【技术实现步骤摘要】
本专利技术实施例涉及换热器，特别涉及一种板式换热器。
技术介绍
1、在日常的化工生产过程中，常采用换热器去进行两种或两种以上物料之间的热量传递，使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，以让流体温度达到流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。传统的换热器采用管式换热器等，这种结构需要在换热管两端安装膨胀节，来调节换热器的热胀冷缩，该结构不够稳定，且强度不够，体积较大。传统的换热器设备的制作过程过于复杂且成本较高。
技术实现思路
1、本专利技术实施方式的目的在于提供一种板式换热器，旨在解决传统的换热器设备的制作过程过于复杂且成本较高。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的实施方式提供了一种板式换热器，包括板片组件，所述板片组件包括上下层叠设置的多个板片，所述板片组件的上表面上设置有第一通槽、第二通槽、第三通槽、第四通槽，所述第一通槽、所述第二通槽、所述第三通槽、所述第四通槽均上下贯穿所述板片组件；
3、多个所述板片包括第一板片和第二板片，任意相邻两个所述第一板片之间设置有一个所述第二板片，每个所述第一板片的上表面上设置有连通所述第一通槽、所述第二通槽的第一通道，每个所述第二板片的上表面上设置有连通所述第三通槽、所述第四通槽的第二通道；
4、其中，所述板片组件的周侧面上设置有第一连通口、第二连通口、第三连通口、第四连通口，所述第一连通口、所述第二连通口、所述第三连通口、所述第四连通口分别连通所述第一通槽、所述
5、本专利技术的板式换热器的板片可以定位后焊接一体成型，再在板式换热器上设置四个连通口作为物料的进出口，这样板式换热器在物料的进出口处不再需要单独安装膨胀节，在工艺以结构上更加完善便捷，板式换热器不仅制作过程简单，成本也相对较低，并且换热效率更高。
6、优选地，在所述板式换热器中，所述第一通槽、所述第二通槽分别设置于所述板片组件在所述板片的长度方向上的两端，并且所述第一通槽、所述第二通槽分别位于所述第二通道在所述板片的长度方向上的两侧。
7、优选地，在所述板式换热器中，所述第三通槽、所述第四通槽分别设置于所述板片组件在所述板片的长度方向上的两端，并且所述第三通槽、所述第四通槽分别位于所述第一通道在所述板片的宽度方向上的两侧。
8、优选地，在所述板式换热器中，所述板片组件在所述板片的宽度方向上的两个侧面上分别设置有两个凸台，所述第三通槽、所述第四通槽分别设置于两个所述凸台的上台面上。
9、优选地，在所述板式换热器中，所述第三连通口、所述第四连通口分别设置于两个所述凸台远离所述板片组件的台面上。
10、优选地，在所述板式换热器中，所述第一连通口、所述第二连通口分别设置于所述板片组件在所述板片的长度方向上的两个侧面上。
11、优选地，在所述板式换热器中，所述第一通道呈沿着所述板片的长度方向延伸设置。
12、优选地，在所述板式换热器中，所述第一通道靠近所述第一通槽的一端的通道底壁上设置有第一导流凸筋，所述第一导流凸筋呈沿着所述第一通道的延伸方向延伸设置，所述第一导流凸筋沿着所述第一通道的宽度方向间隔地设置有多个。
13、优选地，在所述板式换热器中，所述第一通道靠近所述第二通槽的一端的通道底壁上设置有第二导流凸筋，所述第二导流凸筋呈沿着所述第一通道的延伸方向延伸设置，所述第二导流凸筋沿着所述第一通道的宽度方向间隔地设置有多个。
14、优选地，在所述板式换热器中，所述第二通道包括第一段、第二段和第三段，所述第一段、所述第三段均呈沿着所述板片的宽度方向延伸设置，所述第二段呈沿着所述板片的长度方向延伸设置，所述第一段、所述第三段分别位于所述第二段在所述板片的宽度方向上的两侧，所述第一段、所述第三段分别连通所述第二段的两端。
15、优选地，在所述板式换热器中，所述第二通道的通道底壁上设置有第三导流凸筋，所述第三导流凸筋呈沿着所述第二通道的延伸方向延伸设置，所述第三导流凸筋沿着所述第二通道的宽度方向间隔地设置有多个。
