窗口盖将可视窗口进行防护和遮挡灰尘，通过缸筒两侧的电推缸工作使机械夹进行夹持，以避免加工件掉落，进而增强了安全性；
13、3.本技术通过支架和蓄水箱两侧的凹槽使滤板可进行拆卸更换，且可将滤板上的杂质进行清理，通过水箱将水从水管内流入蓄水箱内，通过喷洒头将水喷洒出来，以此来将滤板上的加工件进行降温冷却，通过排水口将水排出，以避免造成堵塞。
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1.一种金属件加工用淬火装置，包括箱体(1)和夹持机构(5)，其特征在于，所述箱体(1)外壁表面设有用于观察的可视机构(2)，且箱体(1)内部左侧贯穿有用于调整位置的升降机构(3)，所述箱体(1)内部中间设有用于淬火的加热机构(4)，用于固定的所述夹持机构(5)安装于升降机构(3)一侧，所述加热机构(4)下方设有用于降温的冷却机构(6)，所述夹持机构(5)包括第一齿轮(501)、第二齿轮(502)、转动杆(503)、缸筒(504)、电推缸(505)和机械夹(506)，所述第一齿轮(501)右侧设有第二齿轮(502)，所述第二齿轮(502)后侧连接有转动杆(503)，所述转动杆(503)上方安装有缸筒(504)，所述缸筒(504)左右两侧设有电推缸(505)，且缸筒(504)上方安装有机械夹(506)。
2.根据权利要求1所述的一种金属件加工用淬火装置，其特征在于，所述可视机构(2)包括入料口(201)、可视窗口(202)和窗口盖(203)，所述入料口(201)下方设有可视窗口(202)，所述可视窗口(202)左侧连接有窗口盖(203)。
3.根据权利要求1
4.根据权利要求3所述的一种金属件加工用淬火装置，其特征在于，所述升降机构(3)还包括轴套(303)和支撑杆(304)，所述螺纹杆(302)外壁套设有轴套(303)，所述轴套(303)右侧连接有支撑杆(304)。
5.根据权利要求1所述的一种金属件加工用淬火装置，其特征在于，所述加热机构(4)包括电推杆(401)、淬火槽(402)和挡板(403)，所述电推杆(401)前端上方设有淬火槽(402)，且电推杆(401)前端安装有挡板(403)。
6.根据权利要求1所述的一种金属件加工用淬火装置，其特征在于，所述冷却机构(6)包括支架(601)、凹槽(602)和滤板(603)，所述支架(601)右侧开设有凹槽(602)，所述凹槽(602)内放置有滤板(603)。
7.根据权利要求6所述的一种金属件加工用淬火装置，其特征在于，所述冷却机构(6)还包括蓄水箱(604)、喷洒头(605)、水管(606)和水箱(607)，所述滤板(603)一侧连接有蓄水箱(604)，所述蓄水箱(604)一侧设有喷洒头(605)，且蓄水箱(604)另一侧连接有水管(606)，所述水管(606)一侧连接有水箱(607)。
8.根据权利要求6所述的一种金属件加工用淬火装置，其特征在于，所述冷却机构(6)还包括排水口(608)，所述滤板(603)下方设有排水口(608)。
...【技术特征摘要】
1.一种金属件加工用淬火装置，包括箱体(1)和夹持机构(5)，其特征在于，所述箱体(1)外壁表面设有用于观察的可视机构(2)，且箱体(1)内部左侧贯穿有用于调整位置的升降机构(3)，所述箱体(1)内部中间设有用于淬火的加热机构(4)，用于固定的所述夹持机构(5)安装于升降机构(3)一侧，所述加热机构(4)下方设有用于降温的冷却机构(6)，所述夹持机构(5)包括第一齿轮(501)、第二齿轮(502)、转动杆(503)、缸筒(504)、电推缸(505)和机械夹(506)，所述第一齿轮(501)右侧设有第二齿轮(502)，所述第二齿轮(502)后侧连接有转动杆(503)，所述转动杆(503)上方安装有缸筒(504)，所述缸筒(504)左右两侧设有电推缸(505)，且缸筒(504)上方安装有机械夹(506)。
2.根据权利要求1所述的一种金属件加工用淬火装置，其特征在于，所述可视机构(2)包括入料口(201)、可视窗口(202)和窗口盖(203)，所述入料口(201)下方设有可视窗口(202)，所述可视窗口(202)左侧连接有窗口盖(203)。
3.根据权利要求1所述的一种金属件加工用淬火装置，其特征在于，所述升降机构(3)包括电机(301)和螺纹杆(302)，所述电机(301)输出端连接有螺纹杆(302)。
4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭芳木，陈均，
申请(专利权)人：太原市新开机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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