【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲孔模具，具体为一种挂件的冲孔模具。
技术介绍
1、挂件有金属制成的，也有木质制成的，主要借助绳索、钩子、钉子等使物体附着于高处或连到另一物体上，起到装饰或充当承载体的效果。
2、而挂件形成的必要步骤就是在挂件型材上进行开孔操作，从而方便后续的连接。
3、在挂件型材上开孔时，需要使用到冲孔模具对型材进行开孔，正如我国公开专利cn218195647u，一种新型冲孔模具，所提到的：“包括上模座，所述上模座的内部中间设置有冲孔装置，所述上模座的内部两侧均通过滑槽与导柱滑动连接，两个所述导柱的底部均与下模座相固接，所述下模座的顶部与凹模板相固接，所述凹模板的内部中间与孔径扩充环滑动连接，所述孔径扩充环的外壁与下模座滑动连接。通过手轮、粗顶芯和细顶芯之间的配合，使得手轮带动螺杆转动，螺杆会使粗顶芯向下移动，在粗顶芯的下端与细顶芯的下端处于同一水平线后，停止转动手轮，同时取下孔径扩充环，使得凹模板上的凹陷处直径变大，再次进行冲孔，可以得到直径较大的圆形孔，从而实现了对不同直径的圆孔进行冲孔，增加了冲孔模具的适用范围”。
4、在上述所提到的技术中，主要通过冲孔装置实现型材的冲孔，达到了技术中所提到的技术效果，但是我们在具体的模拟使用时发现，采用诸如上述所提到的技术进行冲孔，仍然存在着一些缺陷：
5、上述所提到的现有技术中，在冲孔结束后，由于会在冲孔完成后产生废料，而这种废料是通过自然下坠或顶动排出，自然下坠的方式可能会导致废料卡在模具中，影响后续的废料的正常排出，而顶动排出又会出现下料
技术实现思路
1、本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挂件的冲孔模具，包括固定模座以及挂件材，所述固定模座的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的顶部安装有冲孔气缸，且所述冲孔气缸的动力输出轴上连接有固定杆，所述固定杆的底部设置有上压块；所述固定模座的顶部且与上压块相对应的位置处开设有螺纹槽，所述螺纹槽中螺纹连接有下定模；所述支撑架的右侧安装有气泵，所述气泵的输出端通过管道连接有波纹管，所述波纹管的一端连接有导气管，所述导气管的一端贯穿至固定杆中并连接有出气头，所述出气头活动贯穿至上压块内腔中部所开设的穿孔中；所述固定模座的顶部左右两侧均开设有导向滑槽，两个所述导向滑槽之间设置有移动组件，所述移动组件包括有活动框、固定在活动框底部两侧并置于导向滑槽中的纵向滑块、以及安装在固定模座正面且用于驱动活动框移动的伺服电机二。
3、作为本技术进一步方案：所述固定杆焊接在冲孔气缸的动力输出轴上，所述上压块的顶部一体成型有螺纹筒，所述上压块通过螺纹筒螺纹连接在固定杆底部所开设的螺纹槽中。
4、作为本技术进一步方案：所述固定杆的杆体上还固定套设有固定板，所述固定板的底部四角处均固定有限位杆，所述限位杆的底部活动插接有限位筒，所述限位筒的内底壁固定有复位弹簧且复位弹簧的顶部与限位杆的底部固定连接，四根所述限位筒的底部之间固定有压板，所述压板的中部开设有方便上压块贯穿的穿槽。
5、作为本技术进一步方案：所述活动框的一侧安装有伺服电机一，所述伺服电机一的动力输出轴活动贯穿至活动框中并固定有双向丝杆，所述双向丝杆杆体两端的螺纹上均螺纹套设有横向滑块，所述横向滑块滑动连接在活动框正面所开设的导向槽中，且每块所述横向滑块上均固定有限位板。
6、作为本技术进一步方案：所述伺服电机二的动力输出轴上安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆远离伺服电机二的一端螺纹贯穿其中一个纵向滑块并转动连接在导向滑槽的内壁上，另一个纵向滑块的中部活动贯穿有滑杆，所述滑杆的两端分别固定在另一个导向滑槽的前后内壁上。
7、作为本技术进一步方案：所述下定模顶部的口径小于其内部、底部的口径，所述挂件材放置在下定模的顶部并通过两块限位板贴合限位以及通过压板的下压固定；所述固定模座的底部且靠近下定模的位置处还滑动连接有废料收集框，所述废料收集框的顶部与下定模的底部对应。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、1、在本申请中，通过设计的气泵、导气管、出气头、上压块以及下定模等结构，进而能够实现在对挂件材完成冲孔后，产生的废料能够进入到下定模中，并通过出气头排出的高速气流冲出到废料收集框中进行暂存，从而实现冲孔完成后的快速排出废料，能够提升冲孔的速度以及效率，且由于下定模的形状特殊性，能够避免废料卡在下定模中，能够有利于废料的及时排出。
