【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属粉末成型领域，尤其涉及名称一种金属粉末连续成型方法及其装置。
技术介绍
1、传统的金属粉末冶金是以各种金属粉末为原材料，通过压制成形、烧结和必要的后续处理来制造成品和金属材料的工艺。20世纪30年代时，金属粉末冶金工艺成功制造出多孔含油轴承，随着廉价铁粉的运用，粉末冶金工艺开始大规模在汽车、纺织等工业领域应用。近些年来，金属粉末冶金逐渐成为制造新材料的加工方法。粉末冶金的具体流程为：第一步制取和准备原料粉末，此粉末可以是纯金属、非金属、金属化合物以及其他化合物；第二步根据产品设计模具，将粉末压制成成品所需形状；最后是烧结、成型。连续挤压是有色金属、钢铁材料生产与零件生产、零件成型加工的主要生产方法之一，也是各种复合材料、粉末材料等先进材料制备与加工的重要方法。连续挤压以颗粒料或杆料为坯料，巧妙地利用了变形金属与工具之间的摩擦力。由旋转的挤压轮上的矩形断面槽和固定模座所组成的环形通道起到普通挤压法中挤压筒的作用，当挤压轮旋转时，借助于槽壁上的摩擦力不断地将杆状坯料送入而实现连续挤压。连续挤压时坯料与工具表面的摩擦发热较为...
【技术保护点】
1.一种金属粉末连续成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末连续成型方法，其特征在于：采用包覆挤压方法将金属杆挤压成空腔金属管。
3.根据权利要求2所述的一种金属粉末连续成型方法，其特征在于：所述金属杆通过金属杆包覆挤压成型装置，形成从上到下的管状连续空腔，在所述空腔中，插入进料管，将所述金属粉末通过进料管填充进所述空腔中。
4.一种实现权利要求1-3任意一项所述金属粉末连续成型方法的装置，其特征在于，包括：依次设置的放线装置(1)、矫直装置(2)、金属杆进料装置(3)、金属粉末喂料装置(4)、金属...
【技术特征摘要】
1.一种金属粉末连续成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末连续成型方法，其特征在于：采用包覆挤压方法将金属杆挤压成空腔金属管。
3.根据权利要求2所述的一种金属粉末连续成型方法，其特征在于：所述金属杆通过金属杆包覆挤压成型装置，形成从上到下的管状连续空腔，在所述空腔中，插入进料管，将所述金属粉末通过进料管填充进所述空腔中。
4.一种实现权利要求1-3任意一项所述金属粉末连续成型方法的装置，其特征在于，包括：依次设置的放线装置(1)、矫直装置(2)、金属杆进料装置(3)、金属粉末喂料装置(4)、金属杆包覆挤压成型装置(5)、包覆管牵引装置(6)、缩径装置(7)和连续挤压装置(8)。
5.根据权利要求4所述的一种金属粉末连续成型装置，其特征在于：所述缩径装置(7)为减径装置或拉拔缩径装置。
6.根据权利要求5所述的一种金属粉末连续成型装置，其特征在于：所述减径装置包括至少两个的轧辊，所述轧辊的轴线与所述包覆管的运动方向垂直。
7.根据权利要求4所述的一种金属粉末连...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。