【技术实现步骤摘要】
本技术涉及草支垫生产，具体而言，涉及一种草支垫挤压成型设备。
技术介绍
1、草支垫是一种货物运载支承垫，特别适于铁路、汽车运输装载钢卷等圆形货物支承使用。草支垫以干燥稻草压制捆扎成型，是取代木制支垫的更新换代产品，能节省大量的木材，降低造价，同时具有降低成本、提高防滑性能、重复使用等优点。
2、草支垫在生产过程中需要使用到挤压成型设备对其进行挤压定型，现有的挤压成型设备通常由液压缸、压板、机座、成型模与开关门构成，在加工时，将草支垫原料放置于成型模中，通过液压缸带动压板压入成型模，对草支垫原料进行挤压定型，然后打开开关门将成型后的草支垫取出。但是目前使用的挤压成型设备，成型模为单一的成型区域，运行时一次只能加工出一个草支垫，不能同时生产出多个草支垫，设备加工效率较低，同时草支垫挤压成型后，通常由人工手持工具将草支垫从挤压成型设备取出，操作不便捷，且人工成本高，效率低。
技术实现思路
1、针对现有的不足，本技术提供了一种草支垫挤压成型设备，解决了现有技术中挤压成型设备运行时一次只能加工出一个草支垫，不能同时生产出多个草支垫，设备加工效率较低，同时草支垫挤压成型后，通常由人工手持工具将草支垫从挤压成型设备取出，操作不便捷，且人工成本高，效率低的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种草支垫挤压成型设备，包括机座，所述机座上侧设置有成型机构，所述成型机构上侧设置有挤压机构，所述机座上端面左侧设置有出料机构。
4、进一步
5、进一步地，所述升降顶板顶部焊接固定有多组筋板。
6、进一步地，所述成型机构包括成型模与隔板，所述成型模内部等距固设有多组隔板，所述成型模左端面下侧开设有出料口，所述出料口处装配有开关盖门，所述开关盖门前后两侧均设置有第二液压缸，所述第二液压缸通过第一铰接装置与开关盖门以及成型模转动连接。
7、进一步地，所述成型模底部设置有导向滑板，所述导向滑板内部贯穿开设有螺纹通孔，所述导向滑板左右两侧均设置有限位滑板。
8、进一步地，所述成型模左端面开设有多组豁口槽，多组所述豁口槽与隔板之间的空间区域相对应。
9、进一步地，机座底部等距设置有多组垫板，所述机座上端面内部开设有导向滑槽与限位滑槽，所述限位滑槽开设有两组且对称设置于导向滑槽左右两侧，所述导向滑槽内部设置有螺纹丝杆，所述机座左端固设有减速电机，且所述减速电机输出端与螺纹丝杆左端固定连接。
10、进一步地，所述出料机构包括固定支架与支撑转轴，所述固定支架固设于机座上，所述固定支架内部贯穿活动设置有支撑转轴，所述支撑转轴上等距固设有多组挂钩，所述支撑转轴前端设置有推板，所述推板与机座之间设置有第三液压缸，所述第三液压缸通过第二铰接装置与推板以及机座转动连接。
11、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
12、1、本技术通过设置的多组隔板能够将成型模内部分割成多个成型区域，通过多组挤压板能够同时对多组草支垫进行挤压成型处理，能够同时加工生产出多组草支垫，提高了对草支垫的生产效率，且通过设置的出料机构便于将成型后的草支垫取出，操作方便快捷，降低了人工劳动强度与人工成本。
13、2、本技术通过减速电机的驱动，可以实现螺纹丝杆的旋转运动，通过螺纹丝杆带动导向滑板移动，从而控制成型模的移动和定位，方便实现草支垫的挤压成型与原料调节，同时通过设置的限位滑槽与限位滑板能够限制成型模的移动范围，确保成型模移动过程中的稳定性。
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1.一种草支垫挤压成型设备，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）上侧设置有成型机构（2），所述成型机构（2）上侧设置有挤压机构（3），所述机座（1）上端面左侧设置有出料机构（4）。
