【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钛白粉制备，具体涉及了一种高耐候钛白粉及制备方法
技术介绍
1、钛白粉学名为二氧化钛，它是一种无毒的染料及颜料。其不透明性、白度和光亮度在白色颜料中最佳，在涂料、塑料、橡胶、造纸和油墨等领域应用广泛。而二氧化钛本身存在一些晶格缺陷，其表面上存在许多光活化点，对可见光、紫外光谱段有轻微的吸收，长期在紫外光的照射下，如果有水等催化剂的作用，钛白粉可发生连续的氧化还原反应，生成具有高度活性的羟基和过氧羟基自由基。可使其周围的有机物发生降解，产生失光、变黄、粉化现象。
2、为了提高钛白粉在工业应用中的稳定性，需对钦白粉的进行后处理，进而制备具有高耐候性的钛白粉。目前，多采用一层或多层硅铝或锆铝在二氧化钛表面形成包覆，隔绝二氧化钛与有机介质的接触。而对于超细的二氧化钛其表面极性强、颗粒微细，使得其在非极性介质不易分散，而在极性介质中往往出现团聚、凝聚现象，直接影响包覆后的优良性能。因此，有必要研发一种超耐候性超细钛白粉及制备方法，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是针对上述情况而提供一种超耐候性超细钛白粉及制备方法。
2、本专利技术提供一种超耐候性超细钛白粉制备方法，该制备方法包括以下步骤：
3、s1：磨浆：称取纳米级钛白粉粉体，并配置成200-300g/l的浆料，加入分散剂、消泡剂，调节ph值为9.0-10.0，将浆料加入砂磨机中，进行研磨处理得到预处理浆料；
4、s2：铝包膜：将浆料和包膜剂分为a、b两
5、s3：洗涤、过滤：采用板框压滤机进行重复过滤洗涤；
6、s4：干燥：在一定温度条件烘干滤饼，去除水分，得到钛白粉。
7、根据本专利技术，所述的二氧化钛为纳米级红金石型钛白粉。进一步地，二氧化钛的红金石转化率≥99％，钛白粉的粒径为100-300nm。
8、进一步地，步骤s1中，分散剂加入量为钛白粉质量的0.05％-1.0％，经预处理后浆料的粘度＜500cps；
9、进一步地，分散剂为磷酸盐、三聚磷酸盐、硅酸盐中的一种或多种。
10、进一步地，步骤s1中，消泡剂为加入量为钛白粉质量的0.05％-1.0％，消泡剂为二甲基硅烷或聚硅氧烷中的一种或多种。
11、进一步地，步骤s2中，通过控制naalo2的浓度及浆料与包膜剂的并流体积比，控制包膜量为3％，进一步地，naalo2溶液的质量浓度为10-40g/l，浆料与包膜剂的并流体积比为10：1-10。
12、进一步地，步骤s3中，经过重复过滤洗涤后洗涤滤液的电导率≤100μs/cm。
13、进一步地，步骤s4中，干燥温度为110-150℃，干燥后经过研磨，过筛，得到一种超耐候性超细钛白粉。
14、本专利技术有如下有益效果：
15、本专利技术采用纳米级钛白粉粉体，并加入分散剂进步研磨处理，对浆料进行充分分散，并通过控流蠕动泵将包膜剂和浆料在动态输送中进程定量预包膜处理后，再进行进一步的熟化控制，实现了铝涂料对超细钛白粉的均匀包裹，可提高超细钛白粉的耐候性。
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1.一种超耐候性超细钛白粉的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的钛白粉的制备方法，其特征在于，所述的二氧化钛为纳米级红金石型钛白粉，钛白粉的粒径为100-300nm。
3.根据权利要求1所述的钛白粉的制备方法，其特征在于，步骤S1中，分散剂加入量为钛白粉质量的0.05％-1.0％，所述的预处理浆料的粘度＜500cps；
4.根据权利要求1所述的钛白粉的制备方法，其特征在于，步骤S1中，消泡剂为加入量为钛白粉质量的0.05％-1.0％，所述的消泡剂为二甲基硅烷或聚硅氧烷中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的钛白粉的制备方法，其特征在于通过控制NaAlO2的浓度及浆料与包膜剂的并流体积比，控制包膜量为3％，步骤S2中，NaAlO2溶液的质量浓度为10-40g/L，浆料与包膜剂的并流体积比为10：1-5。
6.根据权利要求1所述的钛白粉的制备方法，其特征在于，步骤S3中，经过重复过滤洗涤后洗涤滤液的电导率≤100μs/cm。
7.根据权利要求1所述的钛白粉的制备方法，其特征在
8.一种超耐候性超细钛白粉，其特征在于，钛白粉为采用如权利要求1-7任一项所述的方法制备的铝包覆钛白粉。
...【技术特征摘要】
1.一种超耐候性超细钛白粉的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的钛白粉的制备方法，其特征在于，所述的二氧化钛为纳米级红金石型钛白粉，钛白粉的粒径为100-300nm。
3.根据权利要求1所述的钛白粉的制备方法，其特征在于，步骤s1中，分散剂加入量为钛白粉质量的0.05％-1.0％，所述的预处理浆料的粘度＜500cps；
4.根据权利要求1所述的钛白粉的制备方法，其特征在于，步骤s1中，消泡剂为加入量为钛白粉质量的0.05％-1.0％，所述的消泡剂为二甲基硅烷或聚硅氧烷中的一种或多种。
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【专利技术属性】
技术研发人员：潘乐华，黄建文，何明川，赵平，李缉勇，苏剑泽，林浩源，杨历，黄威就，陈湘涛，黄丽莉，梁成友，
申请(专利权)人：广东惠云钛业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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