【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及研磨介质磨料及工艺设备，具体是涉及一种环保无水研磨介质磨料及工艺设备。
技术介绍
1、研磨介质是利用(研磨机振动或者旋转，研磨介质和零件表面产生摩擦，使零件表面达到研磨效果，去除毛刺，氧化皮，提高零件表面光洁度)研磨力将物料粉碎的载能体，主要用途在对工件表面进行打磨、拉丝和抛光，目前的研磨料在生产过程中基本采用了碳化硅作为研磨颗粒，对被加工工件进行表面处理，对工件表面处理的切削效率和精度在一定程度上取决于碳化硅的含量，随着碳化硅颗粒含量的增高，工件表面研磨的处理效率亦可逐渐提高；
2、目前五金零件表面研磨去毛刺大都使用振动研磨，滚筒，涡流机，离心式研磨机，所使用的研磨介质为陶瓷烧结磨块，树脂结合剂磨块等，都会使用大量水，化学药剂来研磨冲洗，产出水污染和大量泥浆危废。
3、随着环保要求的提升，通过传统的陶瓷烧结磨块，或者树脂结合剂磨块作为研磨介质逐渐的不被接受，使用碳化硅作为研磨介质磨料，可以不用水，无需添加化学药剂，不产生危废。
4、但是目前的研磨介质生产过程中如何提高碳化硅颗粒含量存在一定的瓶颈，随着碳化硅含量的增加，研磨料自身的颗粒黏着度会降低，导致研磨料使用时损耗过大，经济效应不理想，针对目前的研磨介质使用过程中所暴露的问题，有必要对目前的研磨介质以及工艺进行改进与优化。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种环保无水研磨介质磨料及工艺设备，具有生产的研磨介质不产生危废，保护环境的特点。
2、为
3、碳化硅55-95％；
4、尼龙5％-45％；
5、抗静电剂0.5％-1％；
6、润滑剂0.5％-1％；
7、所述抗静电剂采用了季铵盐类化合物；
8、所述润滑剂采用了硬脂酸类化合物。
9、作为本专利技术的用于环保无水研磨介质磨料加工的工艺优选技术方案，包括步骤一：启动驱动电，将上述组分原料按照该比例置于输料斗中，物料通过输料辊的驱动输送至输料管的内部；
10、步骤二：第一加热运行时对物料进行初步加热；
11、步骤三：物料到达加工箱体的内部，搅拌辊运行时对物料进行搅拌，在此过程中第二加热管对物料进行保温，加压泵运行时对加压块施压，使得加工箱体内部保压，此过程对物料进行密炼；
12、步骤四：密炼完毕之后，开启通断阀，物料被压力导向至排料管的内部，并输送到成型腔的内部；
13、步骤五：成型腔对物料进行冷却成型，并对物料进行排除，切料刀通过驱动装置驱动运行，对物料进行切断。
14、作为本专利技术的用于环保无水研磨介质磨料加工的工艺优选技术方案，物料加工箱体内部保持压力25mpa-35mpa，在此过程中密炼温度保持270℃-300℃。
15、作为本专利技术的用于环保无水研磨介质磨料及工艺的加工设备优选技术方案，还包括驱动电机，以及套设在驱动电机驱动轴外部的输料管，所述输料管上设置有用于物料输送的输料斗，所述输料管的另一端连接设有加工箱体，所述加工箱体远离输料管的一端依次连接设有通断阀与排料管。
16、作为本专利技术的用于环保无水研磨介质磨料及工艺的加工设备优选技术方案，所述排料管背离通断阀的一端连接设有成型腔，所述成型腔的出料口端部设置有切料刀，所述切料刀通过驱动装置驱动并对成型腔端部排出的物料进行切断。
17、作为本专利技术的用于环保无水研磨介质磨料及工艺的加工设备优选技术方案，所述输料管的内部设置有输料辊，所述输料辊的一端与驱动电机的输出轴相连接，所述输料管的内壁还嵌套设置有用于对物料进行初步加温的第一加热管。
18、作为本专利技术的用于环保无水研磨介质磨料及工艺的加工设备优选技术方案，所述加工箱体的内部设置有与输料辊同轴连接的搅拌辊，所述搅拌辊用于对物料进行搅拌混合，位于所述加工箱体的内壁嵌合套设有用于对物料进行加热保温的第二加热管。
