【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于秸秆粉碎机，具体涉及一种作物秸秆全自动清料粉碎机。
技术介绍
1、作物秸秆可用于秸秆还田、秸秆饲料等多种用途，在利用秸秆之前通常需要先将作物秸秆粉碎，目前秸秆的粉碎多采用秸秆粉碎机进行粉碎。
2、但是作物秸秆由于种类接成熟度的不同，部分作物秸秆含有较多的糖分及水分，粉碎过程中糖分及水分渗出，导致部分粉碎秸秆会粘黏在粉碎机的内壁上，同时由于离心力的作用，大量的粉碎秸秆会沉淀并粘黏至粉碎刀组所在的粉碎腔室侧壁上，阻碍粉碎刀组的转速，影响秸秆的粉碎质量，导致工作人员需要每隔一段时间就关闭电机，清理粉碎机内壁，既增加了工作人员的工作量，又加速了电机的老化。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种作物秸秆全自动清料粉碎机，通过增设具有旋转自由度的刮料组件，利用秸秆旋转过程中产生的作用力撞击刮料组件并形成推力，从而使刮料组件形成转动，借助刮料组件的转动将粉碎筒内壁的秸秆残渣刮落。
2、本专利技术采用的具体技术方案是：
3、一种作物秸秆全自动清料粉碎机，包括机架、电机、粉碎筒以及粉碎刀组，所述粉碎筒呈上开口的桶状结构，所述粉碎刀组位于粉碎筒的内腔底部并借助电机驱动旋转，粉碎筒的侧壁设置有出料口，所述粉碎筒内增设置有刮料组件以及滑动机构，所述刮料组件与粉碎筒的内壁紧贴，刮料组件借助滑动机构具有以粉碎筒轴线为中心转动的自由度，秸秆粉碎时产生的离心力并撞击刮料组件，秸秆撞击刮料组件时产生的作用力驱动刮料组件转动。>
4、所述刮料组件包括刮板和刮杆，所述粉碎筒的内腔包括位于上方的入料腔室以及设置有粉碎刀组的粉碎腔室，所述刮板位于入料腔室内且刮板的边缘与入料腔室的内壁紧贴，所述刮杆与刮板固定连接且刮板与粉碎腔室的内壁紧贴，刮杆随刮板共同转动并沿粉碎刀组与粉碎腔室内壁之间的缝隙经过。
5、所述刮板呈弧形板状结构，刮板沿竖直方向设置，刮板的两侧端部与粉碎筒的内壁紧贴，刮板朝向粉碎筒的轴线凸起，所述刮板朝向粉碎刀组转动方向的一侧呈凹陷的弧形结构并形成借力部，所述借力部位于刮板靠近粉碎筒轴线一侧的表面，秸秆借助粉碎刀组的旋转撞击借力部，秸秆撞击借力部产生的作用力驱动刮板转动。
6、所述滑动机构包括环状的滑环以及轴承，所述粉碎筒的内壁沿水平方向设置有环状的固定凹槽，所述轴承位于固定凹槽内且轴承的外圈与粉碎筒固定连接，所述轴承的内圈与滑环固定连接，滑环借助轴承具有以粉碎筒轴线为中心转动的自由度，所述刮料组件随滑环共同以粉碎筒轴线为中心转动。
7、所述滑环的上方及下方分别设置有与粉碎筒内部固定连接的密封环，所述固定凹槽的上表面与下表面分别朝向粉碎筒轴线延长并形成遮挡部，所述密封环与遮挡部之间形成环形凹槽状的密封槽，所述滑环的上表面与下表面分别朝向粉碎筒内壁延长并形成密封挡板，所述密封挡板与密封槽形成插接配合，所述固定凹槽借助密封挡板与密封槽阻碍粉碎秸秆进入固定凹槽中。
8、所述固定凹槽的上端面借助螺栓与固定凹槽的侧壁形成可拆卸的固定连接。
9、所述粉碎刀组包括驱动轴、第一动刀以及与第一动刀同轴设置的第二动刀，所述第一动刀位于驱动轴的最上方且设置有两组，所述第二动刀位于驱动轴的中间侧且设置有四组，所述驱动轴借助电机驱动转动。
