【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土浇筑，具体为一种用于混凝土浇筑的柱子模板。
技术介绍
1、混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，当超过3m时应采取相应措施，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭，泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作， 如发生故障， 停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。普通的模板浇筑混凝土制作技术中使用的是钢材模板，通过法兰连接和螺栓锁紧等方式形成模板组件，然后使用吊机辅助起吊，组装成整体的柱子模板。然而，由于分离困难，需要敲打，产生变形，使得钢材模板使用寿命较短，需要修复矫正，重复使用的次数通常仅为5-7次，因此用这样的技术制作柱子，往往需要较多能源和人力，成本高而效率低，不适应现代工业对快速和高效的要求。
2、在中国技术专利申请公开说明书cn215055304u中公开的一种用于混凝土浇筑的柱子模板，虽然该柱子模板采用轻质材料省时省力，外表较为光滑，较为美观，但是存在以下缺陷：一、由于不采用法兰结构，其连接处较为薄弱，由于混凝土重量较重，处于下方的柱子模板的受到的压力较大，容易发生柱子模板出现变形或裂开的现象，二、一般混凝土浇筑在浇筑柱子时采用内部包含钢筋支架的钢筋混凝土进行浇筑，这样浇筑的柱子结构强度更高，且不易发生开裂，
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于混凝土浇筑的柱子模板，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于混凝土浇筑的柱子模板，包括多个组合模板以及设置在组合模板外部的外部卡箍和设置在组合模板顶部的钢筋支架定位机构，所述组合模板的形状为四分之一圆弧状的弧形板结构，组合模板的外壁两端部均固定连接有侧面筋板，四个组合模板相连接组成圆筒状，圆筒状的组合模板可叠层，外部卡箍设置在上下两侧呈圆筒状的组合模板之间，外部卡箍设置有多个，且从下至上其壁厚逐步降低，钢筋支架定位机构由十字固定支架以及开设在十字固定支架内部的两组滑槽和分别设置在两组滑槽内部的第一螺纹杆、第二螺纹杆组成，第一螺纹杆与第二螺纹杆互相垂直设置，且第一螺纹杆与第二螺纹杆均螺纹连接有限位板，十字固定支架的中心处安装有动力机构。
3、可选的，组合模板的外壁上和内壁上均开设有阶梯槽，位于外壁上的阶梯槽设置在组合模板外壁的顶部，位于内壁上的阶梯槽设置在组合模板内壁的底部，且两个阶梯槽的形状大小相同，组成圆筒状的组合模板外壁上侧面筋板两个呈一组且同一组的两个侧面筋板互相抵接。
4、可选的，外部卡箍为两个半圆状的弧形板互相铰接而成，两个弧形板的端头处均固定连接有固定板，两个固定板之间通过连接螺栓进行固定。
5、可选的，十字固定支架的端头处卡接在组合模板的外壁上，且十字固定支架的端头处设置有卡板，侧面筋板插接在卡板的内部，两个滑槽形状相同，且互相垂直。
6、可选的，第一螺纹杆设置在第二螺纹杆的上方，第一螺纹杆与第二螺纹杆的形状完全相同，第一螺纹杆与第二螺纹杆的两端分别与滑槽的内壁转动连接，第一螺纹杆与第二螺纹杆上的螺纹为中心对称分布的两组螺旋方向相反的螺纹，位于第一螺纹杆与第二螺纹杆上的限位板均设置有两个，两个限位板关于十字固定支架的中心处对称分布。
7、可选的，动力机构由固定安装在十字固定支架中心处的支撑架以及位于支撑架上的传动电机和与传动电机传动连接的主动锥齿轮以及与主动锥齿轮传动连接的锥齿轮传动组件组成，传动电机通过电机支座与支撑架的顶部固定连接，传动电机的输出端与主动锥齿轮传动连接。
8、可选的，锥齿轮传动组件由第一轴座、第一同步带轮、第一锥齿轮、第二轴座、第二同步带轮以及第二锥齿轮组成，第一同步带轮与第二同步带轮的形状大小完全相同，第二锥齿轮与第一锥齿轮相同，第一轴座与第二轴座呈度分布，第一同步带轮的其中一个带轮与第一螺纹杆传动连接，第一同步带轮的另一个带轮安装在第一轴座上且与第一锥齿轮之间采用传动轴传动连接，两个带轮之间采用皮带进行传动，第二同步带轮设置在第二螺纹杆上，且与第一同步带轮的设置方式相同，第一锥齿轮与第二锥齿轮呈垂直设置，且第一锥齿轮与第二锥齿轮均与主动锥齿轮啮合传动。
9、有益效果
10、本技术提供了一种用于混凝土浇筑的柱子模板，具备以下有益效果：
11、1、该用于混凝土浇筑的柱子模板，通过侧面筋板、外部卡箍以及阶梯槽的设置，在使用时通过外部卡箍可对多个组合模板进行固定，并且由于外部卡箍设置的从下至上其壁厚逐步降低，使得处于底部的组合模板外部加固的更为牢固，侧面筋板对组合模板进行加固，进一步防止底部受到混凝土堆积而发生开裂或变形。
12、2、该用于混凝土浇筑的柱子模板，通过钢筋支架定位机构的设置，在浇筑钢筋混凝土时，可以通过钢筋支架定位机构上的限位板对钢筋支架进行限位，使得钢筋支架处于浇筑的中心处，防止钢筋支架发生偏移导致重心不稳的现象发生。
