【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种浇注工装，具体涉及一种导轮浇注聚氨酯检测样片工装装置，属于浇注聚氨酯样片。
技术介绍
1、在光伏导轮加工时所需用到浇注型聚氨酯作为导轮涂层，为了确认聚氨酯涂层在浇注过程的物理性能的稳定，需要采集样片进行性能测试，此时样片的制作需要符合检测厚度要求；
2、现样片采集需要用到平板硫化机进行高温高压制成，通过压制后的样片不能真实反映在常压下的物理特性；
3、专利公告号cn205941123u一种制备聚氨酯胶粘剂样片的装置，包括底板，在底板的一侧开设 有浇注腔，在浇注腔的上侧开设有浇注口，在底板上位于浇注腔的位置可拆卸盖 设有盖板，结构简单、减 少聚氨酯胶粘剂与水汽的接触面积、能够有效的提高聚氨酯胶粘剂样条的检测结果、方便拆卸和易于清理的制备聚氨酯胶粘剂样片的装置，但是该装置不能同时制备多个样片，需要拆卸重复操作，劳动强度大，成本高；
4、专利cn217786693u一种用于聚氨酯胶粘剂样片的制备装置，可以同时制备多个样片，而且比较方便取下样片，但是其结构比较复杂，且制备出的样片相同，不能满足不同需求的样片，适用性差，不能制备剥离检测样品，对于需要制成剥离实验的时候就需要放入剥离样块，目前的制备装置都不能制备，需要额外的制作，劳动强度大，成本高。
5、因此，研发一种能克服上述缺陷的浇注聚氨酯检测样片工装装置成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种导轮浇注聚
2、为了解决以上技术问题，本技术提供一种导轮浇注聚氨酯检测样片工装装置，包括支撑座，支撑座上竖直设有底板，底板上的一侧设有浇注腔，浇注腔的上侧设有浇注口，浇注口包括第一浇注口及第二浇注口，底板上位于浇注腔的位置设有可拆卸的盖板；
3、浇注腔内设有隔板，浇注腔由隔板分隔成第一浇注腔和第二浇注腔，第一浇注腔为拉伸样片浇注腔，第二浇注腔包括回弹样片浇注腔、磨耗样片浇注腔及剥离检测样片浇注腔，隔板的一侧为拉伸样片浇注腔，隔板的另一侧由上至下依次包括回弹样片浇注腔、磨耗样片浇注腔及剥离检测样片浇注腔，拉伸样片浇注腔的顶端设有斜坡形成第一浇注口，第二浇注腔内位于隔板的一侧设有垫板，垫板上形成磨耗样片浇注腔，垫板的上端形成回弹样片浇注腔，垫板的下端形成剥离检测样片浇注腔，剥离检测样片浇注腔内竖直设有一块分隔板，分隔板将剥离检测样片浇注腔分隔成左右两区域，剥离检测样片浇注腔的左右两区域内分别设有强磁铁块，强磁铁块上分别设有剥离样块板。
4、本技术进一步限定的技术方案是：
5、进一步的，前述导轮浇注聚氨酯检测样片工装装置中，底板的对角分别设有底板固定孔，盖板的对角对应底板固定孔的位置设有盖板固定孔，盖板通过定位销与底板连接固定。
6、技术效果，通过定位销连接固定，实现可拆卸，安装拆卸方便，使用方便。
7、前述导轮浇注聚氨酯检测样片工装装置中，剥离样块板为铁质材料。
8、技术效果，需要制成剥离实验的时候就需要放入剥离样块，铁质便于吸附在强磁铁块上，安装拆卸方便。
9、前述导轮浇注聚氨酯检测样片工装装置中，垫板与分隔板之间设有卡槽，卡槽内可拆卸设有卡片，将剥离检测样片浇注腔与磨耗样片浇注腔隔绝。
10、技术效果，在不需要做剥离实验时无需用到剥离检测样片的制作，通过卡片的设置无需向剥离检测样片浇注腔内浇注聚氨酯，节约材料，减少工序，降低成本。
11、前述导轮浇注聚氨酯检测样片工装装置中，回弹样片浇注腔的一端设有垫板，另一端开口为第二浇注口。
12、技术效果，两个浇注口，可以满足各自的浇注，同时浇注多个样片，提高效率，节约时间，降低成本。