2.根据权利要求1所述的草支垫挤压成型设备，其特征在于：所述挤压机构（3）包括升降顶板（31）、耳板（33）与第一液压缸（34），所述升降顶板（31）间隔设置于机座（1）上侧，所述升降顶板（31）前后两侧均固设有耳板（33），所述升降顶板（31）下侧等距设置有多组挤压板（36），所述挤压板（36）与升降顶板（31）连接处固设有多组连接支杆（35），所述机座（1）上端面前后两侧均固设有第一液压缸（34），所述第一液压缸（34）上端与耳板（33）焊接连接。
3.根据权利要求2所述的草支垫挤压成型设备，其特征在于：所述升降顶板（31）顶部焊接固定有多组筋板（32）。
4.根据权利要求1所述的草支垫挤压成型设备，其特征在于：所述成型机构（2）包括成型模（21）与隔板（22），所述成型模（21）内部等距固设有多组隔板（22），所述成型模（21）左端面下侧开设有出料口（2
5.根据权利要求4所述的草支垫挤压成型设备，其特征在于：所述成型模（21）底部设置有导向滑板（28），所述导向滑板（28）内部贯穿开设有螺纹通孔（281），所述导向滑板（28）左右两侧均设置有限位滑板（27）。
6.根据权利要求4所述的草支垫挤压成型设备，其特征在于：所述成型模（21）左端面开设有多组豁口槽（23），多组所述豁口槽（23）与隔板（22）之间的空间区域相对应。
7.根据权利要求1所述的草支垫挤压成型设备，其特征在于：机座（1）底部等距设置有多组垫板（15），所述机座（1）上端面内部开设有导向滑槽（12）与限位滑槽（11），所述限位滑槽（11）开设有两组且对称设置于导向滑槽（12）左右两侧，所述导向滑槽（12）内部设置有螺纹丝杆（13），所述机座（1）左端固设有减速电机（14），且所述减速电机（14）输出端与螺纹丝杆（13）左端固定连接。
8.根据权利要求1所述的草支垫挤压成型设备，其特征在于：所述出料机构（4）包括固定支架（41）与支撑转轴（42），所述固定支架（41）固设于机座（1）上，所述固定支架（41）内部贯穿活动设置有支撑转轴（42），所述支撑转轴（42）上等距固设有多组挂钩（43），所述支撑转轴（42）前端设置有推板（44），所述推板（44）与机座（1）之间设置有第三液压缸（45），所述第三液压缸（45）通过第二铰接装置（451）与推板（44）以及机座（1）转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种草支垫挤压成型设备，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）上侧设置有成型机构（2），所述成型机构（2）上侧设置有挤压机构（3），所述机座（1）上端面左侧设置有出料机构（4）。
2.根据权利要求1所述的草支垫挤压成型设备，其特征在于：所述挤压机构（3）包括升降顶板（31）、耳板（33）与第一液压缸（34），所述升降顶板（31）间隔设置于机座（1）上侧，所述升降顶板（31）前后两侧均固设有耳板（33），所述升降顶板（31）下侧等距设置有多组挤压板（36），所述挤压板（36）与升降顶板（31）连接处固设有多组连接支杆（35），所述机座（1）上端面前后两侧均固设有第一液压缸（34），所述第一液压缸（34）上端与耳板（33）焊接连接。
3.根据权利要求2所述的草支垫挤压成型设备，其特征在于：所述升降顶板（31）顶部焊接固定有多组筋板（32）。
4.根据权利要求1所述的草支垫挤压成型设备，其特征在于：所述成型机构（2）包括成型模（21）与隔板（22），所述成型模（21）内部等距固设有多组隔板（22），所述成型模（21）左端面下侧开设有出料口（24），所述出料口（24）处装配有开关盖门（25），所述开关盖门（25）前后两侧均设置有第二液压缸（26），所述第二液压缸（26）通过第一铰接装置（261）与开关盖门（25）以及成型模（21）转动连接。
5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王位英，张宝花，
申请(专利权)人：河南稻夫草编有限公司，
类型：新型
国别省市：
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