【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混合搅拌设备，具体为一种混合搅拌装置。
技术介绍
1、在进行醇类能源的生产加工工作时，为便于将物料混合均匀，往往需要使用混合搅拌设备，专利申请号为cn202223571273.0的技术专利，公开了一种混合搅拌装置，在搅拌壳体内设置往复搅拌器，采用上下搅动的方式，来提高整体内组份的均匀度，由于有设置有流通通道，在进行往复运动时，能够将上下的流体可以进行整体的混匀，根据其公开的技术方案来看，现有的混合搅拌设备在使用时，一方面，在工作时，往往较多的时间进行物料的加料和排出作业，进而降低工作效率，另一方面，在进行加料作业时，容易因搅拌工作导致物料从加料口向外溅出，不利于保障搅拌工作时的安全加料作业。
2、所以，如何设计一种混合搅拌装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种混合搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术设计合理，使用时较为方便，适用于物料的混合搅拌使用。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混合搅拌装置，包括料筒和支座，所述料筒上安装有进出组件，所述进出组件包括料斗和排管，所述料筒的内侧安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机和主轴，所述料筒的内侧安装有分层组件，所述分层组件包括隔板和通口，所述料筒的内侧安装有转动组件，所述转动组件包括转套和转杆，所述料筒的内侧安装有分离组件，所述分离组件包括电磁铁和卡板。
3、进一步的，所述支座焊接在料筒的底部，所述料斗焊接在料
4、进一步的，所述隔板焊接在料筒的内壁上，所述隔板均匀分布在料筒的内侧，所述通口开设在隔板上，所述通口交替分布在料筒内的一侧和另一侧，所述排管和通口的内侧均安装有阀门。
5、进一步的，所述电机通过螺栓安装在料筒的底部，所述主轴的底端与电机的输出轴键连接，所述主轴的顶端依次穿过料筒的底部和隔板并延伸至料筒的内侧的顶部。
6、进一步的，所述料筒的顶部的内壁上焊接有支杆，所述转套通过轴承安装在支杆的底端的外边侧，所述转杆分别焊接在主轴和转套的外边侧。
7、进一步的，所述电磁铁通过螺栓安装在支杆的底端，所述主轴的顶端焊接有转板，所述转套的底端通过轴承套设在转板的外边侧。
8、进一步的，所述卡板卡在转板的顶部，所述卡板的底部和转板的顶部均开设有卡纹，所述卡板的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的顶端通过轴承安装在电磁铁的底部，所述卡板的外边侧卡在转套的内壁上。
9、进一步的，所述料筒上安装有观察口，所述料筒的外边侧通过螺栓安装有开关组，所述开关组通过电线与电机和电磁铁连接。
10、有益效果：1.该混合搅拌装置在进行工作时，料筒并隔板分隔成上中下三层，通过料斗向料筒内的上层进行加料作业时，电机通过主轴带动转杆在料筒的内侧进行旋转搅拌，对料筒内的中层和下层进行搅拌作业，当下层的物料完成混合搅拌时，通过排管向外排出，中层的物料通过隔板上的通口向下下落到下层，上层的物料通过隔板上的通口下落到中层，进而再将原料通过料斗加入到料筒内的上层的内侧，在进行加料和排料作业的同时保持对原料的混合搅拌工作，进而减少加料和排管所浪费的间隔时间，提高混合搅拌的工作效率。
11、2.该混合搅拌装置在搅拌的同时进行加料作业时，若原料容易因搅拌而向外溅出时侧打开电磁铁，电磁铁通过吸力将卡板在转套的内侧向上拉动，卡板与转板分离，主轴带动转板通过轴承在转套的内侧转动，转套和转杆不再转动，进而有效地避免原料通过料斗向外溅出，直到完成加料后，将料斗进行封盖后，再关闭电磁铁，弹簧将卡板向下推动，卡板通过卡纹卡紧在转板的顶部，主轴通过转板带动卡板，卡板带动转套和转杆进行转动，保障原料的混合搅拌工作。
12、3.该混合搅拌装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于物料的混合搅拌使用。
