母线支撑组件制造技术

根据本发明专利技术的母线支撑组件，一个凸出部分１６提供在一块支撑绝缘板２的一个外表面１５上，并且通过经接触凸出部分相领地放置两块支撑绝缘板，在一相的支撑绝缘板２Ａ与其他相的支撑绝缘板２Ｂ之间形成一个间隙２０。通过凸出部分相邻地放置一相的母线３和其他相的母线３。因此，延长了绝缘距离，随着延长的绝缘距离增大了介电强度，并能减小非隔离母线管道的尺寸。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种母线支撑组件，并涉及母线支撑绝缘板，该母线支撑组件用来在发电厂和变电所中布置连接变压器和金属铠装开关装置的母线。非隔离母线管道用于通过主电路母线连接象非隔离金属铠装开关装置和变压器之类的设备。非隔离母线管道内部大体上包括具有所需电流容量的主电路母线、用来支撑和绝缘该母线的支撑绝缘体、和用来包容以上部件的外壳。根据电流确定主电路母线的横截面积和形状，但是考虑到温度上升、制造容易、和其他因素，一般使用扁平的母线。一个具有所需机械强度的支撑绝缘体安装在母线与接地金属之间，以便保持对地的介电特性。而且，主电路母线和支撑绝缘体由接地金属包容，并且把通风设备和检查盖提供给接地金属，以组成一种非隔离母线管道。这种类型的母线支撑组件的一个例子已经公开在JP-A-51-40590(1976)中。电导体支撑组件的另一个例子已经在美国专利5,053,584中公开。按照低于600V级的常规非隔离母线管道，母线用扁平绝缘板支撑就足够了，因为流动电流是主要目的。然而，当电压增大到高压时，就要求严格的电绝缘特性，并且需要增大支撑绝缘体等的尺寸，以便增大其爬电距离，并因而也增大非隔离母线管道的尺寸。而且，由于用来支撑主电路母线的支撑绝缘体具有一种在绝缘体顶部位置处支撑母线的结构，所以当短路电流流过时向该绝缘体加载一个弯曲力。因此，需要一种缩短母线支撑间隔的防范措施，并避免增大母线支撑组件的尺寸。本专利技术的目的之一在于，提供一种母线支撑组件，该母线支撑组件能使组件的尺寸减小并且便于制造该组件。为了实现以上目的，本专利技术的母线支撑组件包括一对彼此面对着的支撑绝缘板、形成在支撑绝缘板对的相对平面上的诸槽、插入在支撑绝缘板的每一块的诸槽中的母线、和用来在支撑绝缘板的每一块之间保持间隔和把母线夹持在支撑绝缘板的每一块之间的支撑件，并且凸出部分形成在槽上和支撑绝缘板的槽的背面上。由如下参照附图的详细描述，将更清楚地理解本专利技术的这些和其他的目的、特征和优点，其中，附图说明图1是剖视图，表示母线支撑组件的细节，该母线支撑组件是本专利技术的实施例，图2是母线支撑组件的部分立体图，该母线支撑组件是本专利技术的实施例，图3是非隔离母线管道的立体图，该非隔离母线管道是本专利技术的实施例，及图4是是剖视图，表示一种常规的母线支撑组件。在下文参照图1-3，解释本专利技术的实施例。图3表示用诸外壳7形成的非隔离母线管道1的立体图，其中多块支撑绝缘板2以预定的间隔沿非隔离母线管道的纵向布置，以支撑三相母线3。在下文参照图1和2，解释布置在非隔离母线管道1中的支撑绝缘板2、母线3、和其他部分的结构。图1是剖视图，表示母线支撑组件的细节。图2是母线支撑组件的部分立体图，其中为了便于理解支撑绝缘板2的背面结构，仅表示了一相的母线。在图2中，母线3的平行平面方便地取为垂直方向，但实际上该平行平面取为水平方向，如图1的母线3所示。通过用焊接、螺钉、和其他装置在相对布置的一个上支撑架4和一个下支撑架5之间固定侧板6，组成非隔离母线管道1。标准的引导支架8A、8B固定在上支撑架4和下支撑架5的左侧端。固定外壳7，例如钢板、铝板、或其他板，以便包围上支撑架4、下支撑架5、和两块侧板6。组装的外壳7的横截面近似为长方形。支撑绝缘板2和由支撑绝缘板2支撑的三相母线3布置在非隔离母线管道中。非隔离母线管道1的外壳7在管道纵向的每个预定间隔处具有诸盖7A，从而通过拆下诸盖能够进行维修和检查管道内的支撑绝缘板2、母线3、和其他结构。支撑绝缘板2带有一个容纳母线3的槽11和一个在背面10的每一个上的绝缘槽12，并且布置一侧2A和另一侧2B的支撑绝缘板的每一块，从而使背面彼此面对着。形成一个有凹凸的打褶部分13，打褶部分13围绕着延伸到背面的以上槽11、12。一个固定部分14经打褶部分13提供在母线支撑组件的上端和下端的每一个处。凸出部分16形成在一相支撑绝缘板2的槽11、12对侧的外平面15上，一相的支撑绝缘板2面对着另一相的另一块支撑绝缘板2’。当布置支撑绝缘板对2A、2B时，布置支撑绝缘板2A和2B的槽11、12对侧的外平面15，从而通过把一块支撑绝缘板2A的凸出部分16与另一块支撑绝缘板2B的外平面15相接触，形成在以上两块支撑绝缘板的外平面15之间的一个间隙20。