【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于光学零件加工领域，具体涉及一种高光率激光透镜球面铣磨装置。
技术介绍
1、目前，伴随着光学元器件在医疗系统、军事、工业激光、航空航天、分析测试等领域的广泛应用，对光学透镜的精度和形状的要求越来越高。其中，对于大规格透镜的需求量越来越大，急需提升加工制造效率。常规的大规格透镜的加工方式为，对透镜本体进行铣磨开球面操作，然后再对合格的透镜进行精磨和抛光作业。上述加工方式中，大透镜的铣磨操作使用的设备为手动的球面铣磨机，操作人员调整好透镜本体曲率和中心厚度后，需要推动操作杆进行铣磨作业，加工至设定的厚度尺寸，需要人员一直操作，费时费力，且产品表面质量与人员推动力度大小有关，人员推动力度不稳定，铣磨出产品表面质量也不稳定，力度太大表面过于粗糙易导致后续工序无法加工出合格产品，力度过小加工时间过长，造成质量不稳定。
2、并且，在对透镜本体进行打磨时，如果打磨头持续抵紧透镜本体，当压力过大时可能导致透镜本体表面出现划痕或坑洼，从而影响其透光性和清晰度，并且过大的压力可能使打磨头与透镜本体之间的摩擦力增大，导致打磨效率降低，延长了打磨时间。同时，持续抵紧可能导致透镜本体打磨不均匀，出现厚薄不一的情况，影响透镜本体的使用效果。
技术实现思路
1、根据以上现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种高光率激光透镜球面铣磨装置，加快了铣磨速度，能够得到更高的产品表面质量，并且降低了打磨器的输出轴受压过大卡死的风险。
2、本专利技术采用的技术方案为：一种高光率激光透镜
3、打磨机构，与承载架相连，包括打磨器、压力传感器和两个衔接架，打磨器活动设置在承载架和定位架之间，两个衔接架呈对称状态与打磨器的两端固连，压力传感器设置在打磨器的旁侧且与打磨器固连；
4、补液机构，设置在电动夹具的一侧且能将打磨液置入透镜本体上；
5、清洗组件，包括设置在电动夹具另一侧的透镜清洗机构和与定位架相连的打磨头清洗机构。
6、进一步的，补液机构包括第一储液箱和滴液管，第一储液箱滑动设置在承载架的上方，滴液管设置在第一储液箱靠近电动夹具的一侧，滴液管通过第一液泵与第一储液箱相连透镜清洗机构包括第二储液箱和喷头，第二储液箱滑动设置在承载架的上方，喷头设置在第二储液箱靠近电动夹具的一侧，喷头通过第二液泵与第二储液箱相连，打磨头清洗机构包括积液箱和喷嘴，积液箱滑动设置在打磨器的旁侧，喷嘴通过第三液泵与积液箱相连，打磨机构还包括顶升圆盘、顶升螺杆、定位圆筒和顶升螺套，顶升圆盘与压力传感器同轴线设置，顶升圆盘与顶升螺杆的上端固连，顶升螺套与顶升螺杆螺纹连接，定位圆筒固定设置在电动夹具的旁侧，定位圆筒与顶升螺杆滑动连接，顶升螺套与定位圆筒转动连接。
7、进一步的，打磨机构还包括驱动电机、驱动螺杆、滑移螺座、两个限位滑轨、限位架和升降齿条，驱动电机固定设置在定位架的上端，驱动螺杆与定位架转动连接，驱动螺杆的上端与驱动电机的输出端固定连接，滑移螺座与靠近定位架的衔接架转动连接，滑移螺座与驱动螺杆螺纹连接，两个限位滑轨固定设置在远离定位架的衔接架的两侧，两个限位滑轨分别与衔接架的滑动连接，限位架与两个限位滑轨固连，升降齿条与靠近定位架的衔接架固连，定位齿条与限位架的下端固连。
8、进一步的，补液机构还包括升降齿轮、第一辊轴、第一伞齿、第二伞齿和滑移齿轮，升降齿轮通过支架转动设置在定位架的旁侧，升降齿轮与升降齿条相啮合，第一辊轴与升降齿轮同轴线固连，第一伞齿转动设置在承载架的上方且与第一辊轴固连，第二伞齿与第一伞齿相啮合，滑移齿轮与第二伞齿同轴线固连。
