【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池检测，尤其是涉及一种电池检漏设备。
技术介绍
1、电池加工领域中常用氦质谱检漏仪检测电池是否存在密封不良的问题，具体是将氦气通入电池壳体内部后焊接密封钉，然后在真空环境下通过氦质谱检漏仪检测是否有氦气逸出，如果检测到逸出的氦气，则说明电池存在密封不良的问题，然而此种方式需要使用氦质谱检漏仪，同时需要电池生产过程中增加充入氦气的步骤，增加了成本。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种电池检漏设备，无需使用专用的氦质谱检漏仪进行检漏，有助于降低成本，提高效率。
2、根据本技术第一实施例中的电池检漏设备，所述电池包括壳体、盖板与电解液，所述盖板盖封于所述壳体，所述电解液位于所述壳体内，包括：
3、箱体，具有内腔以及与所述内腔连通的开口；
4、箱盖，连接于所述箱体并能够封闭所述开口；
5、第一承载装置，位于所述内腔中，所述第一承载装置具有排液通道；
6、第二承载装置，位于所述内腔中并位于所述第一承载装置的下方，所述第二承载装置用于承接由所述排液通道滴落的电解液；
7、压力调节装置，用于调节所述内腔中的压力，以使所述内腔中的压力低于所述电池的所述壳体内的压力；
8、其中，所述第一承载装置被配置为承载所述盖板朝下放置的所述电池。
9、根据本技术实施例的电池检漏设备，至少具有如下有益效果：
10、电池采用倒置的方式放置于第一承
11、在本技术的其他实施例中，所述第一承载装置被配置为：当所述电池放置于所述第一承载装置时，所述电池在所述第一承载装置内的投影与所述排液通道至少部分重合。
12、在本技术的其他实施例中，所述第一承载装置被配置为：当所述电池放置于所述第一承载装置时，所述电池在所述第一承载装置内的投影完全位于所述排液通道内。
13、在本技术的其他实施例中，所述第一承载装置包括基板与多个第一承载部件，所述基板具有所述排液通道，多个第一承载部件连接于所述基板，用于承载所述电池；
14、其中，所述第一承载部件沿所述电池的宽度方向延伸，多个所述第一承载部件沿所述电池的长度方向分布，至少一个所述第一承载部件能够相对所述基板移动以调节两个所述第一承载部件沿所述宽度方向的距离；
15、或者，所述第一承载部件沿所述电池的长度方向延伸，多个所述第一承载部件沿所述电池的宽度方向分布，至少一个所述第一承载部件能够相对所述基板移动，以调节两个所述第一承载部件沿所述长度方向的距离。
16、在本技术的其他实施例中，所述第一承载装置还包括限位部件；
17、其中，当所述第一承载部件沿所述电池的长度方向延伸时，所述第一承载部件沿所述长度方向连接有多个所述限位部件，至少一个所述限位部件能够相对所述第一承载部件移动，以调节两个限位部件之间沿所述长度方向的距离；
18、或者，当所述第一承载部件沿所述电池的宽度方向延伸时，所述第一承载部件沿所述宽度方向连接有多个所述限位部件，至少一个所述限位部件能够相对所述第一承载部件移动，以调节两个限位部件之间沿所述宽度方向的距离。
19、在本技术的其他实施例中，所述限位部件具有分别与所述电池的相邻侧面抵接的第一定位面与第二定位面。
20、在本技术的其他实施例中，所述第一承载装置包括基板与多组第二承载部件，所述基板具有所述排液通道，多组第二承载部件连接于所述基板，用于承载所述电池，多组所述第二承载部件沿所述电池的长度方向分布，同一组内的多个所述第二承载部件沿所述电池的宽度方向分布；
21、其中，至少一组所述第二承载部件能够相对所述基板移动，以调节两组所述第二承载部件沿所述长度方向的距离；
22、和/或，同一组内的至少一个所述第二承载部件能够相对所述基板移动，以调节同一组内的两个所述第二承载部件沿所述宽度方向的距离。
23、在本技术的其他实施例中，所述开口设于所述箱体的侧面，所述第一承载装置滑动连接于所述箱体，所述第一承载装置能够在所述箱盖处于打开状态时从所述开口滑出。
