光杆连动增压放气采油组合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种光杆连动增压放气采油组合装置，包括方卡子、悬绳器、光杆、防喷盒、小四通接头、生产阀门和锥座式油管头的井口采油树，其特征是：所述井口采油树的锥座式油管头法兰上固接有与光杆连动的套管气增压气缸。有益效果：可以对低压套管气增压到大于油井回压的高压状态；装置本身不需要电能就可以工作，运行过程本质防爆；自动定压、自动增压、自动启停，无人值守，便于管理；无论回压如何变化，全部将套管气回收到油井干线中；在安装、使用过程中不需要油井停抽，不影响设备安全；稳定和提高原抽油系统的效率和产量；兼备套管带压加药、洗井、测压、防盗等多种功能。采用石油系统标准件活动连接，便于安装和更换井号。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油工业的采气和采油组合装置，尤其涉及一种光杆连动增压放气采油组合装置。
技术介绍
油井套管气作为油井生产过程中伴生的零散天然气资源，随着油井地层能量的自 然递减，套压逐步低于油井干线的回压而无法自动进入输油干线。但是，套管气一旦憋压， 气体侵入抽油泵，将会造成油井减产。因此，普遍采用对空排放套管气的方法，由此造成了 套管气污染环境、采油井场易燃易爆和天然气资源的严重浪费。如果将低压套管气增压后 回收，并用于燃烧加热和天然气发电，不仅具有明显的经济效益，达到节能减排的目的，而 且还具有良好的综合社会效益。目前国内回收低压套管气的方法十分有限。主要采用二种 方法。一是将气缸安装在抽油机的支架上，利用抽油机游梁的往复运动，连动气缸活塞往复 运动，达到增压套管气的目的。该种连动方式存在着安装成本高、动火并动用工程车辆和运 转时影响抽油机的安全运行等弊端，甚至出现抽油机“翻车”的事故；二是采用车载压缩机 组，移动回收套管气的方法。这种方法使用中主要存在两个问题其一是不可能同时回收各 井套管气；其次，人力和运输费用高和措施落实率低，不能产生规模化经济效益。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的不足，提供一种光杆连动增压放气采油组合 装置，可以对低压套管气增压到大于油井回压的高压状态，自动定压、自动增压、自动启停， 无人值守，便于管理；无论回压如何变化，可以将套管气全部回收到油井干线中。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种光杆连动增压放气采 油组合装置，包括方卡子、悬绳器、光杆、防喷盒、小四通接头、生产阀门和锥座式油管头的 井口采油树，其特征是所述井口采油树的锥座式油管头法兰上固接有与光杆连动的套管 气增压气缸。所述套管气增压气缸主要由连动臂、活塞拉杆和气缸构成，所述连动臂通过卡套 与井口采油树防喷盒上部的光杆部分滑动连接，所述连动臂两端与两组增压气缸的活塞拉 杆连接，两组增压气缸分别固定在采油树锥座式油管头法兰的两侧。所述增压气缸底部出气口通过三通分别与进气阀和排气阀连接，所述进气阀与套 管闸门的套管气出口连接，排气阀与油管线的取样阀门连通。所述进气阀和排气阀为单向阀。有益效果可以对低压套管气增压到大于油井回压的高压状态；装置本身不需 要电能就可以工作，运行过程本质防爆；自动定压、自动增压、自动启停，无人值守，便于管 理；无论回压如何变化，全部将套管气回收到油井干线中；在安装、使用过程中不需要油井 停抽，不影响设备安全；稳定和提高原抽油系统的效率和产量；兼备套管带压加药、洗井、 测压、防盗等多种功能。采用石油系统标准件活动连接，便于安装和更换井号。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中气缸底座与三通连接的结构示意图；图3是采油树的结构示意图；图4是本技术节能原理示意图；图5是本技术系统加药的工作原理示意图。图中1、锥座式油管头法兰，2、方卡子，3、悬绳器，4、光杆，5、防喷盒6、小四通接 头7、套管气增压气缸，8、生产阀门，9、油管小四通，10、锥座式油管头，11、连动臂，12、活塞 拉杆，13、气缸，14、三通，15、进气阀，16、排气阀，17、套管闸门，18、套管气出口，19、取样阀 门，20、回油管线，21、增压气缸座，22、软管23、气缸固定卡子。