【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于贫碳硬质合金粉末加工，特别是涉及一种贫碳硬质合金粉末真空脱脂炉粘接剂上料系统及其上料方法。
技术介绍
1、硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
2、稀土硬质合金的制造方法主要包括配料、加入稀土添加剂、还原、研磨制粒、加压烧结及渗碳处理工序，在进行三氧化二钇稀土氧化物还原前，需要将贫碳硬质合金粉末各组分及粘接剂混合均匀，此时需要按照一定的比例进行配比、混合及上料，才能使混合粉末连同粘接剂输送至球磨机进行湿磨，然而在多工序进行时，需要对粉末和粘接剂进行多次转运，进入指定的工序设备中，为此，需要提供一种贫碳硬质合金粉末真空脱脂炉粘接剂上料系统及其上料方法，采用料仓同步配比备料、螺旋稳定上料及混合上料一体的加工方式，一次性完成多道工序步骤，提高备料和上料速度，提供生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种贫碳硬质合金粉末真空脱脂炉粘接剂上料系统及其上料方法，采用料仓同步配比备料、螺旋稳定上料及混合上料一体的加工方式，一次性完成多道工序步骤，提高备料和上料速度，提供生产效率，以解决上述技术问题。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种贫碳硬质合金粉末真空脱脂炉粘接剂上料方法，其应用于一种贫碳硬质合金粉末真空脱脂炉粘接剂上料系
3、该贫碳硬质合金粉末真空脱脂炉粘接剂上料系统的上料方法如下：
4、一、首先使用真空配料管向备料仓的内腔中输送物料，三个不同备料仓中使用两个备料仓储存金属粉末混合物，另一备料仓存储粘结剂，三个备料仓者比例为25∶25∶1，在输送过程中通过称重传感器对备料仓的重量进行持续监测，待重量达到备料需求时，通过plc控制系统，对真空配料管进行关闭；
5、需要说明的是：真空配料管为真空上料机的送料管道，真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，是本领域技术人员常用技术手段，故此不做过多阐述；
6、二、待备料仓内腔中物料备料完成后，开启第三直流电机，第三直流电机带动螺旋输送杆发生转动，螺旋输送杆通过驱动皮带盘带动传动皮带带动受力皮带盘发生转动，受力皮带盘在转动的过程中带动防堵转轮在备料仓的内腔中发生转动，此时备料仓内腔中的物料受重力作用落入上料管的内腔，物料在螺旋输送杆的作用下得以螺旋推进，使得物料得以螺旋推进至混合箱的内腔，待三个备料仓内腔中的物料全部排完后，混合箱内腔中得到固定比例的三种材料；
7、三、开启第二直流电机，第二直流电机带动混合杆在混合箱的内腔中发生转动，从而使得位于混合箱内腔中的三种材料得以混合，待混合一段时间后，步进电机开启并带动驱动杆发生转动，驱动杆在转动的过程带动齿轮发生转动，由于齿轮和固定齿条的啮合作用，固定齿条带动封料板在混合箱的正表面向上升起，此时封料板脱离对出料口的遮盖，同时开启第一直流电机，第一直流电机带动位于后侧传动辊发生转动，进而使得输送带在支撑底座的内腔中发生传动，从而将位于混合箱内腔中的混合材料向前侧进行输送从而完成上料动作；
8、四、根据后续设备的不同进料量需求，使用者可通过改变步进电机转动圈数改变驱动杆及齿轮的转动圈数，进而使得封料板的升起高度得以调节，从而控制输送带在固定时间和固定输送速度的前提下，对输送的物料量进行调节。
9、优选的，所述控量组件包括滑动连接在混合箱正表面的封料板，所述封料板遮盖在出料口的前侧，所述混合箱正表面的两侧均焊接有固定板，两个固定板之间转动连接有驱动杆，所述封料板正表面的两侧均焊接有固定齿条，所述驱动杆表面的两侧均固定连接有齿轮。
10、优选的，所述混合箱正表面的右侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与驱动杆固定连接，所述固定齿条和齿轮相啮合。
11、优选的，所述封料板背表面的两侧均焊接有限位导轨，所述混合箱正表面的两侧均开设有限位滑槽，所述限位导轨滑动连接在限位滑槽的内腔。