24、在本技术的其他实施例中，所述开口设于所述箱体的侧面，所述第二承载装置为独立于所述箱体的构件并滑动连接于所述箱体，所述第二承载装置能够在所述箱盖处于打开状态时从所述开口滑出。
25、在本技术的其他实施例中，所述电池检漏设备还包括机架、移动小车与管道，所述箱体与所述管道均连接于所述机架，所述管道与所述内腔连通，所述压力调节装置连接于所述移动小车，且所述压力调节装置与所述管道可拆卸地连接。
26、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.电池检漏设备，电池包括壳体、盖板与电解液，所述盖板盖封于所述壳体，所述电解液位于所述壳体内，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池检漏设备，其特征在于，所述第一承载装置被配置为：当所述电池放置于所述第一承载装置时，所述电池在所述第一承载装置内的投影与所述排液通道至少部分重合。
3.根据权利要求2所述的电池检漏设备，其特征在于，所述第一承载装置被配置为：当所述电池放置于所述第一承载装置时，所述电池在所述第一承载装置内的投影全部位于所述排液通道内。
4.根据权利要求1所述的电池检漏设备，其特征在于，所述第一承载装置包括基板与多个第一承载部件，所述基板具有所述排液通道，多个所述第一承载部件连接于所述基板，用于承载所述电池；
5.根据权利要求4所述的电池检漏设备，其特征在于，所述第一承载装置还包括限位部件；
6.根据权利要求5所述的电池检漏设备，其特征在于，所述限位部件具有分别与所述电池的相邻侧面抵接的第一定位面与第二定位面。
7.根据权利要求1所述的电池检漏设备，其特征在于，所述第一承载装置包括基板与
8.根据权利要求1所述的电池检漏设备，其特征在于，所述开口设于所述箱体的侧面，所述第一承载装置滑动连接于所述箱体，所述第一承载装置能够在所述箱盖处于打开状态时从所述开口滑出。
9.根据权利要求1所述的电池检漏设备，其特征在于，所述开口设于所述箱体的侧面，所述第二承载装置为独立于所述箱体的构件并滑动连接于所述箱体，所述第二承载装置能够在所述箱盖处于打开状态时从所述开口滑出。
10.根据权利要求1所述的电池检漏设备，其特征在于，所述电池检漏设备还包括机架、移动小车与管道，所述箱体与所述管道均连接于所述机架，所述管道与所述内腔连通，所述压力调节装置连接于所述移动小车，且所述压力调节装置与所述管道可拆卸地连接。
...【技术特征摘要】
1.电池检漏设备，电池包括壳体、盖板与电解液，所述盖板盖封于所述壳体，所述电解液位于所述壳体内，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池检漏设备，其特征在于，所述第一承载装置被配置为：当所述电池放置于所述第一承载装置时，所述电池在所述第一承载装置内的投影与所述排液通道至少部分重合。
3.根据权利要求2所述的电池检漏设备，其特征在于，所述第一承载装置被配置为：当所述电池放置于所述第一承载装置时，所述电池在所述第一承载装置内的投影全部位于所述排液通道内。
4.根据权利要求1所述的电池检漏设备，其特征在于，所述第一承载装置包括基板与多个第一承载部件，所述基板具有所述排液通道，多个所述第一承载部件连接于所述基板，用于承载所述电池；
5.根据权利要求4所述的电池检漏设备，其特征在于，所述第一承载装置还包括限位部件；
6.根据权利要求5所述的电池检漏设备，其特征在于，所述限位部件具有分别与所述电池的相邻侧面抵接的第一定位面与第二定位面。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊，崔勇，张杰，王子越，
申请(专利权)人：海目星激光科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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