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1.一种混合搅拌装置，包括料筒(1)和支座(2)，所述料筒(1)上安装有进出组件，所述进出组件包括料斗(3)和排管(4)，所述料筒(1)的内侧安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机(5)和主轴(6)，其特征在于：所述料筒(1)的内侧安装有分层组件，所述分层组件包括隔板(7)和通口(8)，所述料筒(1)的内侧安装有转动组件，所述转动组件包括转套(10)和转杆(17)，所述料筒(1)的内侧安装有分离组件，所述分离组件包括电磁铁(12)和卡板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种混合搅拌装置，其特征在于：所述支座(2)焊接在料筒(1)的底部，所述料斗(3)焊接在料筒(1)的顶部，所述排管(4)焊接在料筒(1)的一侧的底部，所述排管(4)和料斗(3)均与料筒(1)的内侧相连通。
3.根据权利要求2所述的一种混合搅拌装置，其特征在于：所述隔板(7)焊接在料筒(1)的内壁上，所述隔板(7)均匀分布在料筒(1)的内侧，所述通口(8)开设在隔板(7)上，所述通口(8)交替分布在料筒(1)内的一侧和另一侧，所述排管(4)和通口(8)的内侧均安装有阀门。
4.根据
5.根据权利要求1所述的一种混合搅拌装置，其特征在于：所述料筒(1)的顶部的内壁上焊接有支杆(9)，所述转套(10)通过轴承安装在支杆(9)的底端的外边侧，所述转杆(17)分别焊接在主轴(6)和转套(10)的外边侧。
6.根据权利要求5所述的一种混合搅拌装置，其特征在于：所述电磁铁(12)通过螺栓安装在支杆(9)的底端，所述主轴(6)的顶端焊接有转板(11)，所述转套(10)的底端通过轴承套设在转板(11)的外边侧。
7.根据权利要求6所述的一种混合搅拌装置，其特征在于：所述卡板(13)卡在转板(11)的顶部，所述卡板(13)的底部和转板(11)的顶部均开设有卡纹，所述卡板(13)的顶部焊接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的顶端通过轴承安装在电磁铁(12)的底部，所述卡板(13)的外边侧卡在转套(10)的内壁上。
8.根据权利要求7所述的一种混合搅拌装置，其特征在于：所述料筒(1)上安装有观察口(15)，所述料筒(1)的外边侧通过螺栓安装有开关组(16)，所述开关组(16)通过电线与电机(5)和电磁铁(12)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种混合搅拌装置，包括料筒(1)和支座(2)，所述料筒(1)上安装有进出组件，所述进出组件包括料斗(3)和排管(4)，所述料筒(1)的内侧安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机(5)和主轴(6)，其特征在于：所述料筒(1)的内侧安装有分层组件，所述分层组件包括隔板(7)和通口(8)，所述料筒(1)的内侧安装有转动组件，所述转动组件包括转套(10)和转杆(17)，所述料筒(1)的内侧安装有分离组件，所述分离组件包括电磁铁(12)和卡板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种混合搅拌装置，其特征在于：所述支座(2)焊接在料筒(1)的底部，所述料斗(3)焊接在料筒(1)的顶部，所述排管(4)焊接在料筒(1)的一侧的底部，所述排管(4)和料斗(3)均与料筒(1)的内侧相连通。
3.根据权利要求2所述的一种混合搅拌装置，其特征在于：所述隔板(7)焊接在料筒(1)的内壁上，所述隔板(7)均匀分布在料筒(1)的内侧，所述通口(8)开设在隔板(7)上，所述通口(8)交替分布在料筒(1)内的一侧和另一侧，所述排管(4)和通口(8)的内侧均安装有阀门。
4.根据权利要求3所述的一种混合搅拌装置，其特征在于：所述电机(5)通过螺栓安装在料筒(1)的底部，所述主轴(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李坤，高俊，
申请(专利权)人：贵州醇立能源科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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