12、优选的，所述配料组件包括上料管，所述上料管通过螺栓与备料仓固定连接并且二者连通，所述上料管的后侧固定安装有第三直流电机，所述上料管的内腔转动连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的后端贯穿至上料管的后侧并与第三直流电机的输出轴固定连接。
13、优选的，所述备料仓内腔的底部设置有防堵转轮，所述防堵转轮通过轴承与备料仓的内壁转动连接，所述螺旋输送杆表的后侧固定连接有驱动皮带盘，所述防堵转轮的后端贯穿至备料仓的后侧并固定连接有受力皮带盘。
14、优选的，所述驱动皮带盘和受力皮带盘的表面套设有传动皮带，所述上料管顶部的后侧开设有与传动皮带相适配的弧形槽口。
15、优选的，所述称重传感器的顶部和底部均与三角支座固定连接，所述称重传感器为yzc24拉压传感器称重、测力传感器。
16、优选的，所述输送带为弧面输送带，所述输送带的边缘处与支撑底座的内壁滑动接触。
17、优选的，三个所述真空配料管的出料口分别位于三个备料仓的正上方。
18、本专利技术的有益效果是：本专利技术通过称重传感器和真空配料管的配合使用，向备料仓的内腔中进行定量备料，随后通过配料组件的设置将多种材料聚集至混合箱的内腔，最后在混合上料组件和控量组件的配合使用下，将多种物料进行混合后上料，即可达到定量上料、混合上料和配比上料的目的。
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1.一种贫碳硬质合金粉末真空脱脂炉粘接剂上料方法，其应用于一种贫碳硬质合金粉末真空脱脂炉粘接剂上料系统，其特征在于，该系统包括支撑底座(1)和真空配料管(10)：所述支撑底座(1)的顶部固定连接有混合箱(2)，所述支撑底座(1)和混合箱(2)的内腔设置有混合上料组件(3)，所述混合上料组件(3)包括位于支撑底座(1)内腔的输送带(31)，所述支撑底座(1)内腔前侧和后侧均设置有可转动的传动辊(33)，所述输送带(31)套设在两个所述传动辊(33)的表面，所述支撑底座(1)右侧的后端安装有第一直流电机(32)，所述第一直流电机(32)的输出轴与位于后侧传动辊(33)的右端固定连接，所述支撑底座(1)顶部的后侧固定安装有第二直流电机(34)，所述混合箱(2)的内腔中转动连接有混合杆(35)，所述混合杆(35)的后端贯穿至混合箱(2)的后侧并与第二直流电机(34)的输出轴固定连接，所述混合箱(2)正表面的底部开设有出料口(36)，所述混合箱(2)的正表面设置有控量组件(4)，所述支撑底座(1)的周边设置有三个钢结构支撑架(5)，所述钢结构支撑架(5)的顶部设置有备料仓(6)，所述备料仓
2.根据权利要求1所述的一种贫碳硬质合金粉末真空脱脂炉粘接剂上料方法，其特征在于，所述控量组件(4)包括滑动连接在混合箱(2)正表面的封料板(41)，所述封料板(41)遮盖在出料口(36)的前侧，所述混合箱(2)正表面的两侧均焊接有固定板(42)，两个固定板(42)之间转动连接有驱动杆(43)，所述封料板(41)正表面的两侧均焊接有固定齿条(45)，所述驱动杆(43)表面的两侧均固定连接有齿轮(46)。
3.根据权利要求2所述的一种贫碳硬质合金粉末真空脱脂炉粘接剂上料方法，其特征在于，所述混合箱(2)正表面的右侧固定安装有步进电机(44)，所述步进电机(44)的输出轴与驱动杆(43)固定连接，所述固定齿条(45)和齿轮(46)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种贫碳硬质合金粉末真空脱脂炉粘接剂上料方法，其特征在于，所述封料板(41)背表面的两侧均焊接有限位导轨(47)，所述混合箱(2)正表面的两侧均开设有限位滑槽(48)，所述限位导轨(47)滑动连接在限位滑槽(48)的内腔。
