【技术实现步骤摘要】
【】本专利技术属于污水处理设备，具体涉及一种密闭式厌氧反应罐。
技术介绍
0、
技术介绍
1、随着近代工业，尤其是有机化工、石油化工、染料、医药、农药等化工产业的迅速发展，各种难降解有机废水日益增多，有机废水是指以有机污染物为主的废水，有机废水易造成水质富营养化，危害比较大。有机废水一般是指由造纸、皮革及食品等行业排出的在2000mg/l以上废水.这些废水普遍具有污染物浓度高、悬浮物含量大、毒性大、可生化性差的特点，严重污染水体环境、危害人体健康。
2、高浓度有机废水是较难处理的一大工业污染源，cod浓度高。目前国内的高浓度有机废水处理会运用到厌氧处理技术，实际运行中发现传统的厌氧反应罐的出水部位采用的开放式结构存在诸多问题：
3、(1)出水堰暴露在空气当中，厌氧出水中通常含有少量的硫化氢，与空气接触后氧化为单质硫，在出水堰处形成结垢，导致出水不均匀，出现偏流、跑泥等现象，另外管路中接触空气较多的话，管路中也会结垢，影响厌氧反应器的运行，现有清理的方式需要先将堵塞的管路拆下，用火烧脆结垢后，再将其敲落下来，管路的拆装维护和清理工作复杂，消耗大量的人力等成本资源；此外，出水中的部分二氧化碳散逸到空气中，使得厌氧出水的ph上升，为出水管道内鸟粪石结垢的形成提供了条件，当鸟粪石在污泥回流管道、泵的入水口等污水流过的设备管道中结垢后，就会引起管道堵塞，增加污泥或污水的流动阻力，限制污泥或污水的流量，从而增加泵的能耗，降低污水、污泥的输送效率，影响污水处理厂的运行和管理。
4、(3)内循环
5、(4)出水区域不可避免的存在臭气散逸问题，还需增设臭气收集处理装置。
6、(5)厌氧反应罐的结构庞大，高度为20-30米不等，其顶部通常会安装多个气液分离器将反应器内的沼气通过气液分离器收集到沼气柜中，因气液分离器的结构庞大，设备制造复杂，因此在安装和维保上存在安装风险以及维保不便的情况。
7、因此本申请提出一种密闭式厌氧反应罐，以便于解决上述提到的诸多问题。
技术实现思路
0、
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种密闭式厌氧反应罐，以解决现有的厌氧式反应器的出水部位暴露在空气当中，导致出水堰、污泥回流管道等设备内产生结垢现象；二氧化碳散逸到空气中，使得厌氧出水的ph上升，也将最终引起反应器内的ph上升，加重了厌氧污泥钙化的情况；出水区域异味重以及厌氧反应罐的结构复杂，安装和维保上存在安装风险以及维保不便等问题。
2、为了解决以上技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种密闭式厌氧反应罐，包括罐体，所述罐体的外部设有管路，所述罐体内部的底部设有布水组件，所述罐体的内部设有循环进水管，所述罐体的侧壁上开设有通孔，所述循环进水管的出水端从罐体的侧壁的通孔伸出，所述循环进水管的上方设有三相分离器，所述三相分离器的上方设有出水槽，所述出水槽的顶部设有出水堰，所述出水槽的底部设有出水管，所述罐体的顶面设有顶盖，所述顶盖上设有排气组件。
4、进一步地，所述循环进水管的侧壁开设有若干通孔，若干所述的通孔内分别设有一根循环进水支管；所述管路包括总进水管，所述循环进水管的位于罐体外的一端和总进水管相连通，所述总进水管出水端和罐体的底部的侧壁相连通。
5、进一步地，所述三相分离器的顶部设有导气管，所述导气管的另一端设有气液分离器，所述气液分离器底部的出口处设有下降管。
6、进一步地，所述罐体的侧壁上开设有出水管孔，所述出水管的出水口处连接有外部出水管，所述外部出水管的另一端从出水管孔伸出，所述外部出水管伸出罐体的一端为y形端口，所述外部出水管的y形端口的其中一端和循环进水管的进水端相连通。
7、进一步地，所述出水管和外部出水管之间设有颗粒沉降器，所述颗粒沉降器的底部设有排泥管，所述罐体的侧壁上开设有排泥管孔，所述排泥管通过排泥管孔伸出罐体外。
8、进一步地，所述顶盖成伞状，所述排气组件包括呼吸阀、泄压阀、正负压保护器以及沼气阀，所述顶盖的中部开设有正负压保护器孔，所述正负压保护器置于正负压保护器孔上，所述顶盖上开设有若干通孔，若干通孔上分别对应设有呼吸阀、泄压阀以及沼气阀。
9、进一步地，所述正负压保护器包括保护器罐体，所述保护器罐体的内部设有隔板，所述保护器罐体的侧壁开设有进气口，所述保护器罐体的顶面开设有排气口，所述保护器罐体的侧壁上还开设有补水口和溢流口。
10、本专利技术所达到的有益效果是：
