【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件加工浇铸，具体地说，涉及一种铸件加工浇铸装置。
技术介绍
1、目前，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。现有的浇铸过程多数为将金属溶液直接或通过漏斗对住浇铸口浇灌，这种方式适合于大型铸件的浇铸。
2、针对铸件加工浇铸装置来说，现有技术就有很多，例如：
3、中国专利公开号cn208495782u公开了一种用于铸件加工的浇铸装置，其包括：底架、支撑座、浇铸罐、安装耳、下料孔、导流管、型腔壳体、横板、气缸、限位块，所述支撑座为两个对称竖直固接在底架上端面左右两侧，所述浇铸罐外周面左右两侧分别固接一个安装耳，且两个安装耳分别与两个支撑座的顶端固接，所述浇铸罐底壁上开有两个下料孔，所述导流管为两个固接在浇铸罐下端面上，且导流管与下料孔相连通，所述底架上端面左右两侧对应于导流管的位置放置有型腔壳体，所述横板固接在浇铸罐的顶部，且横板上端面中部安装一个气缸，所述气缸活塞杆向下穿过横板后末端固接一个限位块，所述限位块结构与浇铸罐下底相匹配。本技术具有结构新颖、安全性高的优点。
4、由此可知，大部分浇铸装置会通过导流管降低飞溅的情况，但在使用的过程中，导流管难免会接触到溶液，造成溶液的浪费，并且未对导流管进行遮挡的工作，还会有溶液飞溅的情况，造成溶液的浪费，还会造成人员的受伤，降低了安全性，从而造成经济的损失。
5、鉴于此，我们提出一种
技术实现思路
1、本技术之目的在于解决上述缺点，并提供具有清理飞溅溶液的铸件加工浇铸装置。
2、通过遮挡组件的工作，将型腔壳体进料的位置进行密封，防止溶液在浇铸出现飞溅的情况，并通过清理组件清洁遮挡组件表面飞溅的溶液。
3、因此本技术提供一种铸件加工浇铸装置，其包括底座、型腔壳体和浇铸灌，所述浇铸灌位于底座的上表面，所述浇铸灌的下方设置有下料管，所述底座的内部设置用于安装型腔壳体的安装组件，所述底座上方的开口处通过插接组件插接配合有引流斗，且引流斗用于限制溶液流动的方向；
4、所述底座上表面的四边均设置有用于遮挡溶液飞溅的遮挡组件，所述遮挡组件的表面设置有用于清洁遮挡组件表面溶液的清理组件。
5、作为本技术方案的进一步改进，所述安装组件至少包括移动槽，所述底座内部的两侧开设有移动槽，所述底座内部的上表面设置有底板，所述底板的内部设置有双向气缸，所述双向气缸两端的活塞杆均设置有夹板，且夹板位于移动槽的内部。
6、作为本技术方案的进一步改进，所述插接组件至少包括插杆和插槽，所述底座上方靠近开口处开设有插槽，所述引流斗的下表面设置有用于与插槽进行插接配合的插杆。
7、作为本技术方案的进一步改进，所述遮挡组件至少包括固定板，所述底座上表面的侧边设置有固定板，所述固定板靠近引流斗的一侧设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆设置有挡板。
8、作为本技术方案的进一步改进，所述清理组件至少包括安装板，所述挡板靠近液压缸一侧的两边均设置有安装板，所述安装板的上表面设置有单向气缸，所述单向气缸的活塞杆设置有连接板，所述连接板下表面远离单向气缸的一侧设置有连接柱，所述连接柱的下方设置有用于清理挡板表面溶液的刮板。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果：
10、该铸件加工浇铸装置中，通过遮挡组件的工作，将型腔壳体进料的位置进行密封，防止溶液在浇铸出现飞溅的情况，并通过清理组件清洁遮挡组件表面飞溅的溶液，不仅避免溶液出现浪费的情况，还提高了浇铸过程中的安全性，同时，提高了浇铸的工作效率，从而提高了经济的收益。
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1.一种铸件加工浇铸装置，包括底座(10)、型腔壳体(11)和浇铸灌(40)，所述浇铸灌(40)位于底座(10)的上表面，所述浇铸灌(40)的下方设置有下料管(41)，其特征在于：所述底座(10)的内部设置用于安装型腔壳体(11)的安装组件(12)，所述底座(10)上方的开口处通过插接组件(13)插接配合有引流斗(14)，且引流斗(14)用于限制溶液流动的方向；
2.根据权利要求1所述的铸件加工浇铸装置，其特征在于：所述安装组件(12)至少包括移动槽(121)，所述底座(10)内部的两侧开设有移动槽(121)，所述底座(10)内部的上表面设置有底板(122)，所述底板(122)的内部设置有双向气缸(123)，所述双向气缸(123)两端的活塞杆均设置有夹板(124)，且夹板(124)位于移动槽(121)的内部。
3.根据权利要求1所述的铸件加工浇铸装置，其特征在于：所述插接组件(13)至少包括插杆(131)和插槽(132)，所述底座(10)上方靠近开口处开设有插槽(132)，所述引流斗(14)的下表面设置有用于与插槽(132)进行插接配合的插杆(131)。<...
【技术特征摘要】
1.一种铸件加工浇铸装置，包括底座(10)、型腔壳体(11)和浇铸灌(40)，所述浇铸灌(40)位于底座(10)的上表面，所述浇铸灌(40)的下方设置有下料管(41)，其特征在于：所述底座(10)的内部设置用于安装型腔壳体(11)的安装组件(12)，所述底座(10)上方的开口处通过插接组件(13)插接配合有引流斗(14)，且引流斗(14)用于限制溶液流动的方向；
2.根据权利要求1所述的铸件加工浇铸装置，其特征在于：所述安装组件(12)至少包括移动槽(121)，所述底座(10)内部的两侧开设有移动槽(121)，所述底座(10)内部的上表面设置有底板(122)，所述底板(122)的内部设置有双向气缸(123)，所述双向气缸(123)两端的活塞杆均设置有夹板(124)，且夹板(124)位于移动槽(121)的内部。
3.根据权利要求1所述的铸件加工浇铸装置，其特征在于：所述插接组件(13)至少包括插杆(131)和插槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵雪莲，
申请(专利权)人：邹平海赫商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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