19、作为本专利技术的用于环保无水研磨介质磨料及工艺的加工设备优选技术方案，所述加工箱体上固定设有用于对加工箱体内部的物料进行加压的加压泵，所述加压泵的输出轴贯穿至加工箱体的内部并连接设有加压块。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术使用尼龙作为结合剂，利用密炼工艺，有效的提高了碳化硅的添加量，使碳化硅和尼龙充分紧密结合，使用单螺杆挤出成型，明显提高研磨介质的耐磨程度，提高切削能力5倍以上，经试样比对，比双螺杆挤出工艺有明显优势，利用双螺杆挤出工艺做出的产品碳化硅含量达不到要求，切削效率达不到要求。
21、通过碳化硅作为研磨介质，在研磨过程中不需要使用水，不会产生泥浆，也不需要再添加其他的化学药剂，不产生危废品，对环境更为友好。
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1.一种环保无水研磨介质磨料，其特征在于：该研磨介质磨料通过如下组分原料制备而成；各组分以重量百分比计，
2.根据权利要1所述的用于环保无水研磨介质磨料加工的工艺，其特征在于：步骤一：启动驱动电机(1)，将上述组分原料按照该比例置于输料斗(3)中，物料通过输料辊(10)的驱动输送至输料管(2)的内部；
3.根据权利要求2所述的用于环保无水研磨介质磨料加工的工艺，其特征在于：物料加工箱体(4)内部保持压力25MPa-35MPa，在此过程中密炼温度保持250℃-260℃。
4.根据权利要求3所述的用于环保无水研磨介质磨料及工艺的加工设备，其特征在于：还包括驱动电机(1)，以及套设在驱动电机(1)驱动轴外部的输料管(2)，所述输料管(2)上设置有用于物料输送的输料斗(3)，所述输料管(2)的另一端连接设有加工箱体(4)，所述加工箱体(4)远离输料管(2)的一端依次连接设有通断阀(6)与排料管(7)。
5.根据权利要求4所述的用于环保无水研磨介质磨料及工艺的加工设备，其特征在于：所述排料管(7)背离通断阀(6)的一端连接设有成型腔(8)，所
6.根据权利要求5所述的用于环保无水研磨介质磨料及工艺的加工设备，其特征在于：所述输料管(2)的内部设置有输料辊(10)，所述输料辊(10)的一端与驱动电机(1)的输出轴相连接，所述输料管(2)的内壁还嵌套设置有用于对物料进行初步加温的第一加热管(11)。
7.根据权利要求6所述的用于环保无水研磨介质磨料及工艺的加工设备，其特征在于：所述加工箱体(4)的内部设置有与输料辊(10)同轴连接的搅拌辊(12)，所述搅拌辊(12)用于对物料进行搅拌混合，位于所述加工箱体(4)的内壁嵌合套设有用于对物料进行加热保温的第二加热管(13)。
8.根据权利要求7所述的用于环保无水研磨介质磨料及工艺的加工设备，其特征在于：所述加工箱体(4)上固定设有用于对加工箱体(4)内部的物料进行加压的加压泵(5)，所述加压泵(5)的输出轴贯穿至加工箱体(4)的内部并连接设有加压块(14)。
...【技术特征摘要】
1.一种环保无水研磨介质磨料，其特征在于：该研磨介质磨料通过如下组分原料制备而成；各组分以重量百分比计，
2.根据权利要1所述的用于环保无水研磨介质磨料加工的工艺，其特征在于：步骤一：启动驱动电机(1)，将上述组分原料按照该比例置于输料斗(3)中，物料通过输料辊(10)的驱动输送至输料管(2)的内部；
3.根据权利要求2所述的用于环保无水研磨介质磨料加工的工艺，其特征在于：物料加工箱体(4)内部保持压力25mpa-35mpa，在此过程中密炼温度保持250℃-260℃。
4.根据权利要求3所述的用于环保无水研磨介质磨料及工艺的加工设备，其特征在于：还包括驱动电机(1)，以及套设在驱动电机(1)驱动轴外部的输料管(2)，所述输料管(2)上设置有用于物料输送的输料斗(3)，所述输料管(2)的另一端连接设有加工箱体(4)，所述加工箱体(4)远离输料管(2)的一端依次连接设有通断阀(6)与排料管(7)。
5.根据权利要求4所述的用于环保无水研磨介质磨料及工艺的加工设备，其特征在于：所述排料管(7)背离通断阀(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘远云，
申请(专利权)人：东莞市格锐研磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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