11、(1)本反应罐通过将其气液分离器内置到罐体内的中上部位置，并采用伞状密闭式顶盖，该顶盖将三相分离器出水槽、出水槽及气液分离器完全密封，这样就使反应罐出水区域与空气完全隔绝，硫化氢不与空气接触，无法形成单质硫，从根本上解决了出水堰结垢、管道结垢问题，实现了出水堰及出水管道的免维护，降低人力等成本资源的支出。
12、(2)通过密闭式罐体隔绝空气，厌氧反应器的循环回流水ph值不会因二氧化碳散逸而升高，减小了厌氧反应器的钙截流率，对控制厌氧污泥钙化起到很好的作用，厌氧反应器的运行稳定性得到加强，废水cod降解彻底，处理程度高，减轻后段处理压力，好氧省电，运行费用低。
13、(3)通过密闭式罐体完全解决了臭气等异味散逸的问题，同时防止厌氧罐内顶部发生电化学腐蚀，无须额外增加臭气处理装置，降低设备投入的成本，保证环境空气的清新，一举两得。
14、(4)在顶盖的顶部取消了多个气液分离器的安装，减少了大型设备的安装和投资，采用排气组件来代替若干气液分离器，简化了设备复杂的结构，提高了安装的便捷性，杜绝设备安装风险以及设备维保不便等问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种密闭式厌氧反应罐，包括罐体，所述罐体的外部设有管路，所述罐体内部的底部设有布水组件，其特征在于：所述罐体的内部设有循环进水管，所述罐体的侧壁上开设有通孔，所述循环进水管的出水端从罐体的侧壁的通孔伸出，所述循环进水管的上方设有三相分离器，所述三相分离器的上方设有出水槽，所述出水槽的顶部设有出水堰，所述出水槽的底部设有出水管，所述罐体的顶面设有顶盖，所述顶盖上设有排气组件。
2.根据权利要求1所述的一种密闭式厌氧反应罐，其特征在于：所述循环进水管的侧壁开设有若干通孔，若干所述的通孔内分别设有一根循环进水支管；所述管路包括总进水管，所述循环进水管的位于罐体外的一端和总进水管相连通，所述总进水管出水端和罐体的底部的侧壁相连通。
3.根据权利要求1所述的一种密闭式厌氧反应罐，其特征在于：所述三相分离器的顶部设有导气管，所述导气管的另一端设有气液分离器，所述气液分离器底部的出口处设有下降管。
4.根据权利要求1所述的一种密闭式厌氧反应罐，其特征在于：所述罐体的侧壁上开设有出水管孔，所述出水管的出水口处连接有外部出水管，所述外部出水管的另一端从出水管
5.根据权利要求1所述的一种密闭式厌氧反应罐，其特征在于：所述出水管和外部出水管之间设有颗粒沉降器，所述颗粒沉降器的底部设有排泥管，所述罐体的侧壁上开设有排泥管孔，所述排泥管通过排泥管孔伸出罐体外。
6.根据权利要求1所述的一种密闭式厌氧反应罐，其特征在于：所述顶盖成伞状，所述排气组件包括呼吸阀、泄压阀、正负压保护器以及沼气阀，所述顶盖的中部开设有正负压保护器孔，所述正负压保护器置于正负压保护器孔上，所述顶盖上开设有若干通孔，若干通孔上分别对应设有呼吸阀、泄压阀以及沼气阀。
7.根据权利要求6所述的一种密闭式厌氧反应罐，其特征在于：所述正负压保护器包括保护器罐体，所述保护器罐体的内部设有隔板，所述保护器罐体的侧壁开设有进气口，所述保护器罐体的顶面开设有排气口，所述保护器罐体的侧壁上还开设有补水口和溢流口。
...【技术特征摘要】
1.一种密闭式厌氧反应罐，包括罐体，所述罐体的外部设有管路，所述罐体内部的底部设有布水组件，其特征在于：所述罐体的内部设有循环进水管，所述罐体的侧壁上开设有通孔，所述循环进水管的出水端从罐体的侧壁的通孔伸出，所述循环进水管的上方设有三相分离器，所述三相分离器的上方设有出水槽，所述出水槽的顶部设有出水堰，所述出水槽的底部设有出水管，所述罐体的顶面设有顶盖，所述顶盖上设有排气组件。
2.根据权利要求1所述的一种密闭式厌氧反应罐，其特征在于：所述循环进水管的侧壁开设有若干通孔，若干所述的通孔内分别设有一根循环进水支管；所述管路包括总进水管，所述循环进水管的位于罐体外的一端和总进水管相连通，所述总进水管出水端和罐体的底部的侧壁相连通。
3.根据权利要求1所述的一种密闭式厌氧反应罐，其特征在于：所述三相分离器的顶部设有导气管，所述导气管的另一端设有气液分离器，所述气液分离器底部的出口处设有下降管。
4.根据权利要求1所述的一种密闭式厌氧反应罐，其特征在于：所述罐体的侧壁上开设有出水管孔，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂威，黄江华，韦联琦，李彪，乐简剑，张发军，
申请(专利权)人：广西绿晨环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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