9、进一步的，补液机构还包括滑移齿条、滑移推板和两个第一导轨，两个第一导轨固定设置在承载架上且位于第一储液箱的两侧，滑移推板与第一储液箱的下端固连，滑移推板的两侧与两个第一导轨滑动连接，滑移齿条与滑移推板固连，滑移齿条与滑移齿轮相啮合。
10、进一步的，透镜清洗机构还包括驱动齿轮、第二辊轴和第一带轮，驱动齿轮转动设置在升降齿轮的下方，驱动齿轮能与升降齿条相啮合，第二辊轴的一端通过棘轮与驱动齿轮同轴线传动连接，第一带轮与第二辊轴的另一端固连。
11、进一步的，透镜清洗机构还包括第二带轮、衔接伞齿、驱动伞齿和驱动残齿，第二带轮与第一带轮通过皮带传动连接，衔接伞齿与第二带轮同轴线固连，驱动伞齿与衔接伞齿相啮合，驱动残齿与驱动伞齿同轴线固连。
12、进一步的，透镜清洗机构还包括驱动挡板、往复滑板、两个驱动齿条和两个第二导轨，两个第二导轨固定设置在承载架上且位于第二储液箱的两侧，往复滑板与第二储液箱的下端固连，往复滑板的两侧与两个第二导轨滑动连接，驱动挡板与往复滑板固连，两个驱动齿条呈对称状态设置在驱动挡板靠近驱动残齿的一侧，两个驱动齿条分别与驱动残齿的齿牙相啮合。
13、进一步的，打磨头清洗机构还包括定位盖板、推移齿轮、第三伞齿、第四伞齿、两个顶升齿轮和两个推移齿条，定位盖板与远离定位架的衔接架固连，推移齿轮与定位盖板转动连接，推移齿轮能与定位齿条相啮合，第三伞齿设置在定位盖板的内部且与推移齿轮同轴线固连，第四伞齿与第三伞齿相啮合，两个顶升齿轮呈对称状态转动设置在定位盖板的两侧，两个顶升齿轮分别与第四伞齿同轴线固连，两个推移齿条分别与积液箱的两侧固连，两个推移齿条分别与两个顶升齿轮相啮合，积液箱与衔接架滑动连接。
14、进一步的，打磨头清洗机构还包括纱网，纱网固定设置在积液箱的内部。
15、本专利技术具有的有益效果为：
16、本专利技术通过打磨器实现对透镜本体的自动进给加工，可使得打磨器的输出端对透镜本体始终保持一个较高的去除速度，加快了铣磨速度，能够得到更高的产品表面质量，并且降低了打磨器的输出轴受压过大卡死的风险，尤其适用于对大规格透镜的加工。
17、本专利技术无需停机即可进行打磨液的补充和对透镜本体的清洗，提高了加工效率，实现了镜片的及时清洁和保养，减少了粉尘和飞溅物的产生，降低了设备故障和停机的概率，且降低了维护成本。
18、本专利技术可以实现对打磨器输出端的清洗和降温，不仅能有效去除打磨器输出端上残留的杂质颗粒，进而提高透镜本体的加工质量，而且积液箱可以对下落的水流进行回收利用，无需担心冲刷下来的杂质颗粒掉落在透镜本体上，从而增强了整个加工过程的稳定性，减少因操作不当或环境变化导致的加工问题。
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1.一种高光率激光透镜球面铣磨装置，包括承载架（1）、固定设置在承载架（1）旁侧的定位架（2）、与承载架（1）固连的真空吸嘴（4）和与承载架（1）上端相连的电动夹具（5），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种高光率激光透镜球面铣磨装置，其特征在于：补液机构（21）包括第一储液箱（30）和滴液管（32），第一储液箱（30）滑动设置在承载架（1）的上方，滴液管（32）设置在第一储液箱（30）靠近电动夹具（5）的一侧，滴液管（32）通过第一液泵（31）与第一储液箱（30）相连，透镜清洗机构（34）包括第二储液箱（47）和喷头（49），第二储液箱（47）滑动设置在承载架（1）的上方，喷头（49）设置在第二储液箱（47）靠近电动夹具（5）的一侧，喷头（49）通过第二液泵（48）与第二储液箱（47）相连，打磨头清洗机构（50）包括积液箱（61）和喷嘴（60），积液箱（61）滑动设置在打磨器（12）的旁侧，喷嘴（60）通过第三液泵（59）与积液箱（61）相连，打磨机构（6）还包括顶升圆盘（8）、顶升螺杆（9）、定位圆筒（11）和顶升螺套（10），顶升圆盘（8）与压力传