布置凸出部分16，以便定位于支撑绝缘板2A和2B的对角线上。在下文解释一种组装非隔离母线管道1的方法。通过90°转动图1所示的非隔离母线管道1，垂直地直立上支撑架4和下支撑架5。侧板6在上支撑架4的上端和下支撑架5的下端处用螺钉固定。对于上下支撑架，根据在底部位置处的标准引导支架8A和8B以预定间隔，提供用于固定的螺钉孔21A。布置支撑绝缘板2A的一块，从而使面板10定位在上表面处。因此，母线3插入槽11中，母线由弹性材料制成的垫片21包容，以及垫片21插入另一块支撑绝缘板2B的槽11中。布置支撑绝缘板2B，从而使外平面15面彼此对着另一相的另一块支撑绝缘板2B的外平面15。一相的左侧外平面15经凸出部分16与另一相的右侧外平面15相接触。因而，在组装母线支撑组件期间，能保持在面对着的外平面15与凸出部分16之间形成的间隙20。因此，通过拧紧螺母把支撑绝缘板2A、2B固定到支撑架4、5上，该螺母已经插入了穿过固定部分14和固定支架4、5的固定孔21A的螺栓。母线3插入和支撑在绝缘板2A、与2B之间。把垂直站立的非隔离母线管道1转动90°，并在水平状态下使用，如图1所示。根据本专利技术能获得如下优点(1)以一种状态布置图1中的支撑绝缘板2A，这里图2中的平面A在图1所示的组件的前侧，而布置另一块支撑绝缘板2B，从而平面A在图1所示的组件的后侧。按照以上结构，一对支撑绝缘板2A和2B能仅由一种类型的支撑绝缘板组成。因此，不仅便于制造而且便于支撑绝缘板的库存管理，因为只有一种类型的支撑绝缘板。为了进一步便于母线支撑组件的生产，准备一组支撑绝缘板2A和倒过来的支撑绝缘板2B。通过识别凸出部分16的位置能容易地把倒过来的支撑绝缘板2B同正常的支撑绝缘板2A区别开。因此，通过可选择地组装支撑绝缘板2A和2B能高效无误地制造母线支撑组件。(2)当用支撑绝缘板2组装母线支撑组件时，凸出部分16成为用来区别支撑绝缘板结构的一个较好标记，因为只要识别凸出部分是位于上侧还是下侧就足以区别。因此，能便于组装母线支撑组件。(3)把标准引导支架8A设置在低于标准引导支架8B的高度上，从而使标准引导支架8A与支撑绝缘板2A的端部相接触，并且使标准引导支架8B与支撑绝缘板2A的凸出部分16相接触。因此，组装工人在凸出部分16的结构方面没有任何麻烦。当按照预定设置组装多个支撑绝缘板2A和2B时，把标准引导支架8A和8B用作一个标准位置。(4)布置一相的母线3，经凸出部分16由一个气隙20隔离其他相的母线3。因此，延长了绝缘距离，随着绝缘距离的增加尽可能大地增加了介电强度，并能减小非隔离母线管道1的尺寸。气隙20具有这样的优点，能用作防止热传导的热屏蔽并且还用作冷却通道，热传导是由在每一根母线中流动的电流产生的。(5)为了避免把母线3误装入槽11中并同时保证对地必需的绝缘距离，绝缘槽11在其尺寸和形状上不同于槽12。母线3可以由铜或铝制成。然而，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种母线支撑组件，包括：一对彼此面对着的支撑绝缘板；一个槽，形成在所述支撑绝缘板对的彼此面对着的每一平面上；一根母线，插入在所述支撑绝缘板的槽中；以及一对支架，用来在一个指定位置支撑所述支撑绝缘板的每一块，并且把所述母线夹持 在所述支撑绝缘板的每一块之间；其中一个凸出部分提供在一个相对着所述支撑绝缘板的所述槽的外表面上。

【技术特征摘要】
JP 1996-11-29 319049/961.一种母线支撑组件，包括一对彼此面对着的支撑绝缘板；一个槽，形成在所述支撑绝缘板对的彼此面对着的每一平面上；一根母线，插入在所述支撑绝缘板的槽中；以及一对支架，用来在一个指定位置支撑所述支撑绝缘板的每一块，并且把所述母线夹持在所述支撑绝缘板的每一块之间；其中一个凸出部分提供在一个相对着所述支撑绝缘板的所述槽的外表面上。2.一种母线支撑组件，包括一对彼此面对着的支撑绝缘板；一个槽，形成在所述支撑绝缘板对的彼此面对着的平面的每一个上；一根母线，插入在所述支撑绝缘板的槽中；以及一对支架，用来在一个指定位置支撑所述支撑绝缘板的每一块，并且把所述母线夹持在所述支撑绝缘板的每一块之间；其中一个凸出部分提供在一个相对着所述支撑绝缘板的所述槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：大山一浩，平尾哲也，柳田节雄，
申请(专利权)人：株式会社日立制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]