【技术实现步骤摘要】
本技术涉及农业机械，特别是涉及一种花生根盘全喂入摘果装置。
技术介绍
1、花生作为我国农业重点发展的品种，种植技术得到不断提高，但花生摘果环节仍然薄弱，摘果分离效率低仍是制约收获效率的重要因素。
2、公开号为cn203951812u的专利中公开了一种全喂入花生联合收获机，属于农业收割机械领域。其包括振动挖掘铲、分土输送装置、摘果装置、清选装置、集果装置等。振动挖掘铲往复振动，挖掘铲为锯齿型，带轮将动力通过曲柄轴与连杆传递到振动挖掘铲，实现振动挖掘铲往复运动。分土输送装置位于挖掘铲的后部，一边筛分掉花生秧的土，一边向后输送。喂入输送带位于分土装置后下方，且输送带尾部伸进摘果装置，花生秧通过喂入输送带进入摘果装置。本技术的有益效果是：一次性完成挖掘、筛土、摘果、清选、集果等，提高了收获效率；其中摘果滚筒可根据花生的品种、种植疏密、成熟度、收获速度调节摘果间隙。
3、上述的全喂入花生联合收获机，摘果之后，清选上层筛为条形筛，随着清选上层筛往复振动，花生果及一些土、花生叶、短茎秆透过清选上层筛落在清选下层筛上，花生长茎秆在清选上层筛向后运动。清选下层筛筛除土和未成熟的小花生，风机出风口与水平角度为28°，风机高速旋转，吹出的风力为斜向上，将清选上层筛及逐稿器上质量比花生果小的花生秧蔓被吹出机外，成熟的花生果通过逐稿器，落入清洁输送绞龙。
4、由于摘果装置的摘果速度，与条形晒的振动速度、风机的风量相匹配，以能够更好的除去花生叶和短茎秆，因此，如何保证摘果装置与条形晒和风机的同步转动，成为影响摘果后去除杂
技术实现思路
1、为解决以上技术问题，本技术提供一种花生根盘全喂入摘果装置，以提高花生全喂入摘果装置的除杂效果。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
3、本技术提供一种花生根盘全喂入摘果装置，包括机架、风送清选系统、摘果系统、逐稿器、振动筛、传动系统和荚果收集箱；所述摘果系统设置于所述机架一端顶部；所述风送清选系统设置于所述机架一端且位于所述摘果系统的下方；所述逐稿器设置于所述摘果系统下方，所述振动筛设置于所述逐稿器的下方，且，所述风送清选系统的出风口位于所述振动筛的下方；所述荚果收集箱设置于所述振动筛的出料端；所述传动系统用于将驱动系统的动力传送到所述风送清选系统、所述摘果系统、所述逐稿器和所述振动筛。
4、可选的，所述传动系统包括摘果皮带轮、风机皮带轮和曲柄皮带轮；所述摘果皮带轮与所述摘果系统相连接，所述风机皮带轮与所述风送清选系统相连接，所述曲柄皮带轮与所述逐稿器和所述振动筛相连接；所述摘果皮带轮与所述风机皮带轮之间通过皮带传动连接；所述风机皮带轮和所述曲柄皮带轮之间通过皮带传动连接。
5、可选的，所述曲柄皮带轮与第六摇杆的一端相连接，所述第六摇杆的另一端与第二摇杆和第三摇杆的一端相连接；且所述第二摇杆的一端与所述逐稿器相连接；所述第二摇杆的另一端与所述机架相连接，所述第三摇杆的另一端与第五摇杆的一端相连接，所述第五摇杆的另一端与所述振动筛相连接，所述第五摇杆的中部与机架转动连。
6、可选的，还包括第一摇杆，所述第一摇杆的一端与所述逐稿器相连接，所述第一摇杆的另一端与所述机架相连接，且所述第一摇杆与所述第二摇杆相平行。
7、可选的，还包括第六摇杆，所述第六摇杆的一端与所述振动筛相连接，所述第六摇杆的另一端与所述机架相连接，且所述第六摇杆与所述第五摇杆相平行。
8、可选的，所述摘果系统包括摘果弯齿、滑槽固定套、弯齿固定块、弯齿紧固螺栓、调节块紧固螺栓、滑槽调节块、摘果主轴、径向调节盘和弯齿滑槽；所述弯齿滑槽的两端分别与一所述径向调节盘相连接，所述弯齿滑槽的开口朝向外侧；所述摘果弯齿的一端与所述弯齿固定块相连接，所述弯齿固定块上设置有所述弯齿紧固螺栓，所述弯齿紧固螺栓用于将所述弯齿固定块固定在所述弯齿滑槽内；所述径向调节盘的中心设置有所述摘果主轴，所述摘果主轴与所述传动系统相连接。
9、可选的，所述径向调节盘上沿周向均匀设置有多个滑槽固定套，所述弯齿滑槽的两端分别设置有一滑槽调节块，所述滑槽调节块的端部插入所述滑槽固定套内并通过调节块紧固螺栓紧固连接。
10、可选的，所述风送清选系统包括风扇叶片。
11、本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
12、本技术中的花生根盘全喂入摘果装置，主要结构包括机架、风送清选系统、摘果系统、逐稿器、振动筛、传动系统和荚果收集箱，传动系统同时连接风送清选系统、摘果系统、逐稿器和振动筛，在传递驱动系统的动力的同时，能够保证风送清选系统、摘果系统、逐稿器和振动筛同步运行，进而保证风送清选系统、摘果系统、逐稿器和振动筛按照相同的处理速度工作，提高花生全喂入摘果装置的除杂效果。
