【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及活性炭，具体涉及一种生物质制备活性炭的炭化装置。
技术介绍
1、活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料（果壳、煤、木材等）在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分（此过程称为炭化），然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构（此过程称为活化）。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。
2、而现有的卧式碳化装置通常在碳化过程中受热不均，导致产品质量不高，而内炉能转动的碳化炉虽然能够使炉体受热均匀，但无法使碳化时产生的气体进行利用，成本从而大大提高。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺陷予以研究改良，提供一种生物质制备活性炭的炭化装置，以期达到具有更加实用价值的目的。
技术实现思路
1、针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供一种生物质制备活性炭的炭化装置，解决让其内炉旋转，使炉体受热均匀，提高产品的质量，又能对产生的气体进行二次利用。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供一种生物质制备活性炭的炭化装置，包括加热腔体、设于加热腔体内的炉体、用于炉体与加热腔体旋转的旋转组件以及带动炉体旋转的传动装置，所述炉体的开口一端设有炉盖，其炉盖与加热腔体铰接，炉体的另一端设有出
3、优选地，所述连接头由隔块、上护盖、密封垫、锥筒和连接管组成，连接管的中端设有半圆形开口，上护盖位于开口处，其上护盖与连接管铰接，且上护盖的内圆弧面设有挡块，其挡块与上护盖固定连接，密封垫位于上护盖与连接管的连接处，且密封垫与连接管固定连接，所述隔块和锥筒分别安装于开口的两端，且隔块和锥筒均与连接管固定连接。
4、优选地，所述过滤装置位于连接管的中端，且过滤装置包括阻燃过滤棉和过滤筒，其阻燃过滤棉可拆卸安装在过滤筒内，其过滤筒的末端圆弧面和末端平面开设有若干个洞孔，且过滤筒的开口一端与锥筒抵接，另一端与挡块抵接。
5、优选地，所述洞孔的下方设有焦油管，焦油管的末端设有焦油存储桶，其焦油管的上下两端分别与连接管和焦油存储桶焊接连接。
6、优选地，所述出烟管道由储蓄水罐、气管a和气管b组成，气管a的一端和连接管通过所述螺栓固定连接，其气管a的另一端与储蓄水罐连接，气管b的两端分别与储蓄水罐和加热腔体连接。
7、优选地，所述传动装置包括伺服电机、齿轮a和齿轮b，其伺服电机位于出烟口一侧，且伺服电机与加热腔体固定连接，齿轮a与伺服电机固定连接，所述齿轮b安装于炉体的出烟口一侧，其齿轮b与炉体焊接，齿轮a与齿轮b啮合连接。
8、优选地，所述炉体的内圆弧面设有多个滑槽，其滑槽与滑槽之间等均分布，炉体的内腔设有框架，且框架与滑槽滑动连接，炉体外圆弧表面的两端设有凸环，其凸环与炉体焊接。
9、优选地，所述加热腔体的内腔左右两侧设有环槽，其环槽与凸环镶嵌，且凸环的圆弧表面和环槽圆弧表面通过所述旋转组件连接。
10、本专利技术的有益效果在于：1、该装置通过密封旋转装置使炭化过程中炉体旋转不受固定的出烟管道影响，既能让炉体受热均匀，提高产品的质量，又能让炉体内产生的气体通过出烟管道进行二次燃烧，从而提高产品的质量又降低了成本。
11、2、过滤装置位于连接头上，使气体中含有焦油的部分过滤，防止焦油积累过多，导致出烟管道堵塞，从而降低炉体爆炸的风险，同时又对产生的焦油进行储存，进行回收利用。
12、3、通过吸气装置使炉内的气体快速通过出烟管道，同时也使得炭化完成后炉内的热气快速排出，避免了工作人员开炉盖时热气烫伤。
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1.一种生物质制备活性炭的炭化装置，其特征在于，包括加热腔体（1）、设于加热腔体（1）内的炉体（2）、用于炉体（2）与加热腔体（1）旋转的旋转组件（3）以及带动炉体（2）旋转的传动装置（4），所述炉体（2）的开口一端设有炉盖，其炉盖与加热腔体（1）铰接，炉体（2）的另一端设有出烟口（2a），其出烟口（2a）的一端设有出烟管道（6），出烟管道（6）的末端与加热腔体（1）固定连接，且出烟口（2a）与出烟管道（6）之间通过密封旋转装置（5）连接，所述密封旋转装置（5）包括转轴（5a）、法兰（5b）和连接头（5c）、密封圈（5d），其转轴（5a）的内圈和外圈分别与出烟口（2a）和法兰（5b）连接，且法兰（5b）与出烟口（2a）的内侧镶嵌，所述法兰（5b）与连接头（5c）通过螺栓固定连接，连接头（5c）与出烟口（2a）的外侧镶嵌，且密封圈（5d）位于法兰（5b）与连接头（5c）的密封处，所述连接头（5c）的另一端设有过滤装置（5e）和吸气装置（5f），其过滤装置（5e）和吸气装置（5f）分别位于连接头（5c）的中端和末端。
