System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种翻车机自动复钩装置的使用方法制造方法及图纸_技高网

一种翻车机自动复钩装置的使用方法制造方法及图纸

技术编号:41145210 阅读:20 留言:0更新日期:2024-04-30 18:13
本发明专利技术属于翻车机复钩的技术领域,具体涉及一种翻车机自动复钩装置的使用方法,其中包括翻车机自动复钩机器人,所述翻车机自动复钩机器人包括履带轮、控制腔、摘钩复钩腔、连接杆、气缸、电机一、摄像头、电动伸缩杆、卡爪、车钩提杆;所述车钩提杆通过链条连接有车钩锁杆,车钩锁杆用于锁住和松开车钩;所述控制腔安装于履带轮之间,所述摘钩复钩腔固定安装于控制腔的上方,且上表面设置有通孔,所述连接杆穿插于通孔内,所述气缸固定安装于连接杆的左端,所述电机一与气缸的输出端固定,所述摄像头与电机一的输出端固定;所述电动伸缩杆固定安装于摄像头的下方,该装置解决了当前翻车机无法自动复钩,且复钩效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于翻车机复钩的,具体涉及一种翻车机自动复钩装置的使用方法


技术介绍

1、车钩是火车车皮或机车两端的挂钩,用来实现机车和车辆或车辆和车辆之间的连挂,传递牵引力及冲击力,并使车辆之间保持一定距离的车辆部件。翻车机在翻卸火车时,需要摘钩作业人员在翻车机房进端位置进行手动摘钩作业。目前,70型、80型、96型等重车车钩的钩提销下方有保险销,需要摘钩作业人员先到两节火车之间拔出车钩锁杆后,才能分离钩提销,且车钩提杆和车钩锁杆被链条绑住,如何自动化快速摘钩以及复钩成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种翻车机自动复钩装置的使用方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:一种翻车机自动复钩装置的使用方法,包括翻车机自动复钩机器人,所述翻车机自动复钩机器人包括履带轮、控制腔、摘钩复钩腔、连接杆、气缸、电机一、摄像头、电动伸缩杆、卡爪、车钩提杆;所述车钩提杆通过链条连接有车钩锁杆,车钩锁杆用于锁住和松开车钩;所述控制腔安装于履带轮之间,所述摘钩复钩腔固定安装于控制腔的上方,且上表面设置有通孔,所述连接杆穿插于通孔内,所述气缸固定安装于连接杆的左端,所述电机一与气缸的输出端固定,所述摄像头与电机一的输出端固定;所述电动伸缩杆固定安装于摄像头的下方,所述卡爪固定安装于电动伸缩杆的下端,且朝向左侧;所述摄像头的内部设置有车钩提杆识别模块、控制模块,所述车钩提杆识别模块与控制模块电性连接,所述控制模块分别与翻车机自动复钩机器人、气缸、电机一、电动伸缩杆电性连接,所述车钩提杆识别模块用于通过图像捕捉识别出车钩提杆位置,所述控制模块用于根据车钩提杆位置控制翻车机自动复钩机器人、气缸、电机一、电动伸缩杆运行。

3、本专利技术进一步说明,所述摘钩复钩腔包括滑动板、连接块、导柱、强力弹簧、齿板、电机二、滑轨、齿柱,所述电机二包括扇形齿;所述滑动板滑动连接于摘钩复钩腔的内壁,且连接杆的下端与滑动板的上表面固定,所述连接块固定安装于滑动板的下方;所述导柱固定安装于摘钩复钩腔的内壁底部,所述强力弹簧套接于导柱的外侧,且上端与连接块相互固定,所述齿板固定安装于连接块的右侧,所述电机二固定安装于摘钩复钩腔的内壁前侧,所述扇形齿与电机二的输出端固定,且扇形齿与齿板相互啮合。

4、本专利技术进一步说明,所述滑轨固定安装于摘钩复钩腔的内壁右侧,所述齿柱滑动连接于滑轨的内部,且左侧设置有齿条,且齿条与扇形齿啮合;所述齿柱的上端与滑动板下表面贴合。

5、本专利技术进一步说明,所述翻车机自动复钩装置的使用方法包括摘钩方法和复钩方法:其中摘钩方法包括:步骤s1、摄像头通过车钩提杆识别模块控制翻车机自动复钩机器人移动,直至到达车钩提杆位置停下;步骤s2、再通过车钩提杆识别模块识别车钩提杆的具体位置,先控制电动伸缩杆运行,使卡爪移动至对准车钩提杆,再控制电机一运行,使卡爪绕电机一中心转动调整角度,再控制气缸运行,使卡爪卡住车钩提杆;步骤s3、控制电机二正向运行,使扇形齿与齿板啮合传动,齿板向下移动,滑动板向下移动,同时强力弹簧形变,之后扇形齿与齿板脱离接触,强力弹簧反作用力产生冲击效果,卡爪带着车钩提杆向上冲击,之后扇形齿与齿柱啮合,齿柱顶住滑动板继续向上移动,从而完成摘钩;步骤s4、摘钩完成后,翻车机倒煤,倒煤完成后,车皮之间连接,再进行复钩工作;

