【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢材加工，特别涉及一种具有定位功能的钢材挤压成型装置。
技术介绍
1、钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。
2、公开（公告）号：cn212238784u，公开了一种钢材制品加工用钢材定型装置，涉及钢制品加工
，针对现有挤压成型设备在对钢材制品进行成型时，无法生产不同深度的产品，使得装置存在局限性的问题，现提出如下方案，包括放置板，所述放置板的底部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧设有活动套设在放置板内部的螺纹管，所述螺纹管的底端固定套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述螺纹管的内部螺纹套设有螺杆，所述螺杆的顶端焊接有固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧焊接有成型框。上述方案不仅方便控制挤压的程度，而且还方便控制产品成型的深度，提供装置的适用性，适合进行市场推广。
3、上述方案虽然具有方便控制产品成型的深度的优点，但是在实际使用过程中，通过齿轮传动从而对成型框的高度进行调节时，齿轮之间并未设置锁紧结构，使得成型框位置容易出现偏差，而且上述方案中的挤压板是固定安装在齿条底部的，长期使用导致损坏时，不方便对其进行更换，为此我们提出一种具有定位功能的钢材挤压成型装置。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种具有定位功能的钢材挤压成型装置，通过设置的安装机构，来解决挤压板是固定安装
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种具有定位功能的钢材挤压成型装置，包括外壳、设置于外壳内侧顶部的升降板、设置于升降板底部的挤压板以及设置于挤压板下方的成型框，还包括：
4、安装机构，所述安装机构设置于升降板与挤压板之间；
5、所述安装机构包括安装在升降板底部的安装块、设置于安装块与挤压板顶面之间的限位单元；
6、隔板，所述隔板固定设置于外壳内壁；
7、调节机构，所述调节机构设置于成型框侧部；
8、所述调节机构包括设置于成型框侧部的传动单元、设置于传动单元外侧的定位单元。
9、优选地，所述外壳内侧顶部中心安装有推动件，所述推动件的输出轴与升降板顶部中心固定连接；
10、所述外壳相对内壁均设置有滑槽，所述滑槽内部活动设置有滑块，所述滑块安装在升降板端部。
11、优选地，所述限位单元的数量有两组，两组所述限位单元相对设置于安装块侧面；
12、所述限位单元包括设置于安装块侧面的活动槽、安装在活动槽侧壁的复位件一端、与复位件另一端固定连接的定位杆一端，所述挤压板顶面开设有凹槽，所述凹槽侧壁开设有与定位杆另一端尺寸相适配的定位孔。
13、优选地，所述传动单元包括安装在隔板底部中心的驱动件、安装在驱动件输出轴末端的主动齿轮、啮合于主动齿轮侧部的从动齿轮，所述从动齿轮中部安装有转杆，所述转杆顶端贯穿延伸至隔板顶部，且安装有螺纹杆，所述螺纹杆外周面螺纹连接有滑套，所述滑套安装在成型框外侧面。
14、优选地，所述定位单元包括安装在转杆表面的环体、安装在环体顶面边缘位置的第一齿纹、套设于转杆外侧的活动环、安装在活动环底部边缘位置与第一齿纹相啮合的第二齿纹。
15、优选地，所述定位单元还包括安装在隔板底部的伸缩件、设置于伸缩件输出轴末端的推块、设置于推块与活动环外表面之间的活动杆。
16、优选地，所述定位单元还包括设置于活动环侧部的复位部分；
17、所述复位部分包括固定设置于隔板底部的导向杆、活动设置于导向杆表面的活动套、设置于活动套顶部的弹性件，所述活动套安装在活动环外表面。
18、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
19、一、本技术中，通过设置的安装机构，当挤压板长期使用导致损坏需要对其进行更换时，配合拉动定位杆使其向远离安装块一侧移动，使得定位杆一端与定位孔分离，从而将挤压板拆卸下来，将更换后的挤压板放置于安装块底部，松开定位杆，在复位件的弹性复位作用下拉动定位杆向靠近安装块一侧移动，从而使得定位杆一端与定位孔卡合，方便对挤压板进行更换。
