【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种破碎机锤体、齿冠领域，尤其是涉及一种破碎机的新型齿环结构。
技术介绍
1、破碎机是作为矿山开采的主要设备，在井下用的顺槽破碎机及第一级破碎机，会有大块物料通过该破碎机，而这些大块物料中除煤炭以外还有很多矸石、白砂岩等坚硬岩石，从而给破碎机锤体和齿冠带来较大的瞬时作用力，影响锤体和齿冠的寿命。
2、传统的齿冠与锤体紧固为单根螺栓固定，导致在使用时出现物料坚硬或块度较大时候出现齿冠松动，齿冠寿命短，螺栓脱落等问题。
3、现有技术中，如授权公告号为cn 213762068 u、cn 102274773a、cn 203437160 u、cn 206549737 u、cn 212820191 u中设计点锤体与齿冠为直插式限位安装；如授权公告号为cn 101966477 a、cn 202638477u的设计点为锤体与齿冠为嵌入式安装，再用螺栓固定，此结构配合面多，使用强度也高。虽都已比传统有所改进，但锤体与齿冠的最终紧固还是靠单条螺栓，此结构一受冲击力易造成齿冠松动、螺栓折断等现象；
4、如授权公开号cn106470762a、cn1902000a的设计点是齿冠与锤体进行焊接，两者形成一个整体，此结构可靠，但如有一个齿尖磨损后，就得整体更换，检修不方便，堆焊的质量也不好控制。
5、因此，开发一种破碎机的新型齿环结构，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种破碎
2、优选的，所述小胀紧块上有个螺孔，只一面为小斜面，斜面角度为73°，螺孔数量可根据尺寸的大小增减。
3、优选的，所述垫板为矩形或正方形，进一步为方便维护时翘出，将垫板4两端切出对称缺口。
4、优选的，所述大胀紧块上有两个螺孔，只一面为大斜面，斜面角度为73°螺孔数量可根据尺寸的大小增减。
5、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，提供了一种破碎机的新型齿环结构，克服现有技术中安装配合面少、单一螺栓紧固等缺陷，具有破碎强度高、易维护以及连续运行可靠的新型齿环结构。
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1.一种破碎机的新型齿环结构，包括锤体(1)、大胀紧块(2)、齿冠(3)、垫板(4)、小胀紧块(5)、顶螺栓(6)、侧螺栓(7)，其特征在于，具体安装为依次放入小胀紧块(5)、垫板(4)和大胀紧块(2)，再装齿冠(3)，旋入侧螺栓(7)，拧紧的同时大胀紧块(2)往上拉紧，再旋入顶螺栓(6)紧固，小胀紧块(5)往上拉紧，所述锤体(1)上有开口槽(8)、凹槽(9)、大槽(10)、小槽(11)、凸弧(12)，所述齿冠(3)上有复合耐磨层(13)、凸台(14)、T形凸起(15)、矩形凸起(16)、凹弧(17)。
2.根据权利要求1所述的一种破碎机的新型齿环结构，其特征在于，所述小胀紧块(5)上有个螺孔，只一面为小斜面(20)，斜面角度为73°，螺孔数量可根据尺寸的大小增减。
3.根据权利要求1所述的一种破碎机的新型齿环结构，其特征在于，所述垫板(4)为矩形或正方形，进一步为方便维护时翘出，将垫板(4)两端切出对称缺口(19)。
4.根据权利要求1所述的一种破碎机的新型齿环结构，其特征在于，所述大胀紧块(2)上有两个螺孔，只一面为大斜面(18)，斜面角度
...【技术特征摘要】
1.一种破碎机的新型齿环结构，包括锤体(1)、大胀紧块(2)、齿冠(3)、垫板(4)、小胀紧块(5)、顶螺栓(6)、侧螺栓(7)，其特征在于，具体安装为依次放入小胀紧块(5)、垫板(4)和大胀紧块(2)，再装齿冠(3)，旋入侧螺栓(7)，拧紧的同时大胀紧块(2)往上拉紧，再旋入顶螺栓(6)紧固，小胀紧块(5)往上拉紧，所述锤体(1)上有开口槽(8)、凹槽(9)、大槽(10)、小槽(11)、凸弧(12)，所述齿冠(3)上有复合耐磨层(13)、凸台(14)、t形凸起(15)、矩形凸起(16)、凹弧(17)。
...【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，李卫涛，杨阳，刘娜娜，郝光华，
申请(专利权)人：焦作市双力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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