【技术实现步骤摘要】
本技术属于集成控制器件，具体地涉及一种无油管型紧急切断电液执行器。
技术介绍
1、现有紧急切断执行器结构复杂分散，体积大；设备内分布各种液压油管，导致设备密集复杂，密封点多；在使用过程中油管不可避免地受到周围环境的触碰，导致渗漏油现象，导致核心功能失效，且不利于故障判断和维护。
技术实现思路
1、本技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种无油管型紧急切断电液执行器；本技术做到了智能化、小型化、无油管化，提升了稳定性，易维修。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
3、本技术提供一种无油管型紧急切断电液执行器，包括油路板，其特征在于，所述油路板顶部两侧分别连接有活塞式蓄能器和储油器，所述油路板中部设置有液压缸，所述液压缸上设置有集成控制阀组，所述液压缸与所述集成控制阀组的液压油路之间连通，所述集成控制阀组上连接有动力模组，所述集成控制阀组与所述动力模组的液压油路之间连通，所述动力模组中设有手动泵组，所述油路板内部设有将所述活塞式蓄能器、所述储油器、所述液压缸的液压油路之间连通的互联液压油道，所述油路板底侧通过连接支架与被控阀门连接，所述液压缸的杆端与所述被控阀门的杆端连接。
4、进一步地，所述集成控制阀组内包括第一控制阀组和第二控制阀组，所述第一控制阀组与所述第二控制阀组的液压油路同时与所述液压缸液压油路和所述动力模组的液压油路连通。
5、进一步地，所述油路板上还设置有电子压力开关和压力表，所述电子压力开关与所述压力表
6、进一步地，所述液压缸的杆端与所述被控阀门的杆端通过联轴节进行连接。
7、本技术的有益效果。
8、本技术各单元布局合理、明晰、简约、紧凑，各互联油路集成于控制阀组集成块内和油路板内，无外接油管，大大减少了液压密封点，减少了渗漏油引起的系统故障，减少了维护量和故障率，从而提升了设备工作稳定性；周期性保养时，仅需更换各模块单元件的密封件，对维护保养技能需要很低，提高了效率。
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1.一种无油管型紧急切断电液执行器，包括油路板（1），其特征在于，所述油路板（1）顶部两侧分别连接有活塞式蓄能器（2）和储油器（3），所述油路板（1）中部设置有液压缸（4），所述液压缸（4）上设置有集成控制阀组（14），所述液压缸（4）与所述集成控制阀组（14）的液压油路之间连通，所述集成控制阀组（14）上连接有动力模组（7），所述集成控制阀组（14）与所述动力模组（7）的液压油路之间连通，所述动力模组（7）中设有手动泵组（8），所述油路板（1）内部设有将所述活塞式蓄能器（2）、所述储油器（3）、所述液压缸（4）的液压油路之间连通的互联液压油道，所述油路板（1）底侧通过连接支架（9）与被控阀门（10）连接，所述液压缸（4）的杆端与所述被控阀门（10）的杆端连接。
2.根据权利要求1所述的一种无油管型紧急切断电液执行器，其特征在于，所述集成控制阀组（14）内包括第一控制阀组（5）和第二控制阀组（6），所述第一控制阀组（5）与所述第二控制阀组（6）的液压油路同时与所述液压缸（4）液压油路和所述动力模组（7）的液压油路连通。
3.根据权利要求1所述的一种无油管型
4.根据权利要求1所述的一种无油管型紧急切断电液执行器，其特征在于，所述液压缸（4）的杆端与所述被控阀门（10）的杆端通过联轴节（13）进行连接。
...【技术特征摘要】
1.一种无油管型紧急切断电液执行器，包括油路板（1），其特征在于，所述油路板（1）顶部两侧分别连接有活塞式蓄能器（2）和储油器（3），所述油路板（1）中部设置有液压缸（4），所述液压缸（4）上设置有集成控制阀组（14），所述液压缸（4）与所述集成控制阀组（14）的液压油路之间连通，所述集成控制阀组（14）上连接有动力模组（7），所述集成控制阀组（14）与所述动力模组（7）的液压油路之间连通，所述动力模组（7）中设有手动泵组（8），所述油路板（1）内部设有将所述活塞式蓄能器（2）、所述储油器（3）、所述液压缸（4）的液压油路之间连通的互联液压油道，所述油路板（1）底侧通过连接支架（9）与被控阀门（10）连接，所述液压缸（4）的杆端与所述被控阀门（10）的杆端连...
【专利技术属性】
技术研发人员：范志强，高岗，
申请(专利权)人：沈阳华卓控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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