System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种六氟磷酸锂工艺尾气的综合处理方法技术_技高网

一种六氟磷酸锂工艺尾气的综合处理方法技术

技术编号:41140019 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-30 18:10
本发明专利技术涉及一种六氟磷酸锂工艺尾气的综合处理方法,包括以下步骤:1)将含有氟化磷、氯化磷的尾气用水进行吸收,得到含有氯化氢、氟化氢、磷酸的混酸;2)将步骤1)中得到的混酸进行电解处理,直至混酸中氯化氢完全电解,得到溶液;3)将步骤2)中得到的溶液进行升温,使水分和氢氟酸受热逸出,再经冷却后得到氢氟酸。本工艺通过电解和除磷处理,将六氟磷酸锂工艺尾气中的氟、氯、磷充分分离,分别制备成氢氟酸与氯气,氯气可以回用于六氟磷酸锂生产中五氯化磷的制备,实现了氯的循环利用,同时可得到工业级氢氟酸,产品附加值高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于尾气处理,具体涉及一种六氟磷酸锂工艺尾气的综合处理方法


技术介绍

1、目前工业中应用最多的六氟磷酸锂生产工艺为氟化氢溶剂法,该工艺是将五氯化磷、氟化锂通入无水氟化氢溶液中进行反应,得到六氟磷酸锂的无水氟化氢溶液,后经析晶,干燥制备得到六氟磷酸锂。该工艺在反应以及干燥段会产生大量的废气,主要成分为氯化氢,还有部分五氟化磷、氮气、五氯化磷、氟化氢等。工业上一般将废气经加压冷凝分离氟化氢,之后将剩余废气经水吸收,得到含氟盐酸,用于金属酸洗。该尾气处理方法存在尾气中氟氯分离不完全、产品附加值低的问题。

2、专利cn201610000694.8公开了一种六氟磷酸锂尾气处理方法,该工艺将尾气经加压冷凝,得到无水氟化氢;将剩余的尾气与氯化锂进行反应,以进步一步除去氟化氢;剩余尾气经水吸收后,制备得到低氟含量盐酸,剩余气体经碱洗后排空。但是氯化锂与氟化氢的反应速度慢,而且属于可逆反应,依然不能完全实现氟化氢和氯化氢彻底分离,得到的盐酸产品中仍然含有氟化氢,产品纯度低,附加值低。

3、在专利cn202110829838.1中,公开了一种含氟混酸分离回收氢氟酸的方法,利用不同离子之间氧化还原性强弱差异,将含氢氟酸、盐酸和硝酸的混酸进行电解处理,将cl-、no3-转化为气态的氯气和二氧化氮分离出来,从而得到杂质较少的高品质氢氟酸。

4、但在本申请中,需要处理的尾气还含有磷,采用上述方法无法完成氟和磷的分离。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述缺陷,本专利技术提供了一种六氟磷酸锂工艺尾气的综合处理方法,具体方案是:

2、一种六氟磷酸锂工艺尾气的综合处理方法,包括以下步骤:

3、1)将含有氟化磷、氯化磷的尾气用水进行吸收,得到含有氯化氢、氟化氢、磷酸的混酸;

4、2)将步骤1)中得到的混酸进行电解处理,直至混酸中氯化氢完全电解,得到溶液;

5、3)将步骤2)得到的溶液升温,控制温度50-80℃,压力-0.08mpa~-0.09mpa,使水分和氢氟酸受热逸出,再经冷却后得到氢氟酸。

6、优选的,步骤1)中的尾气为六氟磷酸锂生产工艺中产生。

7、氟化氢溶剂法制备六氟磷酸锂工艺,尾气主要成分为氯化氢、五氟化磷、氮气、氟化氢、五氯化磷,经水吸收后发生以下反应:

8、pf5+4h2o→h3po4+5hf

9、pcl5+4h2o→h3po4+5hcl

10、得到磷酸、氟化氢、氯化氢的混酸。

11、在电解的过程中,阳极室中混酸发生电解的顺序是:

12、cl->oh->f-、po43-(不发生电解)