3.根据权利要求2所述的一种高光率激光透镜球面铣磨装置，其特征在于：打磨机构（6）还包括驱动电机（14）、驱动螺杆（15）、滑移螺座（16）、两个限位滑轨（17）、限位架（18）和升降齿条（19），驱动电机（14）固定设置在定位架（2）的上端，驱动螺杆（15）与定位架（2）转动连接，驱动螺杆（15）的上端与驱动电机（14）的输出端固定连接，滑移螺座（16）与靠近定位架（2）的衔接架（13）转动连接，滑移螺座（16）与驱动螺杆（15）螺纹连接，两个限位滑轨（17）固定设置在远离定位架（2）的衔接架（13）的两侧，两个限位滑轨（17）分别与衔接架（13）的滑动连接，限位架（18）与两个限位滑轨（17）固连，升降齿条（19）与靠近定位架（2）的衔接架（13）固连，定位齿条（20）与限位架（18）的下端固连。
4.根据权利要求3所述的一种高光率激光透镜球面铣磨装置，其特征在于：补液机构（21）还包括升降齿轮（22）、第一辊轴（23）、第一伞齿（24）、第二伞齿（25）和滑移齿轮（26），升降齿轮（22）通过支架转动设置在定位架（2）的旁侧，升降齿轮（22）与升降齿条（19）相啮合，第一辊轴（23）与升降齿轮（22）同轴线固连，第一伞齿（24）转动设置在承载架（1）的上方且与第一辊轴（23）固连，第二伞齿（25）与第一伞齿（24）相啮合，滑移齿轮（26）与第二伞齿（25）同轴线固连。
5.根据权利要求4所述的一种高光率激光透镜球面铣磨装置，其特征在于：补液机构（21）还包括滑移齿条（27）、滑移推板（29）和两个第一导轨（28），两个第一导轨（28）固定设置在承载架（1）上且位于第一储液箱（30）的两侧，滑移推板（29）与第一储液箱（30）的下端固连，滑移推板（29）的两侧与两个第一导轨（28）滑动连接，滑移齿条（27）与滑移推板（29）固连，滑移齿条（27）与滑移齿轮（26）相啮合。
6.根据权利要求4所述的一种高光率激光透镜球面铣磨装置，其特征在于：透镜清洗机构（34）还包括驱动齿轮（35）、第二辊轴（36）和第一带轮（38），驱动齿轮（35）转动设置在升降齿轮（22）的下方，驱动齿轮（35）能与升降齿条（19）相啮合，第二辊轴（36）的一端通过棘轮（37）与驱动齿轮（35）同轴线传动连接，第一带轮（38）与第二辊轴（36）的另一端固连。
7.根据权利要求6所述的一种高光率激光透镜球面铣磨装置，其特征在于：透镜清洗机构（34）还包括第二带轮（39）、衔接伞齿（40）、驱动伞齿（41）和驱动残齿（42），第二带轮（39）与第一带轮（38）通过皮带传动连接，衔接伞齿（40）与第二带轮（39）同轴线固连，驱动伞齿（41）与衔接伞齿（40）相啮合，驱动残齿（42）与驱动伞齿（41）同轴线固连。
8.根据权利要求7所述的一种高光率激光透镜球面铣磨装置，其特征在于：透镜清洗机构（34）还包括驱动挡板（43）、往复滑板（45）、两个驱动齿条（44）和两个第二导轨（46），两个第二导轨（46）固定设置在承载架（1）上且位于第二储液箱（47）的两侧，往复滑板（45）与第二储液箱（47）的下端固连，往复滑板（45）的两侧与两个第二导轨（46）滑动连接，驱动挡板（4...
