【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及预应力空腹梁柱连接结构及其施工方法，属于建筑施工。
技术介绍
1、钢筋混凝土梁柱框架结构广泛应用于各种建筑结构中，但由于建筑结构越来越偏向于高层结构，框架结构由于其结构体系的限制，存在跨度小、自重大等缺点限制了其在高层结构中的发展。
2、研究发现，在常规外荷载作用下，跨中的2/3跨度范围梁腹中心区域为低应力区，即在此区域中，材料对梁的承载能力贡献很少，但自重大。因此，空腹梁的概念应运而生。
3、然而空腹梁在搭建完成后，因其本身抗剪能力差，结构强度和承载能力不高，在长时间承重并产生应力后，其容易在中心处发生弯曲变形，从而影响建筑的结构强度，具有安全隐患。
4、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于：提供预应力空腹梁柱连接结构及其施工方法，它解决了现有技术中空腹梁在长时间承重并产生应力后，其容易在中心处发生弯曲变形，从而影响建筑的结构强度，具有安全隐患的问题。
2、本专利技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：预应力空腹梁柱连接结构，包括：
3、预制梁，内部中空且两端沿竖直方向贯通有通槽，
4、若干预制柱，内部中空且表面横向贯通有用于预制梁插入的安装槽，且通槽尺寸与预制桩内部尺寸相同，
5、浇注机构，设置于预制梁底部且用于朝预制梁内部输送混凝土，
6、其中，通槽内卡接有受力板，预制梁顶部中心处两侧均设有碳纤维绳一，预制
7、通过采用上述技术方案，通过浇筑机构往预制梁内部浇注混凝土，混凝土会逐渐朝预制桩方向流动，当混凝土接触受力板后，由于受力板与通槽之间的卡接较松，受力板仅通过与通槽内壁之间的摩擦力来限制受力板在重力的作用下掉落，因而当混凝土铺设至受力板上方时，受力板收到压力会脱离与通槽之间的卡接从而下落，进而向下拉动碳纤维绳一拉紧，随着混凝土逐渐填满受力板上方，碳纤维绳一对预制梁顶部的拉力也会越来越大，在混凝土填满预制柱和预制梁内部并凝固后，一方面能使预制梁和预制柱之间通过混凝土相连，提高连接强度且提高了预制梁的结构强度，另一方面也能使碳纤维绳一在绷紧后始终保持对预制梁中心处的拉力，从而有效避免了预制梁在长时间承重后发生的弯曲变形，延长了预制梁的使用寿命，且保证了建筑的施工质量。
8、本专利技术进一步设置为：预制梁内部设置有截面呈三角形的导向块。
9、通过采用上述技术方案，使得混凝土在导向块斜面的导向作用下，能更加顺畅的滑至通槽位置。
10、本专利技术进一步设置为：浇注机构包括两个对称设置的外筒，外筒一端倾斜插入预制梁内部且贯穿导向块的斜面，外筒内部转动连接有螺旋杆，外筒靠近下方一侧的外周壁上设置有与外筒内部相连通的投料管，投料管呈锥形，外筒上还设置有用于驱动螺旋杆转动的驱动机构。
11、通过采用上述技术方案，锥形设置的投料管使其开口较大且投料管设置于外筒靠近地面的一侧，便于工作人员投放混凝土，而在具体运输时，只需通过电机带动锥齿轮二转动，从而带动锥齿轮一和螺旋杆转动，在螺旋杆的螺旋叶旋转挤压作用下，投入到外筒内部的混凝土会被不断挤推至外筒上方，从而使混凝土能从导向块的斜面上挤出，操作方便。
12、本专利技术进一步设置为：导向块两侧的斜面处均设置有碳纤维绳二，碳纤维绳二远离导向块的一端固定于受力板的表面中心处。
13、通过采用上述技术方案，使得在受力板受压下落时，碳纤维绳二也能随之绷紧于预制梁内部，而碳纤维绳本身具有极高的强度，使得在混凝土填满预制梁内部并凝固后，碳纤维绳二在绷直的条件下能大大提高预制梁的结构强度。
14、本专利技术进一步设置为：预制梁顶部两侧均开设有排气孔，碳纤维绳二上固定有用于卡入排气孔的密封塞，预制梁内部两侧均设置有导向梁，导向梁高度与碳纤维绳二在导向块上的连接处的高度一致，密封塞设置于碳纤维绳二位于导向梁和与导向块连接处之间的一侧。
15、通过采用上述技术方案，导向梁的设置使得碳纤维绳二在绷紧后能保持水平，从而能有效的抬升密封塞，使密封塞卡入排气孔内部，从而避免混凝土外溢，其中，排气孔的开设使得混凝土在预制梁内部逐渐流动的过程中，能有效将预制梁内部的空气向外排出，从而避免预制梁内部两端气压过大，一方面避免气压提前下压受力板，另一方面也避免了因气压过大而导致混凝土无法继续流动。
16、本专利技术进一步设置为：预制柱侧壁上设置有定位板，定位板表面开设有用于外筒卡入的定位槽。
17、通过采用上述技术方案，使得在安装预制梁的过程中，在将预制梁端部卡入安装槽内后，随着预制梁继续朝预制桩运动，当外筒抵接定位板并卡入定位槽内后，工作人员即可知晓此时通槽与预制柱内部完全连通，此时受力板下压能恰好卡入预制桩内部。
18、本专利技术进一步设置为：外筒外周壁上还设有抵接于预制梁底面的支撑板。
19、通过采用上述技术方案，在外筒卡入定位槽内后，支撑板抵接于预制梁底部，能提供较好的支撑力，进一步避免预制梁弯曲。
20、本专利技术进一步设置为：预制梁表面设置有若干呈半包围状的钢筋，碳纤维绳一一端设置于位于预制梁顶面中心处的钢筋上。