20、二、本技术中，通过设置的调节机构，配合伸缩件的输出轴推动推块沿隔板底部滑动，从而通过活动杆推动活动环沿转杆外侧垂直下移，从而使得第一齿纹与第二齿纹卡合，从而对环体进行限位，从而对转杆进行限位，避免其转动，需要解除限位时，通过伸缩件的输出轴带动推块沿隔板底部反方向滑动，从而通过活动杆拉动活动环一端上移，活动环另一端在弹性件与活动套的配合下向上活动，从而使得第一齿纹与第二齿纹分离，从而解除对转杆的限位，配合第一齿纹与第二齿纹形成锁紧结构，避免成型框位置不会出现偏差。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种具有定位功能的钢材挤压成型装置，包括外壳（1）、设置于外壳（1）内侧顶部的升降板（2）、设置于升降板（2）底部的挤压板（3）以及设置于挤压板（3）下方的成型框（4），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的钢材挤压成型装置，其特征在于：所述外壳（1）内侧顶部中心安装有推动件（11），所述推动件（11）的输出轴与升降板（2）顶部中心固定连接；
3.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的钢材挤压成型装置，其特征在于：所述限位单元（52）的数量有两组，两组所述限位单元（52）相对设置于安装块（51）侧面；
4.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的钢材挤压成型装置，其特征在于：所述传动单元（71）包括安装在隔板（6）底部中心的驱动件（711）、安装在驱动件（711）输出轴末端的主动齿轮（712）、啮合于主动齿轮（712）侧部的从动齿轮（713），所述从动齿轮（713）中部安装有转杆（714），所述转杆（714）顶端贯穿延伸至隔板（6）顶部，且安装有螺纹杆（715），所述螺纹杆（715）外周面螺纹连接有滑套（716），所
5.根据权利要求4所述的一种具有定位功能的钢材挤压成型装置，其特征在于：所述定位单元（72）包括安装在转杆（714）表面的环体（721）、安装在环体（721）顶面边缘位置的第一齿纹（722）、套设于转杆（714）外侧的活动环（723）、安装在活动环（723）底部边缘位置与第一齿纹（722）相啮合的第二齿纹（724）。
6.根据权利要求5所述的一种具有定位功能的钢材挤压成型装置，其特征在于：所述定位单元（72）还包括安装在隔板（6）底部的伸缩件（725）、设置于伸缩件（725）输出轴末端的推块（726）、设置于推块（726）与活动环（723）外表面之间的活动杆（727）。
7.根据权利要求6所述的一种具有定位功能的钢材挤压成型装置，其特征在于：所述定位单元（72）还包括设置于活动环（723）侧部的复位部分（728）；
...【技术特征摘要】
1.一种具有定位功能的钢材挤压成型装置，包括外壳（1）、设置于外壳（1）内侧顶部的升降板（2）、设置于升降板（2）底部的挤压板（3）以及设置于挤压板（3）下方的成型框（4），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的钢材挤压成型装置，其特征在于：所述外壳（1）内侧顶部中心安装有推动件（11），所述推动件（11）的输出轴与升降板（2）顶部中心固定连接；
3.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的钢材挤压成型装置，其特征在于：所述限位单元（52）的数量有两组，两组所述限位单元（52）相对设置于安装块（51）侧面；
4.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的钢材挤压成型装置，其特征在于：所述传动单元（71）包括安装在隔板（6）底部中心的驱动件（711）、安装在驱动件（711）输出轴末端的主动齿轮（712）、啮合于主动齿轮（712）侧部的从动齿轮（713），所述从动齿轮（713）中部安装有转杆（714），所述转杆（714）顶端贯穿延伸至隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：白荣腾，王顺，王亚会，郑峰，代莹，
申请(专利权)人：陕西城铁物贸集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。