5.根据权利要求4所述的一种贫碳硬质合金粉末真空脱脂炉粘接剂上料方法，其特征在于，所述配料组件(9)包括上料管(91)，所述上料管(91)通过螺栓与备料仓(6)固定连接并且二者连通，所述上料管(91)的后侧固定安装有第三直流电机(92)，所述上料管(91)的内腔转动连接有螺旋输送杆(93)，所述螺旋输送杆(93)的后端贯穿至上料管(91)的后侧并与第三直流电机(92)的输出轴固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种贫碳硬质合金粉末真空脱脂炉粘接剂上料方法，其特征在于，所述备料仓(6)内腔的底部设置有防堵转轮(94)，所述防堵转轮(94)通过轴承与备料仓(6)的内壁转动连接，所述螺旋输送杆(93)表的后侧固定连接有驱动皮带盘(95)，所述防堵转轮(94)的后端贯穿至备料仓(6)的后侧并固定连接有受力皮带盘(96)。
7.根据权利要求6所述的一种贫碳硬质合金粉末真空脱脂炉粘接剂上料方法，其特征在于，所述驱动皮带盘(95)和受力皮带盘(96)的表面套设有传动皮带(97)，所述上料管(91)顶部的后侧开设有与传动皮带(97)相适配的弧形槽口(98)。
8.根据权利要求7所述的一种贫碳硬质合金粉末真空脱脂炉粘接剂上料方法，其特征在于，所述称重传感器(8)的顶部和底部均与三角支座(7)固定连接，所述称重传感器(8)为yzc24拉压传感器称重、测力传感器。
9.根据权利要求8所述的一种贫碳硬质合金粉末真空脱脂炉粘接剂上料方法，其特征在于，所述输送带(31)为弧面输送带，所述输送带(31)的边缘处与支撑底座(1)的内壁滑动接触。
10.根据权利要求9所述的一种贫碳硬质合金粉末真空脱脂炉粘接剂上料方法，其特征在于，三个所述真空配料管(10)的出料口分别位于三个备料仓(6)的正上方。
...【技术特征摘要】
1.一种贫碳硬质合金粉末真空脱脂炉粘接剂上料方法，其应用于一种贫碳硬质合金粉末真空脱脂炉粘接剂上料系统，其特征在于，该系统包括支撑底座(1)和真空配料管(10)：所述支撑底座(1)的顶部固定连接有混合箱(2)，所述支撑底座(1)和混合箱(2)的内腔设置有混合上料组件(3)，所述混合上料组件(3)包括位于支撑底座(1)内腔的输送带(31)，所述支撑底座(1)内腔前侧和后侧均设置有可转动的传动辊(33)，所述输送带(31)套设在两个所述传动辊(33)的表面，所述支撑底座(1)右侧的后端安装有第一直流电机(32)，所述第一直流电机(32)的输出轴与位于后侧传动辊(33)的右端固定连接，所述支撑底座(1)顶部的后侧固定安装有第二直流电机(34)，所述混合箱(2)的内腔中转动连接有混合杆(35)，所述混合杆(35)的后端贯穿至混合箱(2)的后侧并与第二直流电机(34)的输出轴固定连接，所述混合箱(2)正表面的底部开设有出料口(36)，所述混合箱(2)的正表面设置有控量组件(4)，所述支撑底座(1)的周边设置有三个钢结构支撑架(5)，所述钢结构支撑架(5)的顶部设置有备料仓(6)，所述备料仓(6)表面的前侧和后侧及钢结构支撑架(5)前侧和后侧的顶部均焊接有两个三角支座(7)，位于同一垂直线两个所述三角支座(7)之间设置有称重传感器(8)，所述备料仓(6)的底部设置有配料组件(9)；
2.根据权利要求1所述的一种贫碳硬质合金粉末真空脱脂炉粘接剂上料方法，其特征在于，所述控量组件(4)包括滑动连接在混合箱(2)正表面的封料板(41)，所述封料板(41)遮盖在出料口(36)的前侧，所述混合箱(2)正表面的两侧均焊接有固定板(42)，两个固定板(42)之间转动连接有驱动杆(43)，所述封料板(41)正表面的两侧均焊接有固定齿条(45)，所述驱动杆(43)表面的两侧均固定连接有齿轮(46)。
3.根据权利要求2所述的一种贫碳硬质合金粉末真空脱脂炉粘接剂上料方法，其特征在于，所述混合箱(2)正表面的右侧固定安装有步进电机(44)，所述步进电机(44)的输出轴与驱动杆(43)固定连接，所述固定齿条(45)和齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈天晓，罗建飞，肖兆发，杨福欣，
申请(专利权)人：赣州锐科合金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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