21、通过采用上述技术方案，使得在预制梁和预制柱内部浇注完成后，施工人员可以通过模板继续往预制梁表面浇注混凝土，从而进一步提高了预制梁的结构强度，另一方面在混凝土凝固后也能包裹碳纤维绳一，使碳纤维绳一不易破损。
22、预应力空腹梁柱的施工方法，基于如上的预应力空腹梁柱连接结构实现，包括以下步骤：
23、步骤一、首先提前预制内部具有导向块、底部两侧结合有浇注机构且顶部突出有若干钢筋的预制梁，同时于导向块两侧设置两根碳纤维绳二，碳纤维绳二穿过导向梁上方后连接于靠摩擦力卡接于通槽内的受力板中心处，同时于受力板的中心处连接碳纤维绳一；
24、步骤二、插设一根预制柱，随后沿横向将预制梁卡入安装槽内直至外筒底端抵接并卡入定位槽中，再将第二根预制柱安装于预制梁的另一侧，此时通槽与预制柱内部对准且连通，随后工作人员将碳纤维绳一自受力板表面通过穿孔取出并连接于预制梁顶端中心处的钢筋上；
25、步骤三、自投料管内注入混凝土，通过电机、锥齿轮传动结构和螺旋杆挤推混凝土倾斜向上运输并自导向块的斜面处溢出，混凝土于导向块的斜面上逐渐运输至受力板表面，受力板受力从而向下脱离通槽，进而将碳纤维绳一和碳纤维绳二张紧；
26、步骤四、碳纤维绳二张紧后将密封塞卡入排气孔中，继续灌注混凝土，在混凝土填满预制柱和预制梁内部后，再通过模板盖设于预制梁上方并继续浇注混凝直至混凝土凝固通过采用上述技术方案，
27、本专利技术的有益效果是：通过浇筑机构往预制梁内部浇注混凝土，混凝土会逐渐朝预制桩方向流动，当混凝土接触受力板后，由于受力板与通槽之间的卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.预应力空腹梁柱连接结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的预应力空腹梁柱连接结构，其特征在于：所述预制梁(1)内部设置有截面呈三角形的导向块(8)。
3.根据权利要求2所述的预应力空腹梁柱连接结构，其特征在于：所述浇注机构包括两个对称设置的外筒(9)，所述外筒(9)一端倾斜插入预制梁(1)内部且贯穿导向块(8)，所述外筒(9)内部转动连接有螺旋杆(10)，所述外筒(9)外周壁上设置有与外筒(9)内部相连通的投料管(11)，所述外筒(9)上还设置有用于驱动螺旋杆(10)转动的驱动机构。
4.根据权利要求2所述的预应力空腹梁柱连接结构，其特征在于：所述导向块(8)两侧均设置有碳纤维绳二(16)，所述碳纤维绳二(16)远离导向块(8)的一端固定于受力板(5)的表面中心处。
5.根据权利要求4所述的预应力空腹梁柱连接结构，其特征在于：所述预制梁(1)顶部两侧均开设有排气孔(17)，所述碳纤维绳二(16)上固定有用于卡入排气孔(17)的密封塞(18)。
6.根据权利要求5所述的预应力空腹梁柱连接结构，其特征在于：所述
7.根据权利要求3所述的预应力空腹梁柱连接结构，其特征在于：所述预制柱(3)侧壁上设置有定位板(20)，所述定位板(20)表面开设有用于外筒(9)卡入的定位槽(21)。
8.根据权利要求3所述的预应力空腹梁柱连接结构，其特征在于：所述外筒(9)外周壁上还设有抵接于预制梁(1)底面的支撑板(22)。
9.根据权利要求1所述的预应力空腹梁柱连接结构，其特征在于：所述预制梁(1)表面设置有若干呈半包围状的钢筋(23)。
10.预应力空腹梁柱的施工方法，基于如权利要求1-9任一项所述的预应力空腹梁柱连接结构实现，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.预应力空腹梁柱连接结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的预应力空腹梁柱连接结构，其特征在于：所述预制梁(1)内部设置有截面呈三角形的导向块(8)。
3.根据权利要求2所述的预应力空腹梁柱连接结构，其特征在于：所述浇注机构包括两个对称设置的外筒(9)，所述外筒(9)一端倾斜插入预制梁(1)内部且贯穿导向块(8)，所述外筒(9)内部转动连接有螺旋杆(10)，所述外筒(9)外周壁上设置有与外筒(9)内部相连通的投料管(11)，所述外筒(9)上还设置有用于驱动螺旋杆(10)转动的驱动机构。
4.根据权利要求2所述的预应力空腹梁柱连接结构，其特征在于：所述导向块(8)两侧均设置有碳纤维绳二(16)，所述碳纤维绳二(16)远离导向块(8)的一端固定于受力板(5)的表面中心处。
5.根据权利要求4所述的预应力空腹梁柱连接结构，其特征在于：所述预制梁(1)顶部两侧均开设有排气孔(17)，所述碳纤维绳二(16)上固定有用于卡入排气孔(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈德伟，姚增杰，余晶莹，王仁江，
申请(专利权)人：舟山市定海区建筑工程管理中心，
类型：发明
国别省市：
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