13、前述导轮浇注聚氨酯检测样片工装装置中，斜坡与底板之间形成的夹角为锐角，使得第一浇注口上远离拉伸样片浇注腔的一侧开口尺寸大于另一侧开口尺寸。
14、技术效果，因为拉伸样片浇注腔比较大，需要浇注的聚氨酯比较多，注料浇注时间长，设置斜坡便于很好的浇注，快速准确的浇注入内，使用方便。
15、本技术的有益效果是：
16、本技术采用分隔板将剥离检测样片浇注腔分隔成左右两区域，便于做两块样片，有对比性，便于分析检测，保证精确性。
17、本技术同时隔板分割成多个浇注腔，在第二浇注腔内通过简单结构的改进，增加垫片来制造出回弹样片浇注腔、磨耗样片浇注腔，在最下方设置出剥离检测样片浇注腔，一般需要剥离检测样片是都需要额外制作，本技术直接同时浇注出来，通过设置强磁铁块和玻璃样块来制作，同时在剥离检测样片浇注腔内设有分隔板制作两块用来做对比，增加检测准确度，在需要使用时拆除卡片，也不需要进行剥离实验时，通过卡片来阻挡注料流入剥离检测样片浇注腔内，适用性强，节约材料，降低成本。
18、本实用新通过此工装装置可同时浇注成型拉伸撕裂样片、回弹测试样片、磨耗样片、剥离样片，有效解决了常压下样片的制成，结构简单可靠，效率高，成本低，样片制成后表面无气泡。
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1.一种导轮浇注聚氨酯检测样片工装装置，其特征在于：包括支撑座（1），所述支撑座（1）上竖直设有底板（2），所述底板（2）上的一侧设有浇注腔，所述浇注腔的上侧设有浇注口，所述浇注口包括第一浇注口（3）及第二浇注口（4），所述底板（2）上位于浇注腔的位置设有可拆卸的盖板（5）；
2.根据权利要求1所述的导轮浇注聚氨酯检测样片工装装置，其特征在于：所述底板（2）的对角分别设有底板固定孔，所述盖板（5）的对角对应底板固定孔的位置设有盖板固定孔，所述盖板（5）通过定位销与所述底板（2）连接固定。
3.根据权利要求1所述的导轮浇注聚氨酯检测样片工装装置，其特征在于：所述剥离样块板（14）为铁质材料。
4.根据权利要求1所述的导轮浇注聚氨酯检测样片工装装置，其特征在于：所述垫板（11）与分隔板（12）之间设有卡槽，所述卡槽内可拆卸设有卡片（16），将剥离检测样片浇注腔（10）与磨耗样片浇注腔（9）隔绝。
5.根据权利要求1所述的导轮浇注聚氨酯检测样片工装装置，其特征在于：所述回弹样片浇注腔（8）的一端设有所述垫板（11），另一端开口为所述第二浇
6.根据权利要求1所述的导轮浇注聚氨酯检测样片工装装置，其特征在于：所述斜坡（15）与所述底板（2）之间形成的夹角为锐角，使得所述第一浇注口（3）上远离所述拉伸样片浇注腔（7）的一侧开口尺寸大于另一侧开口尺寸。
...【技术特征摘要】
1.一种导轮浇注聚氨酯检测样片工装装置，其特征在于：包括支撑座（1），所述支撑座（1）上竖直设有底板（2），所述底板（2）上的一侧设有浇注腔，所述浇注腔的上侧设有浇注口，所述浇注口包括第一浇注口（3）及第二浇注口（4），所述底板（2）上位于浇注腔的位置设有可拆卸的盖板（5）；
2.根据权利要求1所述的导轮浇注聚氨酯检测样片工装装置，其特征在于：所述底板（2）的对角分别设有底板固定孔，所述盖板（5）的对角对应底板固定孔的位置设有盖板固定孔，所述盖板（5）通过定位销与所述底板（2）连接固定。
3.根据权利要求1所述的导轮浇注聚氨酯检测样片工装装置，其特征在于：所述剥离样块板（14）为铁质材...
【专利技术属性】
技术研发人员：董凯，冯琰，王艺澄，
申请(专利权)人：江苏美科太阳能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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