【技术实现步骤摘要】
本技术涉及土木工程，具体涉及一种预制井管的竖向吊装装置。
技术介绍
1、目前桥梁工程桩基施工主要采用混凝土灌注桩。为保障桩基成孔及成桩质量，混凝土灌注桩施工一般采用钢护筒跟进的施工工艺穿越不良地质。
2、钢护筒跟进即对桩基进行钢护筒护孔，根据不良地质的情况，布置沉放钢护筒至桩基中间或终孔位置，形成对桩基钻孔部分或全长范围的防护。钢护筒穿越不良地质，将桩基钻孔与周围地层隔离开来形成一个单独的空间，使其不受周围地质情况的影响，可以有效解决漏浆、塌孔、溶洞内填充物坍塌、桩基灌注时混凝土流失甚至因溶洞与地下暗河等连通而无法灌注的问题。钢护筒跟进法是在不良地质条件下桩基施工的一种有效方法。
3、当桩基处于卵石层、流砂层时，也可采用预制井管跟进来保证桩基成孔及成桩质量，且从经济方面考虑，该方案比钢护筒跟进更能节约费用。然而采用预制井管跟进的施工工艺需要确保预制井管吊装时平顺、稳当，现有的预制井管竖向吊装主要包括捆绑法或采用焊接吊耳，前者因桩孔基本成型，空间有限，不适用，后者在一定程度上会对预制井管造成伤害。
技术实现思路
1、针对现有技术中的技术问题，本技术提供一种预制井管的竖向吊装装置，包括两根钢轨和四个u型卡扣，两根所述钢轨的中部通过连接组件转动连接，三者构成x形的卡架，四个u型卡扣分别与两根钢轨的两端转动连接，所述卡架下方的两个u型卡扣通过钢丝绳与吊车的大吊钩连接，上方的两个u型卡扣通过钢丝绳与吊车的小吊钩连接，所述大吊钩受力时，所述卡架张开，两根所述钢轨的端部与
2、进一步的，所述钢轨的两端还固定安装有环向支撑装置，当所述环向支撑装置与预制井管的内壁接触时，所述环向支撑装置呈水平固定在钢轨的端部。
3、进一步的，所述环向支撑装置包括支撑块和支架，所述支架水平焊接在所述钢轨的端部，所述支撑块固定安装于支架远离钢轨的一端。
4、进一步的，所述环向支撑装置还包括压缩弹簧、伸缩杆和橡胶块，所述橡胶块通过伸缩杆与支撑块远离支架的一侧固定连接，所述压缩弹簧套接在伸缩杆外，且压缩弹簧的两端分别与支撑块和橡胶块抵接。
5、进一步的，所述橡胶块远离伸缩杆的一端沿竖直方向间隔设有多个凸起。
6、进一步的，所述连接组件包括钢筋转轴和四块限位钢板，所述限位钢板的中心以及所述钢轨上均设有通孔，两根所述钢轨和四块所述限位钢板均串接在所述钢筋转轴上，所述钢轨与钢筋转轴转动连接，所述限位钢板与钢筋转轴固定连接，且每一条所述钢轨的两侧均设有限位钢板。
7、进一步的，所述钢轨上设有连接孔，所述u型卡扣转动穿过所述连接孔。
8、进一步的，所述u型卡扣的材料为不锈钢。
9、有益效果：
10、1、本技术通过包括两根钢轨和四个u型卡扣x形的卡架、u型卡扣以及u型卡扣通过钢丝绳与吊车的大小吊钩连接的设置，能够实现共同受力，可防止装置脱落而造成预制井管损坏，同时能够确保吊装平顺、稳当，为预制井管的安装创造有利条件，另外也能够方便拆装，且该装置构造简单，易于现场加工制作，操作简便，稳定性强，安全可靠，成本低。
11、2、本技术中通过包括支撑块和支架的环向支撑装置的设置，能够提高装置与预制井管内壁之间的摩擦阻力，提高稳定性；结合压缩弹簧、伸缩杆和橡胶块的设置，能够进一步提高装置与预制井管内壁之间的摩擦阻力，具体利用压缩弹簧的弹力能够增加对橡胶块的压力，从而增大橡胶块与预制井管内壁之间的摩擦力，通过伸缩杆的设置，能够限制压缩弹簧的伸缩方向，使弹力达到最大化；通过多个凸起的设置，能够更进一步的提高装置与预制井管内壁之间的摩擦阻力。
12、3、本技术中通过钢筋转轴和四块限位钢板的设置，能够方便实现两根钢轨的转动，同时能够限制钢轨的滑动位移，避免钢轨与钢筋转轴脱离。
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1.一种预制井管的竖向吊装装置，包括两根钢轨(1)和四个U型卡扣(2)，两根所述钢轨(1)的中部通过连接组件(3)转动连接，三者构成X形的卡架，四个U型卡扣(2)分别与两根钢轨(1)的两端转动连接，其特征在于，所述卡架下方的两个U型卡扣(2)通过钢丝绳(4)与吊车的大吊钩连接，上方的两个U型卡扣(2)通过钢丝绳(4)与吊车的小吊钩连接，所述大吊钩受力时，所述卡架张开，两根所述钢轨(1)的端部与预制井管(5)的内壁抵接，所述小吊钩受力时，所述卡架收紧，两根所述钢轨(1)的端部与预制井管(5)的内壁脱离。
2.根据权利要求1所述的一种预制井管的竖向吊装装置，其特征在于，所述钢轨(1)的两端还固定安装有环向支撑装置(6)，当所述环向支撑装置(6)与预制井管(5)的内壁接触时，所述环向支撑装置(6)呈水平固定在钢轨(1)的端部。
3.根据权利要求2所述的一种预制井管的竖向吊装装置，其特征在于，所述环向支撑装置(6)包括支撑块(61)和支架(62)，所述支架(62)水平焊接在所述钢轨(1)的端部，所述支撑块(61)固定安装于支架(62)远离钢轨(1)的一端。
...【技术特征摘要】
1.一种预制井管的竖向吊装装置，包括两根钢轨(1)和四个u型卡扣(2)，两根所述钢轨(1)的中部通过连接组件(3)转动连接，三者构成x形的卡架，四个u型卡扣(2)分别与两根钢轨(1)的两端转动连接，其特征在于，所述卡架下方的两个u型卡扣(2)通过钢丝绳(4)与吊车的大吊钩连接，上方的两个u型卡扣(2)通过钢丝绳(4)与吊车的小吊钩连接，所述大吊钩受力时，所述卡架张开，两根所述钢轨(1)的端部与预制井管(5)的内壁抵接，所述小吊钩受力时，所述卡架收紧，两根所述钢轨(1)的端部与预制井管(5)的内壁脱离。
2.根据权利要求1所述的一种预制井管的竖向吊装装置，其特征在于，所述钢轨(1)的两端还固定安装有环向支撑装置(6)，当所述环向支撑装置(6)与预制井管(5)的内壁接触时，所述环向支撑装置(6)呈水平固定在钢轨(1)的端部。
3.根据权利要求2所述的一种预制井管的竖向吊装装置，其特征在于，所述环向支撑装置(6)包括支撑块(61)和支架(62)，所述支架(62)水平焊接在所述钢轨(1)的端部，所述支撑块(61)固定安装于支架(62)远离钢轨(1)的一端。
4.根据权利要求3所述的一种预制井管的竖向吊装装置，其特征在于，所述环向支撑装置(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭衡，黄伟哲，付咏昕，钟开建，肖云华，刘小明，蒋超，付强，康宇，伍彦斌，
申请(专利权)人：中铁五局集团机械化工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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