16、优选地，在所述板式换热器中，所述第一通槽的水平截面积小于所述第二通槽的水平截面积。
17、优选地，在所述板式换热器中，多个所述板片通过焊接的方式一体成型设置。
18、优选地，在所述板式换热器中，所述板式换热器还包括上盖板和下盖板，所述上盖板和所述下盖板分别盖合于所述板片组件的上表面和下表面上。
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1.一种板式换热器，其特征在于，包括板片组件，所述板片组件包括上下层叠设置的多个板片，所述板片组件的上表面上设置有第一通槽、第二通槽、第三通槽、第四通槽，所述第一通槽、所述第二通槽、所述第三通槽、所述第四通槽均上下贯穿所述板片组件；
2.如权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，所述第一通槽、所述第二通槽分别设置于所述板片组件在所述板片的长度方向上的两端，并且所述第一通槽、所述第二通槽分别位于所述第二通道在所述板片的长度方向上的两侧；和/或，
3.如权利要求1或2所述的板式换热器，其特征在于，所述板片组件在所述板片的宽度方向上的两个侧面上分别设置有两个凸台，所述第三通槽、所述第四通槽分别设置于两个所述凸台的上台面上。
4.如权利要求3所述的板式换热器，其特征在于，所述第三连通口、所述第四连通口分别设置于两个所述凸台远离所述板片组件的台面上。
5.如权利要求1或2所述的板式换热器，其特征在于，所述第一连通口、所述第二连通口分别设置于所述板片组件在所述板片的长度方向上的两个侧面上。
6.如权利要求1或2所述的板式换热器，其特
7.如权利要求1或2所述的板式换热器，其特征在于，所述第二通道包括第一段、第二段和第三段，所述第一段、所述第三段均呈沿着所述板片的宽度方向延伸设置，所述第二段呈沿着所述板片的长度方向延伸设置，所述第一段、所述第三段分别位于所述第二段在所述板片的宽度方向上的两侧，所述第一段、所述第三段分别连通所述第二段的两端；和/或，
8.如权利要求1或2所述的板式换热器，其特征在于，所述第一通槽的水平截面积小于所述第二通槽的水平截面积。
9.如权利要求1或2所述的板式换热器，其特征在于，多个所述板片通过焊接的方式一体成型设置。
10.如权利要求1或2所述的板式换热器，其特征在于，所述板式换热器还包括上盖板和下盖板，所述上盖板和所述下盖板分别盖合于所述板片组件的上表面和下表面上。
...【技术特征摘要】
1.一种板式换热器，其特征在于，包括板片组件，所述板片组件包括上下层叠设置的多个板片，所述板片组件的上表面上设置有第一通槽、第二通槽、第三通槽、第四通槽，所述第一通槽、所述第二通槽、所述第三通槽、所述第四通槽均上下贯穿所述板片组件；
2.如权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，所述第一通槽、所述第二通槽分别设置于所述板片组件在所述板片的长度方向上的两端，并且所述第一通槽、所述第二通槽分别位于所述第二通道在所述板片的长度方向上的两侧；和/或，
3.如权利要求1或2所述的板式换热器，其特征在于，所述板片组件在所述板片的宽度方向上的两个侧面上分别设置有两个凸台，所述第三通槽、所述第四通槽分别设置于两个所述凸台的上台面上。
4.如权利要求3所述的板式换热器，其特征在于，所述第三连通口、所述第四连通口分别设置于两个所述凸台远离所述板片组件的台面上。
5.如权利要求1或2所述的板式换热器，其特征在于，所述第一连通口、所述第二连通口分别设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅远，王杰，王嘉琦，邹小祥，刘育，
申请(专利权)人：苏州质清维远科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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