13、电解会不断地消耗混酸中的氯化氢,并以氯气和氢气的形式离开电解室。

14、电解时监测阳极室气体成分,当阳极室有氧气产生时,阳极开始电解oh-,生成氧气,借此可以判断混酸中的氯化氢被消耗完了。此时混酸中只剩下氟化氢与磷酸,再将混酸经过除磷即可得到工业级氟化氢。

15、优选的,步骤2)中,电解产生的氯气用于制备五氯化磷。具体可以将氯气与三氯化磷反应制备五氯化磷,五氯化磷回用于制备六氟磷酸锂。

16、优选的,步骤3)中得到的氢氟酸用于步骤1)的尾气吸收,直至步骤3)得到高浓度氢氟酸。经过三次电解处理后,可以得到40%的i级氢氟酸。

17、优选的,步骤1)中,混酸的电解是在电解池的阳极室中进行。阳极室的电极采用耐氢氟酸腐蚀的材质,如石墨电极、铂电极。

18、优选的,电解池的阴极室和阳极室之间设置隔膜。隔膜可将阴阳两极室隔开,阻止离子迁移,有利于电解产物的分离。

19、优选的,隔膜为全氟磺酸型质子交换膜。该材质的隔膜耐混酸腐蚀。

20、优选的,电解时的电流密度为100-500a/m2。在低于该范围时,电解速度太慢,效率太低;高于该范围时,电解速度太快,控制难度大。

21、优选的,电解时的温度为10-15℃。温度对电解效率存在影响,低于该范围时,电解效率降低,高于该范围时,电解效率提升不明显。

22、本工艺通过电解和除磷处理,将六氟磷酸锂工艺尾气中的氟、氯、磷充分分离,分别制备成氢氟酸与氯气,氯气可以回用于六氟磷酸锂生产中五氯化磷的制备,实现了氯的循环利用,同时可得到工业级氢氟酸,产品附加值高。

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【技术保护点】

1.一种六氟磷酸锂工艺尾气的综合处理方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的六氟磷酸锂工艺尾气的综合处理方法,其特征在于:步骤1)中的尾气为六氟磷酸锂生产工艺中产生。

3.根据权利要求1所述的六氟磷酸锂工艺尾气的综合处理方法,其特征在于:步骤2)中,电解产生的氯气用于制备五氯化磷。

4.根据权利要求1所述的六氟磷酸锂工艺尾气的综合处理方法,其特征在于:步骤3)中得到的氢氟酸用于步骤1)的尾气吸收,直至步骤3)得到高浓度氢氟酸。

5.根据权利要求1所述的六氟磷酸锂工艺尾气的综合处理方法,其特征在于:步骤2)中,混酸的电解是在电解池的阳极室中进行。

6.根据权利要求5所述的六氟磷酸锂工艺尾气的综合处理方法,其特征在于:电解池的阴极室和阳极室之间设置隔膜。

7.根据权利要求6所述的六氟磷酸锂工艺尾气的综合处理方法,其特征在于:所述隔膜为全氟磺酸型质子交换膜。

8.根据权利要求6所述的六氟磷酸锂工艺尾气的综合处理方法,其特征在于:电解时的电流密度为100-500A/m2。

9.根据权利要求6所述的六氟磷酸锂工艺尾气的综合处理方法,其特征在于:电解时的温度为10-15℃。

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【技术特征摘要】

1.一种六氟磷酸锂工艺尾气的综合处理方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的六氟磷酸锂工艺尾气的综合处理方法,其特征在于:步骤1)中的尾气为六氟磷酸锂生产工艺中产生。

3.根据权利要求1所述的六氟磷酸锂工艺尾气的综合处理方法,其特征在于:步骤2)中,电解产生的氯气用于制备五氯化磷。

4.根据权利要求1所述的六氟磷酸锂工艺尾气的综合处理方法,其特征在于:步骤3)中得到的氢氟酸用于步骤1)的尾气吸收,直至步骤3)得到高浓度氢氟酸。

5.根据权利要求1所述的六氟磷酸锂工艺尾气的综合...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨华春王建萍刘海霞薛峰峰闫春生林立丰段红文魏雪
申请(专利权)人:河南省氟基新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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