10、所述粉碎刀组还包括与驱动轴连接的扇叶，所述扇叶位于第二动刀下方，所述第一动刀、第二动刀及扇叶呈环形阵列交替设置，所述出料口位于粉碎筒的侧壁底部且与扇叶等高。
11、本专利技术的有益效果是：
12、本专利技术于粉碎筒的内腔增设具有旋转自由度的刮料组件，由于粉碎秸秆的过程中秸秆会于粉碎筒内飞散并旋转，利用秸秆旋转过程中产生的作用力撞击刮料组件并形成推力，从而使刮料组件形成转动，借助刮料组件的转动将粉碎筒内壁粘黏的粉碎秸秆刮落。本专利技术通过回收粉碎刀组所产生的动力，在粉碎的同时实现了刮料组件的自动清料，无需人工进行清料，同时本专利技术无需额外的动力装置，在实现清理粉碎筒内壁的基础上优化了粉碎机的结构，降低了设备成本以及后期维护难度、成本。
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1.一种作物秸秆全自动清料粉碎机，包括机架(1)、电机(2)、粉碎筒(3)以及粉碎刀组，所述粉碎筒(3)呈上开口的桶状结构，所述粉碎刀组位于粉碎筒(3)的内腔底部并借助电机(2)驱动旋转，粉碎筒(3)的侧壁设置有出料口(4)，其特征在于，所述粉碎筒(3)内增设置有刮料组件以及滑动机构，所述刮料组件与粉碎筒(3)的内壁紧贴，刮料组件借助滑动机构具有以粉碎筒(3)轴线为中心转动的自由度，秸秆粉碎时产生的离心力并撞击刮料组件，秸秆撞击刮料组件时产生的作用力驱动刮料组件转动。
2.根据权利要求1所述的一种作物秸秆全自动清料粉碎机，其特征在于，所述刮料组件包括刮板(5)和刮杆(6)，所述粉碎筒(3)的内腔包括位于上方的入料腔室以及设置有粉碎刀组的粉碎腔室，所述刮板(5)位于入料腔室内且刮板(5)的边缘与入料腔室的内壁紧贴，所述刮杆(6)与刮板(5)固定连接且刮板(5)与粉碎腔室的内壁紧贴，刮杆(6)随刮板(5)共同转动并沿粉碎刀组与粉碎腔室内壁之间的缝隙经过。
3.根据权利要求2所述的一种作物秸秆全自动清料粉碎机，其特征在于，所述刮板(5)呈弧形板状结构，刮板(5)
4.根据权利要求1所述的一种作物秸秆全自动清料粉碎机，其特征在于，所述滑动机构包括环状的滑环(8)以及轴承(9)，所述粉碎筒(3)的内壁沿水平方向设置有环状的固定凹槽(10)，所述轴承(9)位于固定凹槽(10)内且轴承(9)的外圈与粉碎筒(3)固定连接，所述轴承(9)的内圈与滑环(8)固定连接，滑环(8)借助轴承(9)具有以粉碎筒(3)轴线为中心转动的自由度，所述刮料组件随滑环(8)共同以粉碎筒(3)轴线为中心转动。
5.根据权利要求4所述的一种作物秸秆全自动清料粉碎机，其特征在于，所述滑环(8)的上方及下方分别设置有与粉碎筒(3)内部固定连接的密封环(11)，所述固定凹槽(10)的上表面与下表面分别朝向粉碎筒(3)轴线延长并形成遮挡部(12)，所述密封环(11)与遮挡部(12)之间形成环形凹槽状的密封槽，所述滑环(8)的上表面与下表面分别朝向粉碎筒(3)内壁延长并形成密封挡板(13)，所述密封挡板(13)与密封槽形成插接配合，所述固定凹槽(10)借助密封挡板(13)与密封槽阻碍粉碎秸秆进入固定凹槽(10)中。
