一种注塑螺杆及排气料筒制造技术

本技术公开的一种注塑螺杆及排气料筒，其中注塑螺杆包括螺杆主体和与螺杆主体后端相连的安装段，螺杆主体外周面上设有送料螺棱；螺杆主体上从后至前依次设置送料段、压缩段、均化段、减压段和挤出段；均化段包括一前一后间隔的两个混炼部，减压段的底径小于在前的混炼部的底径，在前的混炼部与减压段之间形成环形台阶。本技术中注塑螺杆的结构经过优化设计，混炼效果好，而且能够适应料筒排气结构需要，并能减少料筒的排气口处发生溢料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑螺杆及排气料筒，属于注塑机螺杆料筒结构设计领域。

技术介绍

1、螺杆式注塑机是目前广泛使用的一种注塑机，送料螺杆总成是螺杆式注塑机上的重要组成部分，其作用是将固态塑料由加料口加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为胶状，并借助螺杆的推力，最后将塑化好的胶状料从前端挤出。

2、专利文献cn207028108u中公开的一种用于注塑机上的注塑螺杆，依次由有进料段a、熔融段b、塑化段c、挤出段f组成，进料段a、熔融段b、塑化段c、挤出段f的长度依次为：进料段a>熔融段b>塑化段c>或＝挤出段f。上述专利文献中的注塑螺杆在输送物料时，物料在熔融段熔融后进入塑化段，然后经过挤出段后挤出，而且进料段和熔融段的长度占比较大，塑化段和挤出段长度占比小，这种结构的注塑螺杆无法适应安装在排气料筒使用，结构适配性较差。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种注塑螺杆及使用其的排气料筒，该注塑螺杆能够更好的适应排气料筒结构需要，并能够减少在料筒排气口处溢料，结构适配性好。

2、实现本技术目的的技术方案是：

3、本技术提供一种注塑螺杆，包括螺杆主体和与螺杆主体后端相连的安装段，所述螺杆主体外周面上设有送料螺棱；所述螺杆主体上从后至前依次设置送料段、压缩段、均化段、减压段和挤出段；所述均化段包括一前一后间隔的两个混炼部，所述减压段的底径小于在前的混炼部的底径，在前的混炼部与所述减压段之间形成环形台阶。

4、进一步的，至少一混炼部外周面上设有混炼螺棱，所述混炼螺棱的螺旋方向与送料螺棱的螺旋方向相反。

5、进一步的，一混炼部周面上布置多个间隔设置的混炼凸齿，另一混炼部外周面上设置所述混炼螺棱。

6、进一步的，所述环形台阶外表面为环形锥面。

7、进一步的，所述混炼凸齿为方形块结构，方形块结构具有朝后的尖角。

8、进一步的，在螺杆主体上，均化段前侧的送料螺棱的螺距大于均化段后侧的送料螺棱的螺距。

9、本技术还提供一种排气料筒，包括筒体和设置在筒体内的螺杆，所述螺杆采用上面所述注塑螺杆，所述筒体上在与减压段后端相对应位置设置排气口。

10、本技术具有积极的效果：

11、本技术中注塑螺杆结构经过优化设计，通过在均化段上沿前后方向间隔设置两个混炼部，能够增强混炼效果；并且由于减压段的底径较小，相应部送料螺槽内空间较大，这样物料在减压段内输送时充满度较小，减压段内仍有足够的空隙供气体流动，并适应料筒排气的结构需要(物料中释放的气体经过料筒上的排气口排出)，而且物料不易在料筒排气口出溢料，具有很好的实用性。

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【技术保护点】

1.一种注塑螺杆，包括螺杆主体（1）和与螺杆主体（1）后端相连的安装段（2），所述螺杆主体（1）外周面上设有送料螺棱（11）；所述螺杆主体（1）上从后至前依次设置送料段（12）、压缩段（13）、均化段（14）、减压段（15）和挤出段（16）；其特征在于，所述均化段（14）包括一前一后间隔的两个混炼部（141），所述减压段（15）的底径小于在前的混炼部（141）的底径，在前的混炼部（141）与所述减压段（15）之间形成环形台阶（17）。

2.根据权利要求1所述的注塑螺杆，其特征在于，至少一混炼部（141）外周面上设有混炼螺棱（142），所述混炼螺棱（142）的螺旋方向与送料螺棱（11）的螺旋方向相反。

3.根据权利要求2所述的注塑螺杆，其特征在于，一混炼部（141）周面上布置多个间隔设置的混炼凸齿（143），另一混炼部（141）外周面上设置所述混炼螺棱（142）。

4.根据权利要求1所述的注塑螺杆，其特征在于，所述环形台阶（17）外表面为环形锥面。

5.根据权利要求3所述的注塑螺杆，其特征在于，所述混炼凸齿（143）为方形块结构，方形块结构具有朝后的尖角。

6.根据权利要求1所述的注塑螺杆，其特征在于，螺杆主体（1）上处于均化段（14）前侧的送料螺棱（11）的螺距大于处于均化段（14）后侧的送料螺棱（11）的螺距。

7.一种排气料筒，包括筒体（3）和设置在筒体（3）内的螺杆，其特征在于，所述螺杆采用权利要求1至6中任一项的注塑螺杆，所述筒体（3）上在与减压段（15）后端相对应位置设置排气口（31）。

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【技术特征摘要】

1.一种注塑螺杆，包括螺杆主体（1）和与螺杆主体（1）后端相连的安装段（2），所述螺杆主体（1）外周面上设有送料螺棱（11）；所述螺杆主体（1）上从后至前依次设置送料段（12）、压缩段（13）、均化段（14）、减压段（15）和挤出段（16）；其特征在于，所述均化段（14）包括一前一后间隔的两个混炼部（141），所述减压段（15）的底径小于在前的混炼部（141）的底径，在前的混炼部（141）与所述减压段（15）之间形成环形台阶（17）。

2.根据权利要求1所述的注塑螺杆，其特征在于，至少一混炼部（141）外周面上设有混炼螺棱（142），所述混炼螺棱（142）的螺旋方向与送料螺棱（11）的螺旋方向相反。

3.根据权利要求2所述的注塑螺杆，其特征在于，一混炼部（141）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱立述，杨马林，龚荣青，
申请(专利权)人：温州精威机械设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：