【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑施工，特别是涉及一种钢筋机械连接装置。
技术介绍
1、在建筑工程施工中，传统的钢筋连接方式有搭接、焊接、机械连接等连接方式，无论从连接质量、效率还是可操作性均存在一定的缺陷，比如，搭接的连接方式不能用于大规格钢筋的连接，焊接存在如钢材材质不稳定、可焊性差等情况，工期紧或焊工水平较差的情况，电源不稳定、电容量不够的情况，风雨寒冷等气候影响以及防火要求高的场所施工的情况，钢筋的机械连接，通常采用钢筋机械连接套筒，该连接套筒为一根具有内螺纹的套筒，在待连接的两根钢筋端部形成外螺纹，在采用此类套筒连接钢筋时，在套筒与钢筋连接过程中，只有当两根待连接钢筋完全在套筒内相互抵触时，才能保证钢筋对接处的强度，但是套筒内部不可见，不能确定内部的钢筋是否完全抵触，也不能控制钢筋进入套筒的长度，在实际钢筋连接施工中存在诸多不足。
2、针对上述现有技术现状，本技术提供了一种能清楚的看到连接是否可靠高的钢筋连接装置。
技术实现思路
1、1．要解决的技术问题
2、本技术的目的是：在于提供一种钢筋机械连接装置，它具有成本低、操作简单、能清楚看到连接是否可靠、施工效率高等特点，在建筑行业建造钢筋砼构件施工时，能够满足砼构件中钢筋骨架机械连接需要，便于大批量生产。
3、技术方案
4、为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
5、一种钢筋机械连接装置，包括钢筋、螺母、圆锥形锁环和套筒，钢筋的外表面辊压有螺纹，螺纹与螺母的螺纹匹配，套筒的两端均
6、进一步的，所述圆锥形锁环的圆锥面为直面锥或弧面，所述圆锥槽的圆锥面为直面锥或弧面，有效防止圆锥形锁环在圆锥槽内滑脱。
7、进一步的，所述螺母外侧涂抹有防松胶，有效防止螺母松脱。
8、进一步的，所述伸缩缝为矩形。
9、进一步的，所述圆锥形锁环的锥度为12-30°，所述圆锥槽的锥度为12-30°，有效防止圆锥形锁环在圆锥槽内转动。
10、进一步的，所述圆锥形锁环的圆锥面和圆锥槽的圆锥面分别设有防滑棘齿，有效防止圆锥形锁环在圆锥槽内滑脱。
11、有益效果
12、相比于现有技术，本技术的优点在于：
13、一、本技术提供了全新的技术思路；
14、二、本技术具有操作简单，连接可靠等优点；
15、三、本技术提高了生产效率；
16、四、本技术结构对称，降低了安装出错的概率；
17、五、本技术结构简单，易于加工。
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1.一种钢筋机械连接装置，其特征在于：包括钢筋（1）、螺母（2）、圆锥形锁环（3）和套筒（4），钢筋（1）的外表面辊压有螺纹，螺纹与螺母（2）的螺纹匹配，套筒（4）的两端均开凿有圆锥槽（42），两圆锥槽（42）的端面开凿有用于贯通两圆锥槽（42）的第一通孔（43），沿套筒（4）圆周方向均匀开凿有至少一个视察窗（41），视察窗（41）与第一通孔（43）贯通，圆锥槽（42）锥度与圆锥形锁环（3）外表面锥度相同，沿圆锥形锁环（3）圆锥面上均匀开凿有多个伸缩缝（31），伸缩缝（31）贯通圆锥面，圆锥形锁环（3）的内径与钢筋（1）的外径相同，一对圆锥形锁环（3）套装在套筒（4）两端的圆锥槽（42）内，一对相互抵触的钢筋（1）插设在圆锥形锁环（3）内，螺母（2）与钢筋（1）的外表面辊压的螺纹配合，安装在圆锥形锁环（3）的外端。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋机械连接装置，其特征在于：所述圆锥形锁环（3）的圆锥面为直面锥或弧面，所述圆锥槽（42）的圆锥面为直面锥或弧面。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋机械连接装置，其特征在于：所述螺母（2）外侧涂抹有防松胶。
...【技术特征摘要】
1.一种钢筋机械连接装置，其特征在于：包括钢筋（1）、螺母（2）、圆锥形锁环（3）和套筒（4），钢筋（1）的外表面辊压有螺纹，螺纹与螺母（2）的螺纹匹配，套筒（4）的两端均开凿有圆锥槽（42），两圆锥槽（42）的端面开凿有用于贯通两圆锥槽（42）的第一通孔（43），沿套筒（4）圆周方向均匀开凿有至少一个视察窗（41），视察窗（41）与第一通孔（43）贯通，圆锥槽（42）锥度与圆锥形锁环（3）外表面锥度相同，沿圆锥形锁环（3）圆锥面上均匀开凿有多个伸缩缝（31），伸缩缝（31）贯通圆锥面，圆锥形锁环（3）的内径与钢筋（1）的外径相同，一对圆锥形锁环（3）套装在套筒（4）两端的圆锥槽（42）内，一对相互抵触的钢筋（1）插设在圆锥形锁环（3）内，螺母（2）与钢筋（1）的外表面辊压的螺纹配...
【专利技术属性】
技术研发人员：李圣棋，李国钧，
申请(专利权)人：浙江舜元建筑产业化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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