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1.一种用于混凝土浇筑的柱子模板，包括多个组合模板以及设置在组合模板外部的外部卡箍和设置在组合模板顶部的钢筋支架定位机构，其特征在于：所述组合模板的形状为四分之一圆弧状的弧形板结构，组合模板的外壁两端部均固定连接有侧面筋板，四个组合模板相连接组成圆筒状，圆筒状的组合模板可叠层，外部卡箍设置在上下两侧呈圆筒状的组合模板之间，外部卡箍设置有多个，且从下至上其壁厚逐步降低，钢筋支架定位机构由十字固定支架以及开设在十字固定支架内部的两组滑槽和分别设置在两组滑槽内部的第一螺纹杆、第二螺纹杆组成，第一螺纹杆与第二螺纹杆互相垂直设置，且第一螺纹杆与第二螺纹杆均螺纹连接有限位板，十字固定支架的中心处安装有动力机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土浇筑的柱子模板，其特征在于：组合模板的外壁上和内壁上均开设有阶梯槽，位于外壁上的阶梯槽设置在组合模板外壁的顶部，位于内壁上的阶梯槽设置在组合模板内壁的底部，且两个阶梯槽的形状大小相同，组成圆筒状的组合模板外壁上侧面筋板两个呈一组且同一组的两个侧面筋板互相抵接。
3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土浇筑的柱子模板，其特征在
4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土浇筑的柱子模板，其特征在于：十字固定支架的端头处卡接在组合模板的外壁上，且十字固定支架的端头处设置有卡板，侧面筋板插接在卡板的内部，两个滑槽形状相同，且互相垂直。
5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土浇筑的柱子模板，其特征在于：第一螺纹杆设置在第二螺纹杆的上方，第一螺纹杆与第二螺纹杆的形状完全完全相同，第一螺纹杆与第二螺纹杆的两端分别与滑槽的内壁转动连接，第一螺纹杆与第二螺纹杆上的螺纹为中心对称分布的两组螺旋方向相反的螺纹，位于第一螺纹杆与第二螺纹杆上的限位板均设置有两个，两个限位板关于十字固定支架的中心处对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种用于混凝土浇筑的柱子模板，其特征在于：动力机构由固定安装在十字固定支架中心处的支撑架以及位于支撑架上的传动电机和与传动电机传动连接的主动锥齿轮以及与主动锥齿轮传动连接的锥齿轮传动组件组成，传动电机通过电机支座与支撑架的顶部固定连接，传动电机的输出端与主动锥齿轮传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于混凝土浇筑的柱子模板，其特征在于：锥齿轮传动组件由第一轴座、第一同步带轮、第一锥齿轮、第二轴座、第二同步带轮以及第二锥齿轮组成，第一同步带轮与第二同步带轮的形状大小完全相同，第二锥齿轮与第一锥齿轮相同，第一轴座与第二轴座呈度分布，第一同步带轮的其中一个带轮与第一螺纹杆传动连接，第一同步带轮的另一个带轮安装在第一轴座上且与第一锥齿轮之间采用传动轴传动连接，两个带轮之间采用皮带进行传动，第二同步带轮设置在第二螺纹杆上，且与第一同步带轮的设置方式相同，第一锥齿轮与第二锥齿轮呈垂直设置，且第一锥齿轮与第二锥齿轮均与主动锥齿轮啮合传动。
...【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土浇筑的柱子模板，包括多个组合模板以及设置在组合模板外部的外部卡箍和设置在组合模板顶部的钢筋支架定位机构，其特征在于：所述组合模板的形状为四分之一圆弧状的弧形板结构，组合模板的外壁两端部均固定连接有侧面筋板，四个组合模板相连接组成圆筒状，圆筒状的组合模板可叠层，外部卡箍设置在上下两侧呈圆筒状的组合模板之间，外部卡箍设置有多个，且从下至上其壁厚逐步降低，钢筋支架定位机构由十字固定支架以及开设在十字固定支架内部的两组滑槽和分别设置在两组滑槽内部的第一螺纹杆、第二螺纹杆组成，第一螺纹杆与第二螺纹杆互相垂直设置，且第一螺纹杆与第二螺纹杆均螺纹连接有限位板，十字固定支架的中心处安装有动力机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土浇筑的柱子模板，其特征在于：组合模板的外壁上和内壁上均开设有阶梯槽，位于外壁上的阶梯槽设置在组合模板外壁的顶部，位于内壁上的阶梯槽设置在组合模板内壁的底部，且两个阶梯槽的形状大小相同，组成圆筒状的组合模板外壁上侧面筋板两个呈一组且同一组的两个侧面筋板互相抵接。
3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土浇筑的柱子模板，其特征在于：外部卡箍为两个半圆状的弧形板互相铰接而成，两个弧形板的端头处均固定连接有固定板，两个固定板之间通过连接螺栓进行固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土浇筑的柱子模板，其特征在于：十字固定支架的端头处卡接在组合模板的外壁上，且十字固定支架的端头处设置有卡板，侧面筋板插接在卡板的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：常超云，张永榜，吕俊霞，于荣林，王素丽，孙东涛，
申请(专利权)人：河南达成建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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