自动剥药机及其胶辊调整装置制造方法及图纸

一种自动剥药机胶辊调整装置，所述胶辊调整装置包括限位块、调节螺栓以及弹性装置，在所述机壳侧板上开有安装槽，所述限位块可沿安装槽上下滑动地位于所述安装槽内，在所述限位块上开有容置孔，所述胶辊的端部可转动的位于该容置孔内，所述弹性装置设置于安装槽的底部且与所述限位块相推抵，所述调节螺栓与限位块相推抵地位于限位块顶部位置；本实用新型专利技术隔板间距具有调节方便、省时省力等多种优点；本实用新型专利技术还涉及一种应用该胶辊调整装置的自动剥药机。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种药房中的剥药设备，尤其是一种自动剥药机用胶辊调整装置 以及应用该胶辊调整装置的自动剥药机。
技术介绍
为便于药粒的密封保存，制药厂商在生产药粒过程中，通常采用铝箔对药粒进行 封装，这种封装方式相对传统瓶装药粒，可避免在取药过程中，大量药粒与空气发生接触 造成药粒易发生变质的现象，更有利于药品的密封保存，且具有重量轻、携带方便等多种优 点；但这种封装方式，使用者在使用药剂时，要采用手工剥离药物的方式来取药，即把药物 从铝箔药板中一粒一粒挤出，这种取药方式，虽然小数量的取药较为方便，但对于药房中的 药剂师取药时，由于取药数量较大，如果采取这种手工剥离药物的方式来取药，费时、费力， 非常不便，由此，人们研发出了自动剥药机。传统的自动剥药机，包括机壳，在所述机壳内横向水平的设置有胶辊和带动胶滚 转动的动力装置，在胶辊下方与所述胶辊表面紧密接触的设置有多个隔板，该多个隔板相 互平行地沿与胶辊垂直方向设置，所述各个隔板互相间隔设置且间距可调，在对铝箔药板 内的药粒进行分离时，铝箔药板传送至胶辊位置，胶滚旋转，在胶辊和隔板的相互挤压作用 下，位于铝箔药板的药粒被挤出，整个剥药过程快而省力，使用非常方便；但由于铝箔药板 尺寸大小规格不同，药粒与药粒间距之间的也会有不少差别，因此，为了更有效的剥离药 粒，在使用过程中，通常需要对隔板之间的间距进行调整，以适应不同尺寸大小规格的铝箔 药板；但在调整隔板时，由于传统自动剥药机的结构限制，通常需要把胶辊从机壳上拆离， 然后用人手对隔板之间的间距进行调整，对隔板调整完毕后，再把胶辊安装在机壳上，由于 在拆卸胶辊时，胶辊较重且呈圆柱形，在胶辊拆下后放置胶辊时，胶辊很容易从工作台面上 滚落到地面，进而弄脏胶辊的表面，这样，在使用该剥药机对药粒进行剥离时，会污染所剥 离的药粒；且整个拆卸、安装胶辊过程费时、费力，因此，有必要对此种结构形式的自动剥药 机进行结构改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种自动剥药机胶辊调整装置，在对隔板间 距进行调整时，利用该胶辊调整装置，不需另行从自动剥药机的机壳上拆离胶辊，即可实现 对隔板间距的调整。本技术要解决的另一技术问题是提供一种自动剥药机，在对该自动剥药机的 隔板间距进行调整时，不需从机壳上拆离胶辊，即可实现对隔板间距的调整。为解决上述技术问题，本技术的胶辊调整装置采用下述技术方案该自动剥 药机胶辊调整装置，用于调整架设在自动剥药机机壳两侧板上的胶辊，所述胶辊调整装置 包括限位块、调节螺栓以及弹性装置，在所述机壳侧板上开有安装槽，所述限位块可沿安装 槽上下滑动地位于所述安装槽内，在所述限位块上开有容置孔，所述胶辊的端部可转动的3位于该容置孔内，所述弹性装置设置于安装槽的底部且与所述限位块相推抵，所述调节螺 栓与限位块相推抵地位于限位块顶部位置。根据本技术的设计构思，所述胶辊调整装置为一个，且该胶辊调整装置安装 位于机壳的一个侧板上，所述胶辊两端各设置有轴承，所述胶辊一端通过轴承与机壳的侧 板连接，另一端通过轴承安装位于限位块的容置孔内。根据本技术的设计构思，所述胶辊调整装置为两个，该两个胶辊调整装置分 别安装位于所述机壳的两侧板上，所述胶辊两端各设置有轴承，所述胶辊的两端部通过轴 承分别安装位于限位块的容置孔内。根据本技术的设计构思，所述弹性装置包括弹簧和与弹簧相连的顶块，在所 述安装槽底部开设有与小孔，所述弹簧位于该小孔内且顶块从该小孔内弹性伸出。根据本技术的设计构思，所述弹性装置为弹簧。为解决上述另一技术问题，本技术的自动剥药机采用以下技术方案该自动 剥药机包括机壳，所述机壳包括两侧板，在所述机壳的两侧板之间可转动地设置有胶辊以 及隔板轴，所述隔板轴上套设有多个隔板，所述各隔板板面与胶辊垂直且所述各隔板的靠 胶辊侧的板缘紧抵于所述胶辊表面，其特征在于，在所述机壳的至少一个侧板上设置有用 于调整所述胶辊以使所述胶辊与各隔板接触和脱离的胶辊调整装置，所述胶辊调整装置上 述技术方案中的自动剥药机胶辊调整装置。