【技术实现步骤摘要】
本技术属于氯乙烯合成，涉及一种氯乙烯增压机油气分离装置。
技术介绍
1、在氯乙烯合成生产中，来自压缩工序的氯乙烯气体，经气液分离器除去游离水后，进入干燥器进一步脱除水分。干燥塔吸附脱水一定时间后进行再生，再生过程包括降压、抽空、升压热吹、冷吹四个过程，热吹阶段主要通过氯乙烯增压机鼓风经加热器加热，对吸附饱和的干燥塔进行吹扫，吹出其中水份，达到干燥剂的再生。由于氯乙烯增压机为活塞式压缩机，活塞上下往复运动时，隔腔会产生气体，这些气体须通过排气口外排，排气过程中会将隔腔内的润滑油随气体排至外面，导致增压机周围油污污染严重，遇明火易燃。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种便于操作，能将氯乙烯增压机排气中的机油分离及收集的装置，来解决油污外排的问题，提高装置安全性。
2、为此，本技术采取以下技术方案：
3、一种氯乙烯增压机油气分离装置，包括油气分离罐（1），所述油气分离罐（1）的侧部设有氯乙烯增压机（8），且二者通过连接管道（7）相连通，所述连接管道（7）设有第一阀门（7a）和第二阀门（7b），所述油气分离罐（1）的内部设有过滤滤芯（3）、顶部设有排空管道（5）、底部设有排污管（4），所述排空管道（5）设有第三阀门（5a），所述排污管（4）设有第四阀门（4a）。
4、进一步地，所述油气分离罐（1）的内部设有过滤滤芯（3），所述过滤滤芯（3）的顶部设有滤芯支撑板（6），所述滤芯支撑板（6）的两端与油气分离罐（1）的内壁固定连
5、进一步地，所述油气分离罐（1）设有压差表（2），所述压差表（2）的两端分别位于过滤滤芯（3）的上下两侧。
6、进一步地，所述连接管道（7）与油气分离罐（1）连接点低于滤芯支撑板（6）的水平位置。
7、本技术的有益效果在于：
8、本技术通过油气分离罐中的过滤滤芯捕捉氯乙烯增压机排气中的油污，利用油气分离罐底部排液口对油污进行收集，确保氯乙烯增压机排气中的油污无外排，保障了氯乙烯增压机的安全运行，广泛用于氯乙烯增压机领域，具有制造成本低，使用方便，易维护的优点。
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1.一种氯乙烯增压机油气分离装置，其特征在于，包括油气分离罐（1），所述油气分离罐（1）的侧部设有氯乙烯增压机（8），且二者通过连接管道（7）相连通，所述连接管道（7）设有第一阀门（7a）和第二阀门（7b），所述油气分离罐（1）的内部设有过滤滤芯（3）、顶部设有排空管道（5）、底部设有排污管（4），所述排空管道（5）设有第三阀门（5a），所述排污管（4）设有第四阀门（4a）。
2.根据权利要求1所述的一种氯乙烯增压机油气分离装置，其特征在于，所述油气分离罐（1）的内部设有过滤滤芯（3），所述过滤滤芯（3）的顶部设有滤芯支撑板（6），所述滤芯支撑板（6）的两端与油气分离罐（1）的内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种氯乙烯增压机油气分离装置，其特征在于，所述油气分离罐（1）设有压差表（2），所述压差表（2）的两端分别位于过滤滤芯（3）的上下两侧。
4.根据权利要求2所述的一种氯乙烯增压机油气分离装置，其特征在于，所述连接管道（7）与油气分离罐（1）连接点低于滤芯支撑板（6）的水平位置。
【技术特征摘要】
1.一种氯乙烯增压机油气分离装置，其特征在于，包括油气分离罐（1），所述油气分离罐（1）的侧部设有氯乙烯增压机（8），且二者通过连接管道（7）相连通，所述连接管道（7）设有第一阀门（7a）和第二阀门（7b），所述油气分离罐（1）的内部设有过滤滤芯（3）、顶部设有排空管道（5）、底部设有排污管（4），所述排空管道（5）设有第三阀门（5a），所述排污管（4）设有第四阀门（4a）。
2.根据权利要求1所述的一种氯乙烯增压机油气分离装置，其特征在于，所述油气分离...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱小龙，李学文，朱睿杰，周建华，刘元戎，李悦榕，朱琴，吴元民，李强，王钰栋，刘婷，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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