2.如权利要求1所述的一种生物质制备活性炭的炭化装置，
3.如权利要求2所述的一种生物质制备活性炭的炭化装置，其特征在于，所述过滤装置（5e）位于连接管（5c5）的中端，且过滤装置（5e）包括阻燃过滤棉（5e1）和过滤筒（5e2），其阻燃过滤棉（5e1）可拆卸安装在过滤筒（5e2）内，其过滤筒（5e2）的末端圆弧面和末端平面开设有若干个洞孔，且过滤筒（5e2）的开口一端与锥筒（5c4）抵接，另一端与挡块（5c6）抵接。
4.如权利要求3所述的一种生物质制备活性炭的炭化装置，其特征在于，所述洞孔的下方设有焦油管（5g），焦油管（5g）的末端设有焦油存储桶（5h），其焦油管（5g）的上下两端分别与连接管（5c5）和焦油存储桶（5h）焊接连接。
5.如权利要求1所述的一种生物质制备活性炭的炭化装置，其特征在于，所述出烟管道（6）由储蓄水罐（6a）、气管A（6b）和气管B（6c）组成，气管A（6b）的一端和连接管（5c5）通过所述螺栓固定连接，其气管A（6b）的另一端与储蓄水罐（6a）连接，气管B（6c）的两端分别与储蓄水罐（6a）和加热腔体（1）连接。
6.如权利要求1所述的一种生物质制备活性炭的炭化装置，其特征在于，所述传动装置（4）包括伺服电机（4a）、齿轮A（4b）和齿轮B（4c），其伺服电机（4a）位于出烟口（2a）一侧，且伺服电机（4a）与加热腔体（1）固定连接，齿轮A（4b）与伺服电机（4a）固定连接，所述齿轮B（4c）安装于炉体（2）的出烟口（2a）一侧，其齿轮B（4c）与炉体（2）焊接，齿轮A（4b）与齿轮B（4c）啮合连接。
7.如权利要求1所述的一种生物质制备活性炭的炭化装置，其特征在于，所述炉体（2）的内圆弧面设有多个滑槽（2b），其滑槽（2b）与滑槽（2b）之间等均分布，炉体（2）的内腔设有框架（2c），且框架（2c）与滑槽（2b）滑动连接，炉体（2）外圆弧表面的两端设有凸环（2d），其凸环（2d）与炉体（2）焊接。
8.如权利要求7所述的一种生物质制备活性炭的炭化装置，其特征在于，所述加热腔体（1）的内腔左右两侧设有环槽（1a），其环槽（1a）与凸环（2d）镶嵌，且凸环（2d）的圆弧表面和环槽（1a）圆弧表面通过所述旋转组件（3）连接。
...【技术特征摘要】
1.一种生物质制备活性炭的炭化装置，其特征在于，包括加热腔体（1）、设于加热腔体（1）内的炉体（2）、用于炉体（2）与加热腔体（1）旋转的旋转组件（3）以及带动炉体（2）旋转的传动装置（4），所述炉体（2）的开口一端设有炉盖，其炉盖与加热腔体（1）铰接，炉体（2）的另一端设有出烟口（2a），其出烟口（2a）的一端设有出烟管道（6），出烟管道（6）的末端与加热腔体（1）固定连接，且出烟口（2a）与出烟管道（6）之间通过密封旋转装置（5）连接，所述密封旋转装置（5）包括转轴（5a）、法兰（5b）和连接头（5c）、密封圈（5d），其转轴（5a）的内圈和外圈分别与出烟口（2a）和法兰（5b）连接，且法兰（5b）与出烟口（2a）的内侧镶嵌，所述法兰（5b）与连接头（5c）通过螺栓固定连接，连接头（5c）与出烟口（2a）的外侧镶嵌，且密封圈（5d）位于法兰（5b）与连接头（5c）的密封处，所述连接头（5c）的另一端设有过滤装置（5e）和吸气装置（5f），其过滤装置（5e）和吸气装置（5f）分别位于连接头（5c）的中端和末端。
2.如权利要求1所述的一种生物质制备活性炭的炭化装置，其特征在于，所述连接头（5c）由隔块（5c1）、上护盖（5c2）、密封垫（5c3）、锥筒（5c4）和连接管（5c5）组成，连接管（5c5）的中端设有半圆形开口（5c7），上护盖（5c2）位于开口（5c7）处，其上护盖（5c2）与连接管（5c5）铰接，且上护盖（5c2）的内圆弧面设有挡块（5c6），其挡块（5c6）与上护盖（5c2）固定连接，密封垫（5c3）位于上护盖（5c2）与连接管（5c5）的连接处，且密封垫（5c3）与连接管（5c5）固定连接，所述隔块（5c1）和锥筒（5c4）分别安装于开口（5c7）的两端，且隔块（5c1）和锥筒（5c4）均与连接管（5c5）固定连接。
3.如权利要求2所述的一种生物质制备活性炭的炭化装置，其特征在于，所述过滤装置（5e）位于连接管（5c5）的中端，且过滤装置（5e）包括阻燃过滤棉（5e...
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