具体实施方式以下结合较佳实施例，对依据本技术提供的具体实施方式详述如下详见附图，一种光杆连动增压放气采油组合装置，包括方卡子2、悬绳器3、光杆4、 防喷盒5、小四通接头6、油管小四通9、生产阀门8和锥座式油管头10的井口采油树，所述 井口采油树的锥座式油管头法兰1通过气缸固定卡子23上连接有与光杆连动的套管气增 压气缸7。所述套管气增压气缸主要由连动臂11、活塞拉杆12和气缸13构成，所述连动 臂通过卡套(图中未示)与井口采油树防喷盒上部的光杆部分滑动连接，所述连动臂两端 与两组增压气缸的活塞拉杆连接，两组增压气缸分别固定在采油树锥座式油管头法兰的两 侧。所述增压气缸座21底部出气口通过三通14分别与进气阀15和排气阀16连接，所述 进气阀与套管闸门17的套管气出口 18通过软管22连接，排气阀与回油管线20的取样阀 门19通过软管连通。所述进气阀和排气阀为单向阀。工作原理如图1、图2所示，对于一个正在生产的抽油机井，光杆在抽油机悬绳器 和抽油杆的带动下，作垂直直线往复运动。在井口采油树防喷盒上部的光杆部分卡套一个 连动臂。连动臂两端与两个增压气缸的活塞拉杆连接。两个增压气缸分别固定在采油树 锥座式油管头法兰的两侧。由于气缸底座连接的三通及进气阀与油管线的套管气出口连 接，则当气缸内的活塞拉杆在套管气压力作用下上行时，推动活塞拉杆及连动臂上升，并与 下行的光杆、悬绳器相遇。悬绳器压着连动臂及其两端的活塞杆迫使活塞下行，压缩气缸 内的套管气，使其增压。此时，气缸的进气阀关闭、排气阀打开，高压套管气进入油管线，达 到回收的目的。当悬绳器带着光杆上行时，连动臂及其两端的活塞杆失去压力，不再对气 缸增压。此时，气缸的进气阀打开，套管气进入后，气缸内活塞上行，并推动活塞杆和连动臂 上升，再次与又下行的悬绳器相遇。如此不断地往复运动，套管气不断增压而得以充分地回 收。(图中箭头表示套管气流动方向)光杆在下冲程时，抽油机、杆、泵系统下行，并靠自重带动连动臂下行，对气缸内的 套管气增压，因此降低了抽油泵的下行加速度，为油层向抽油泵内渗油提供了充分的时间， 提高了原油产量。如图4所示，将进气阀和排气阀通过三通设置在增压气缸底部的出气口连接，装 置本身不需要电能就可以工作。当光杆在上冲程时，抽油机、杆、泵系统上行提液采油。此时，光杆负荷大；气缸内套管气举升活塞和连动臂同步上升，提高了上行的加速度，节约了 电能，并减少了抽油泵的漏失。光杆连动机构在增压气缸的缓冲作用下和套压助抽的作用 下，不仅增产节能，而且也改善了抽油系统的工况，提高了抽油系统的效率。如图5所示，在套压和活塞杆的交互作用下，活塞在气缸内做往复运动。具有单向 流动和止回功能的进气阀和排气阀，形成了活塞上行可进入低压套管气或液体药剂；活塞 下行压缩并输出高压套管气或液体药剂，达到增压输送的功能。流程均采用高压天然气专 用胶管连接。将套管气增压缸的进出口连通后，气缸发生“气锁”现象，不再排气，即可与光 杆连动对药剂增压并注入套管内。加完药后打开直通即可恢复到正常的套管气增压采集状 态。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的结构作任何 形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同 变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光杆连动增压放气采油组合装置，包括方卡子、悬绳器、光杆、防喷盒、小四通接头、生产阀门和锥座式油管头的井口采油树，其特征是：所述井口采油树的锥座式油管头法兰上固接有与光杆连动的套管气增压气缸。

【技术特征摘要】
一种光杆连动增压放气采油组合装置，包括方卡子、悬绳器、光杆、防喷盒、小四通接头、生产阀门和锥座式油管头的井口采油树，其特征是所述井口采油树的锥座式油管头法兰上固接有与光杆连动的套管气增压气缸。2.根据权利要求1所述的光杆连动增压放气采油组合装置，其特征是所述套管气增 压气缸主要由连动臂、活塞拉杆和气缸构成，所述连动臂通过卡套与井口采油树防喷盒上 部的光杆部分滑动连接，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵延平，
申请(专利权)人：赵延平，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]