6、本专利技术进一步说明,所述复钩方法包括:步骤s5、重复步骤s2;步骤s6、控制电机二正向运行,使扇形齿与齿板啮合传动,在扇形齿与齿板脱离啮合后,车钩提杆受到卡爪冲击,之后控制电机二反向转动复位,再重复上述操作使卡爪对车钩提杆进行多次冲击,车钩提杆受到多次冲击后使车钩锁杆与车钩提杆连接的链条松动;步骤s7、之后控制卡爪与车钩提杆脱离接触,车钩自身重量拉动链条,从而使车钩复钩,完成复钩工作。

7、本专利技术进一步说明,所述步骤s3中:自动化摘钩,并通过冲击的方式增大摘钩力度。

8、本专利技术进一步说明,所述步骤s6以及步骤s7中,自动化复钩,并通过多次冲击,使车钩提杆松动,为复钩做铺垫。

9、与现有技术相比,本专利技术所达到的有益效果是:本专利技术采用的摘钩复钩方式,摘钩时对车钩提杆进行冲击,冲击后再进行摘钩能够更快捷,效率得到明显提升,可以提高摘钩时的力度,提高摘钩效率,且保障顺利摘钩成功,复钩时多次冲击,能够撞松车钩提杆通过链条连接的车钩锁杆,使锁钩能够顺利直接掉落从而锁住车钩。

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【技术保护点】

1.一种翻车机自动复钩装置的使用方法,包括翻车机自动复钩机器人,其特征在于:所述翻车机自动复钩机器人包括履带轮(1)、控制腔(2)、摘钩复钩腔(3)、连接杆(4)、气缸(5)、电机一(6)、摄像头(7)、电动伸缩杆(8)、卡爪(9)、车钩提杆;

2.根据权利要求1所述的一种翻车机自动复钩装置的使用方法,其特征在于:所述摘钩复钩腔(3)包括滑动板(31)、连接块(32)、导柱(33)、强力弹簧(34)、齿板(35)、电机二(36)、滑轨(37)、齿柱(38),所述电机二(36)包括扇形齿(361);

3.根据权利要求2所述的一种翻车机自动复钩装置的使用方法,其特征在于:所述滑轨(37)固定安装于摘钩复钩腔(3)的内壁右侧,所述齿柱(38)滑动连接于滑轨(37)的内部,且左侧设置有齿条,且齿条与扇形齿(361)啮合;

4.根据权利要求3所述的一种翻车机自动复钩装置的使用方法,其特征在于:所述翻车机自动复钩装置的使用方法包括摘钩方法和复钩方法:其中摘钩方法包括:

5.根据权利要求4所述的一种翻车机自动复钩装置的使用方法,其特征在于:所述复钩方法包括:

6.根据权利要求4所述的一种翻车机自动复钩装置的使用方法,其特征在于:所述步骤S3中:自动化摘钩,并通过冲击的方式增大摘钩力度。

7.根据权利要求5所述的一种翻车机自动复钩装置的使用方法,其特征在于:所述步骤S6以及步骤S7中,自动化复钩,并通过多次冲击,使车钩提杆松动,为复钩做铺垫。

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【技术特征摘要】

1.一种翻车机自动复钩装置的使用方法,包括翻车机自动复钩机器人,其特征在于:所述翻车机自动复钩机器人包括履带轮(1)、控制腔(2)、摘钩复钩腔(3)、连接杆(4)、气缸(5)、电机一(6)、摄像头(7)、电动伸缩杆(8)、卡爪(9)、车钩提杆;

2.根据权利要求1所述的一种翻车机自动复钩装置的使用方法,其特征在于:所述摘钩复钩腔(3)包括滑动板(31)、连接块(32)、导柱(33)、强力弹簧(34)、齿板(35)、电机二(36)、滑轨(37)、齿柱(38),所述电机二(36)包括扇形齿(361);

3.根据权利要求2所述的一种翻车机自动复钩装置的使用方法,其特征在于:所述滑轨(37)固定安装于摘钩复钩腔(3)的内壁右侧,所述齿柱...

【专利技术属性】
技术研发人员:路雪峰赵涛王明洋郭铠铭张云飞陈宇强王强李晓雷郎旭东卢有琦张磊刘斌刘会锐田雪丰张宇于晶鑫
申请(专利权)人:吉林电力股份有限公司四平第一热电公司
类型:发明
国别省市:

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