10、2、在本申请中，通过设置的移动组件以及在移动组件上设置的限位板等结构，进而能够有效的对需要冲孔的挂件材进行限位、稳定，从而使挂件材稳定的定位在固定模座上，能够避免挂件材在冲孔时的位移，保证冲孔位能够始终对应上压块，实现膜孔的准确形成，从而保证产品的质量，避免挂件材的浪费。
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1.一种挂件的冲孔模具，包括固定模座（1）以及挂件材（18），其特征在于，所述固定模座（1）的顶部焊接有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部安装有冲孔气缸（4），且所述冲孔气缸（4）的动力输出轴上连接有固定杆（401），所述固定杆（401）的底部设置有上压块（13）；
2.根据权利要求1所述的一种挂件的冲孔模具，其特征在于，所述固定杆（401）焊接在冲孔气缸（4）的动力输出轴上，所述上压块（13）的顶部一体成型有螺纹筒（1301），所述上压块（13）通过螺纹筒（1301）螺纹连接在固定杆（401）底部所开设的螺纹槽中。
3.根据权利要求1所述的一种挂件的冲孔模具，其特征在于，所述固定杆（401）的杆体上还固定套设有固定板（9），所述固定板（9）的底部四角处均固定有限位杆（11），所述限位杆（11）的底部活动插接有限位筒（10），所述限位筒（10）的内底壁固定有复位弹簧（12）且复位弹簧（12）的顶部与限位杆（11）的底部固定连接，四根所述限位筒（10）的底部之间固定有压板（16），所述压板（16）的中部开设有方便上压块（13）贯穿的穿槽。
4.
5.根据权利要求1所述的一种挂件的冲孔模具，其特征在于，所述伺服电机二（7）的动力输出轴上安装有驱动丝杆（701），所述驱动丝杆（701）远离伺服电机二（7）的一端螺纹贯穿其中一个纵向滑块（3011）并转动连接在导向滑槽（5）的内壁上，另一个纵向滑块（3011）的中部活动贯穿有滑杆（702），所述滑杆（702）的两端分别固定在另一个导向滑槽（5）的前后内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种挂件的冲孔模具，其特征在于，所述下定模（6）顶部的口径小于其内部、底部的口径，所述挂件材（18）放置在下定模（6）的顶部并通过两块限位板（3031）贴合限位以及通过压板（16）的下压固定；
...【技术特征摘要】
1.一种挂件的冲孔模具，包括固定模座（1）以及挂件材（18），其特征在于，所述固定模座（1）的顶部焊接有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部安装有冲孔气缸（4），且所述冲孔气缸（4）的动力输出轴上连接有固定杆（401），所述固定杆（401）的底部设置有上压块（13）；
2.根据权利要求1所述的一种挂件的冲孔模具，其特征在于，所述固定杆（401）焊接在冲孔气缸（4）的动力输出轴上，所述上压块（13）的顶部一体成型有螺纹筒（1301），所述上压块（13）通过螺纹筒（1301）螺纹连接在固定杆（401）底部所开设的螺纹槽中。
3.根据权利要求1所述的一种挂件的冲孔模具，其特征在于，所述固定杆（401）的杆体上还固定套设有固定板（9），所述固定板（9）的底部四角处均固定有限位杆（11），所述限位杆（11）的底部活动插接有限位筒（10），所述限位筒（10）的内底壁固定有复位弹簧（12）且复位弹簧（12）的顶部与限位杆（11）的底部固定连接，四根所述限位筒（10）的底部之间固定有压板（16），所述压板（16）的中部开设有方便上压块（13）贯穿的穿槽。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳快良，
申请(专利权)人：广东艾卓精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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