【技术实现步骤摘要】
本技术涉及紧固件的生产领域，特别是一种可调节式甩油筒。
技术介绍
1、在进行螺栓、螺钉等紧固件的生产时，一般会利用搓丝机在其上加工出螺纹，即搓丝工序。在搓丝过程中，搓丝机会向工件上喷射冷却油以进行冷却，这样经过搓丝工序后的工件上就会粘附有大量的冷却油，而工件出厂之前就需要将其上的冷却油清理干净。
2、在传统的工序中，会采用甩油筒进行第一步清理，甩油筒的结构与家用甩干机的结构类似，即有一个直径相对较大的外筒，其内设置有一个能够相对于外筒旋转的内筒，在内筒的侧壁上开设有排油孔，将沾染有冷却油的工件放入内筒中，内筒旋转，在离心力的作用下，冷却油通过排油孔排出到外筒中；
3、传统结构的甩油筒中，其内筒上的排油孔的孔径要小于当前处理的工件的最大外径，否则的话便可能在甩油过程中将工件甩出，一方面会影响本工序的工作效率，另一方面金属材质的工件被甩出后，可能会对外筒的内壁造成损伤；因此在进行不同规格的紧固件的甩油操作时，就需要更换合适的内筒，而内筒的拆卸和安装都相对繁琐，需要消耗一定的人力劳动，同时还会影响工作效率。
4、因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
技术实现思路
1、本技术是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够快速、便捷地改变甩油孔的孔径大小，以适应于不同规格工件的甩油处理的可调节式甩油筒。
2、本技术的技术解决方案是：一种可调节式甩油筒，包括接油筒体，在接油筒体内设置有能够转动的外筒体1，
3、所述的m列甩油孔列中，其甩油孔5的孔径大小按照顺时针的方向依次增大，且孔径最大的甩油孔5的孔径，小于长槽3的宽度，
4、所述内筒体2的顶端设置有卡扣6，所述卡扣6通过转轴7与内筒体2转动连接，所述卡扣6的前端设置有限位块8，所述外筒体1的顶部则设置有与卡扣6相配的紧固边沿，所述紧固边沿上还设置有一组与调节卡扣相匹配的卡槽组9，所述的卡槽组9中包含有m个等间距分布的卡槽，所述卡槽与限位块8相匹配，
5、相邻的甩油孔列之间的所对应的圆心角为α，相邻的卡槽之间所对应的圆心角也为α。
6、本技术同现有技术相比，具有如下优点：
7、本种结构形式的可调节式甩油筒，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的甩油筒在工作过程中所存在的问题，设计出一种特殊的结构。它将传统甩油筒的内筒部分设计为双层结构（即外筒体和内筒体），且内筒体能够相对于外筒体转动，在外筒体的侧壁上开设有多个通透的长槽，而内筒体的侧壁上则开设有多个甩油孔阵列，这里的甩油孔阵列由多列甩油孔列组成，当内筒体旋转至其上的某列甩油孔列与长槽匹配的角度后，利用其顶端的卡扣将内筒体和外筒体固定为一体结构，便形成了一个与当前工件规格相配的甩油筒；当需要对不同规格的工件进行甩油操作时，只需要旋转内筒体，让另一列甩油孔列运动至长槽处即可，调整过程方便快捷，且不需要进行复杂的拆卸、安装操作，可以大大提高工作效率，避免影响生产节拍。并且这种可调节式的甩油筒，其制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
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1.一种可调节式甩油筒，包括接油筒体，在接油筒体内设置有能够转动的外筒体（1），所述外筒体（1）的底部与旋转驱动机构相连，其特征在于：所述外筒体（1）内设置有与其同轴的内筒体（2），在外筒体（1）的侧壁上开设有n个在圆周方向上均匀分布的通透的长槽（3），所述内筒体（2）上则设置有n组甩油孔阵列（4），所述甩油孔阵列（4）由m列等间距分布的甩油孔列组成，每一列甩油孔列都包含多个在纵向上等间距分布的甩油孔（5），且所述甩油孔列的高度与长槽（3）的长度相互匹配，
【技术特征摘要】
1.一种可调节式甩油筒，包括接油筒体，在接油筒体内设置有能够转动的外筒体（1），所述外筒体（1）的底部与旋转驱动机构相连，其特征在于：所述外筒体（1）内设置有与其同轴的内筒体（2），在外筒体（1）的侧壁上开设有n个在圆周方向上均匀...
【专利技术属性】
技术研发人员：于宪锋，魏文凯，
申请(专利权)人：大连恒平精工紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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