【技术特征摘要】
1.一种高光率激光透镜球面铣磨装置，包括承载架（1）、固定设置在承载架（1）旁侧的定位架（2）、与承载架（1）固连的真空吸嘴（4）和与承载架（1）上端相连的电动夹具（5），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种高光率激光透镜球面铣磨装置，其特征在于：补液机构（21）包括第一储液箱（30）和滴液管（32），第一储液箱（30）滑动设置在承载架（1）的上方，滴液管（32）设置在第一储液箱（30）靠近电动夹具（5）的一侧，滴液管（32）通过第一液泵（31）与第一储液箱（30）相连，透镜清洗机构（34）包括第二储液箱（47）和喷头（49），第二储液箱（47）滑动设置在承载架（1）的上方，喷头（49）设置在第二储液箱（47）靠近电动夹具（5）的一侧，喷头（49）通过第二液泵（48）与第二储液箱（47）相连，打磨头清洗机构（50）包括积液箱（61）和喷嘴（60），积液箱（61）滑动设置在打磨器（12）的旁侧，喷嘴（60）通过第三液泵（59）与积液箱（61）相连，打磨机构（6）还包括顶升圆盘（8）、顶升螺杆（9）、定位圆筒（11）和顶升螺套（10），顶升圆盘（8）与压力传感器（7）同轴线设置，顶升圆盘（8）与顶升螺杆（9）的上端固连，顶升螺套（10）与顶升螺杆（9）螺纹连接，定位圆筒（11）固定设置在电动夹具（5）的旁侧，定位圆筒（11）与顶升螺杆（9）滑动连接，顶升螺套（10）与定位圆筒（11）转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种高光率激光透镜球面铣磨装置，其特征在于：打磨机构（6）还包括驱动电机（14）、驱动螺杆（15）、滑移螺座（16）、两个限位滑轨（17）、限位架（18）和升降齿条（19），驱动电机（14）固定设置在定位架（2）的上端，驱动螺杆（15）与定位架（2）转动连接，驱动螺杆（15）的上端与驱动电机（14）的输出端固定连接，滑移螺座（16）与靠近定位架（2）的衔接架（13）转动连接，滑移螺座（16）与驱动螺杆（15）螺纹连接，两个限位滑轨（17）固定设置在远离定位架（2）的衔接架（13）的两侧，两个限位滑轨（17）分别与衔接架（13）的滑动连接，限位架（18）与两个限位滑轨（17）固连，升降齿条（19）与靠近定位架（2）的衔接架（13）固连，定位齿条（20）与限位架（18）的下端固连。
4.根据权利要求3所述的一种高光率激光透镜球面铣磨装置，其特征在于：补液机构（21）还包括升降齿轮（22）、第一辊轴（23）、第一伞齿（24）、第二伞齿（25）和滑移齿轮（26），升降齿轮（22）通过支架转动设置在定位架（2）的旁侧，升降齿轮（22）与升降齿条（19）相啮合，第一辊轴（23）与升降齿轮（22）同轴线固连，第一伞齿（24）转动设置在承载架（1）的上方且与第一辊轴（23）固连，第二伞齿（25）与第一伞齿（24）相啮合，滑移齿轮（26）与第二伞齿（25）同轴线固连。
5.根据权利要求4所述的一种高光率激光透镜球面铣磨装置，其特征在于：补液机构（21）还包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：李进，赵庆涛，
申请(专利权)人：淄博海泰新光光学技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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