6.根据权利要求4所述的一种作物秸秆全自动清料粉碎机，其特征在于，所述固定凹槽(10)的上端面借助螺栓与固定凹槽(10)的侧壁形成可拆卸的固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种作物秸秆全自动清料粉碎机，其特征在于，所述粉碎刀组包括驱动轴(14)、第一动刀(15)以及与第一动刀(15)同轴设置的第二动刀(16)，所述第一动刀(15)位于驱动轴(14)的最上方且设置有两组，所述第二动刀(16)位于驱动轴(14)的中间侧且设置有四组，所述驱动轴(14)借助电机(2)驱动转动。
8.根据权利要求7所述的一种作物秸秆全自动清料粉碎机，其特征在于，所述粉碎刀组还包括与驱动轴(14)连接的扇叶(17)，所述扇叶(17)位于第二动刀(16)下方，所述第一动刀(15)、第二动刀(16)及扇叶(17)呈环形阵列交替设置，所述出料口(4)位于粉碎筒(3)的侧壁底部且与扇叶(17)等高。
...【技术特征摘要】
1.一种作物秸秆全自动清料粉碎机，包括机架(1)、电机(2)、粉碎筒(3)以及粉碎刀组，所述粉碎筒(3)呈上开口的桶状结构，所述粉碎刀组位于粉碎筒(3)的内腔底部并借助电机(2)驱动旋转，粉碎筒(3)的侧壁设置有出料口(4)，其特征在于，所述粉碎筒(3)内增设置有刮料组件以及滑动机构，所述刮料组件与粉碎筒(3)的内壁紧贴，刮料组件借助滑动机构具有以粉碎筒(3)轴线为中心转动的自由度，秸秆粉碎时产生的离心力并撞击刮料组件，秸秆撞击刮料组件时产生的作用力驱动刮料组件转动。
2.根据权利要求1所述的一种作物秸秆全自动清料粉碎机，其特征在于，所述刮料组件包括刮板(5)和刮杆(6)，所述粉碎筒(3)的内腔包括位于上方的入料腔室以及设置有粉碎刀组的粉碎腔室，所述刮板(5)位于入料腔室内且刮板(5)的边缘与入料腔室的内壁紧贴，所述刮杆(6)与刮板(5)固定连接且刮板(5)与粉碎腔室的内壁紧贴，刮杆(6)随刮板(5)共同转动并沿粉碎刀组与粉碎腔室内壁之间的缝隙经过。
3.根据权利要求2所述的一种作物秸秆全自动清料粉碎机，其特征在于，所述刮板(5)呈弧形板状结构，刮板(5)沿竖直方向设置，刮板(5)的两侧端部与粉碎筒(3)的内壁紧贴，刮板(5)朝向粉碎筒(3)的轴线凸起，所述刮板(5)朝向粉碎刀组转动方向的一侧呈凹陷的弧形结构并形成借力部(7)，所述借力部(7)位于刮板(5)靠近粉碎筒(3)轴线一侧的表面，秸秆借助粉碎刀组的旋转撞击借力部(7)，秸秆撞击借力部(7)产生的作用力驱动刮板(5)转动。
4.根据权利要求1所述的一种作物秸秆全自动清料粉碎机，其特征在于，所述滑动机构包括环状的滑环(8)以及轴承(9)，所述粉碎筒(3)的内壁沿水平方向设置有环状的固定凹槽(10)，所述轴承(9)位于固定凹槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李霄鹤，袁兴茂，张俊杰，焦海涛，吴海岩，张西群，么立申，
申请(专利权)人：河北省农业机械化研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：
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