与现有技术相比，本技术的胶辊调整装置具有下述有益效果由于本实用新 型的胶辊调整装置包括限位块、调节螺栓以及弹性装置，在需要对隔板进行间距调节时，向 上旋动调节螺栓，此时，限位块在弹性装置的作用下沿侧板的安装槽向上滑动，使隔板与胶 辊表面相脱离，进而可对隔板进行间距调整；在对隔板间距调整完成后，向下旋动调节螺 栓，此时，调节螺栓下压所述限位块，使胶辊归位，重新与隔板发生接触，进而进行剥药工 作，整个过程中，不需把胶辊从机壳上拆下，对隔板间距调节，快速而方便，省时、省力，提高 了工作的效率，且可避免因调整隔板之间的间距而使胶辊表面变脏，进而使所剥离的药粒 受到污染情况的出现。与现有技术相比，本技术的自动剥药机具有下述有益效果由于本技术 的自动剥药机在侧板上设置有胶辊调整装置，该胶辊调整装置由于采用了本技术的胶 辊调整装置，因此，在需要对隔板进行间距调节时，只需要操作胶辊调整装置，而不需把胶 辊从机壳上拆下，就可完成对隔板间距的调节，整个过程快速而方便，省时、省力，提高了工 作的效率，且可避免因调整隔板之间的间距而使胶辊表面变脏，进而使所剥离的药粒受到 污染情况的出现。附图说明图1为本技术自动剥药机的立体结构示意图，该自动剥药机安装有本实用新 型的胶辊调整装置，图2为本技术胶辊调整装置的局部放大图，图3为本技术自动剥药机剖视结构示意图。具体实施方式参见图1和图3，参见图1、图2和图3，本技术的自动剥药机，包括机壳1，所 述机壳1包括两侧板11、12，在所述机壳1的两侧板11、12之间设置有胶辊2、隔板轴9、接 药容器6以及动力装置，在所述隔板轴9上套设有多个隔板3，其中，动力装置带动胶辊2， 使胶辊2和隔板3相互配合，使药粒与铝箔药板相脱离，而后落入接药容器内，供药剂师或 使用者取出。所述胶辊2两端部分别设置有轴承21、22，该两轴承21、22安装位于两侧板11、12 上，隔板3具有多个，其间隔平行的设置在胶辊2的下方位置，所述各隔板3板面与胶辊2垂 直，且所述各隔板3的靠胶辊2侧的板缘紧抵于所述胶辊2表面；为了适应不同规格的铝箔药 板，通常各隔板3设置为可沿胶辊2长度方向移动调整，以使各隔板3之间的间距得以变化。为方便隔板3进行间距调整，本技术设置有胶辊调整装置4，在需对各隔板3 的间距进行调整时，操纵所述胶辊调整装置4，可使胶辊2与隔板3发生脱离，进而可在胶辊 长度方向移动各隔板，使各隔板3之间的间距调整到所需要的位置；在对各隔板3之间的间 距调整完毕后，操纵胶辊调整装置4，可使胶辊2重新归位而与隔板3紧密接触。本技术的动力装置包括电机51和传动装置52，所述传动装置52包括主动轮 521、从动轮522以及传输带523，所述主动轮521与所述电机51相连，所述从动轮522可转 动地靠近与主动轮521同侧的胶辊2端部处设置，所述传输带523绕设在所述主动轮521 和从动轮522上；所述从动轮522包括从动带轮5221和与该从动带轮5221同轴设置的从 动齿轮5222，在所述胶辊2与从动轮522同侧的端部处还连接有减速齿轮524，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动剥药机胶辊调整装置，用于调整架设在自动剥药机机壳两侧板上的胶辊，其特征在于，所述胶辊调整装置包括限位块、调节螺栓以及弹性装置，在所述机壳侧板上开有安装槽，所述限位块可沿安装槽上下滑动地位于所述安装槽内，在所述限位块上开有容置孔，所述胶辊的端部可转动的位于该容置孔内，所述弹性装置设置于安装槽的底部且与所述限位块相推抵，所述调节螺栓与限位块相推抵地位于限位块顶部位置。

【技术特征摘要】
一种自动剥药机胶辊调整装置，用于调整架设在自动剥药机机壳两侧板上的胶辊，其特征在于，所述胶辊调整装置包括限位块、调节螺栓以及弹性装置，在所述机壳侧板上开有安装槽，所述限位块可沿安装槽上下滑动地位于所述安装槽内，在所述限位块上开有容置孔，所述胶辊的端部可转动的位于该容置孔内，所述弹性装置设置于安装槽的底部且与所述限位块相推抵，所述调节螺栓与限位块相推抵地位于限位块顶部位置。2.如权利要求1所述的自动剥药机胶辊调整装置，其特征在于，所述胶辊调整装置为 一个，且该胶辊调整装置安装位于机壳的一个侧板上，所述胶辊两端各设置有轴承，所述胶 辊一端通过轴承与机壳的侧板连接，另一端通过轴承安装位于限位块的容置孔内。3.如权利要求1所述的自动剥药机胶辊调整装置，其特征在于，所述胶辊调整装置为 两个，该两个胶辊调整装置分别安装位于所述机壳的两侧板上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅乐军，
申请(专利权)人：深圳市瑞驰智能系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]