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1.一种花生根盘全喂入摘果装置，其特征在于，包括机架、风送清选系统、摘果系统、逐稿器、振动筛、传动系统和荚果收集箱；所述摘果系统设置于所述机架一端顶部；所述风送清选系统设置于所述机架一端且位于所述摘果系统的下方；所述逐稿器设置于所述摘果系统下方，所述振动筛设置于所述逐稿器的下方，且，所述风送清选系统的出风口位于所述振动筛的下方；所述荚果收集箱设置于所述振动筛的出料端；所述传动系统用于将驱动系统的动力传送到所述风送清选系统、所述摘果系统、所述逐稿器和所述振动筛。
2.根据权利要求1所述的花生根盘全喂入摘果装置，其特征在于，所述传动系统包括摘果皮带轮、风机皮带轮和曲柄皮带轮；所述摘果皮带轮与所述摘果系统相连接，所述风机皮带轮与所述风送清选系统相连接，所述曲柄皮带轮与所述逐稿器和所述振动筛相连接；
3.根据权利要求2所述的花生根盘全喂入摘果装置，其特征在于，所述曲柄皮带轮与第六摇杆的一端相连接，所述第六摇杆的另一端与第二摇杆和第三摇杆的一端相连接；且所述第二摇杆的一端与所述逐稿器相连接；所述第二摇杆的另一端与所述机架相连接，所述第三摇杆的另一端与第五摇杆的一端相
4.根据权利要求3所述的花生根盘全喂入摘果装置，其特征在于，还包括第一摇杆，所述第一摇杆的一端与所述逐稿器相连接，所述第一摇杆的另一端与所述机架相连接，且所述第一摇杆与所述第二摇杆相平行。
5.根据权利要求3所述的花生根盘全喂入摘果装置，其特征在于，还包括第六摇杆，所述第六摇杆的一端与所述振动筛相连接，所述第六摇杆的另一端与所述机架相连接，且所述第六摇杆与所述第五摇杆相平行。
6.根据权利要求1所述的花生根盘全喂入摘果装置，其特征在于，所述摘果系统包括摘果弯齿、滑槽固定套、弯齿固定块、弯齿紧固螺栓、调节块紧固螺栓、滑槽调节块、摘果主轴、径向调节盘和弯齿滑槽；所述弯齿滑槽的两端分别与一所述径向调节盘相连接，所述弯齿滑槽的开口朝向外侧；所述摘果弯齿的一端与所述弯齿固定块相连接，所述弯齿固定块上设置有所述弯齿紧固螺栓，所述弯齿紧固螺栓用于将所述弯齿固定块固定在所述弯齿滑槽内；所述径向调节盘的中心设置有所述摘果主轴，所述摘果主轴与所述传动系统相连接。
7.根据权利要求6所述的花生根盘全喂入摘果装置，其特征在于，所述径向调节盘上沿周向均匀设置有多个滑槽固定套，所述弯齿滑槽的两端分别设置有一滑槽调节块，所述滑槽调节块的端部插入所述滑槽固定套内并通过调节块紧固螺栓紧固连接。
8.根据权利要求1所述的花生根盘全喂入摘果装置，其特征在于，所述风送清选系统包括风扇叶片。
...【技术特征摘要】
1.一种花生根盘全喂入摘果装置，其特征在于，包括机架、风送清选系统、摘果系统、逐稿器、振动筛、传动系统和荚果收集箱；所述摘果系统设置于所述机架一端顶部；所述风送清选系统设置于所述机架一端且位于所述摘果系统的下方；所述逐稿器设置于所述摘果系统下方，所述振动筛设置于所述逐稿器的下方，且，所述风送清选系统的出风口位于所述振动筛的下方；所述荚果收集箱设置于所述振动筛的出料端；所述传动系统用于将驱动系统的动力传送到所述风送清选系统、所述摘果系统、所述逐稿器和所述振动筛。
2.根据权利要求1所述的花生根盘全喂入摘果装置，其特征在于，所述传动系统包括摘果皮带轮、风机皮带轮和曲柄皮带轮；所述摘果皮带轮与所述摘果系统相连接，所述风机皮带轮与所述风送清选系统相连接，所述曲柄皮带轮与所述逐稿器和所述振动筛相连接；
3.根据权利要求2所述的花生根盘全喂入摘果装置，其特征在于，所述曲柄皮带轮与第六摇杆的一端相连接，所述第六摇杆的另一端与第二摇杆和第三摇杆的一端相连接；且所述第二摇杆的一端与所述逐稿器相连接；所述第二摇杆的另一端与所述机架相连接，所述第三摇杆的另一端与第五摇杆的一端相连接，所述第五摇杆的另一端与所述振动筛相连接，所述第五摇杆的中部与机架转动连。
4.根据权利要求3所述的花生根盘全喂入摘果装置，其特征在于，还包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓东，杜俊超，吕青青，杨立权，闫东伟，王建波，张贺，李光喜，孙鹤洋，孙悦铭，
申请(专利权)人：平顶山学院，
类型：新型
国别省市：
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