一种冶金复合管双面高效自动环缝焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种冶金复合管双面高效自动环缝焊接方法，将两根冶金复合管采用内对口器联接后沿周向匀速旋转；采用MAG粗丝气保焊在环向外坡口上进行预焊；撤离内对口器采用SAW进行内基层与外基层环缝焊接；采用DHTIG依次进行过渡层焊接和覆层不锈钢焊接。该焊接方法针对基层、过渡层及覆层的成分及性能差异，采用合理的内外焊工艺分层实焊设计，首次在基层环缝采用高速MAG+高效SAW工艺，大幅提高焊接效率和生产率；过渡层采用前置冷丝后置热丝的DHTIG工艺，即使基层与覆层充分融合，又减少焊接热输入提高焊接熔覆量、减少了焊缝稀释率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于油气管道焊接领域，具体涉及一种冶金复合管双面高效自动环缝焊接方法。

技术介绍

1、冶金复合管产品因外层基材采用碳钢，内层覆材采用不锈钢或镍基合金的结构形式，故兼具了较好的强度、韧性及抗h2s、co2、cl-的腐蚀性能(均匀腐蚀、点腐蚀、硫化物应力腐蚀开裂、氢致开裂等)。同时，由于基层与覆层界面为冶金结合方式，层间剪切应力高达400mpa以上，在管道服役过程不会因局部温度或应力等变化而造成鼓包与分层问题，有效提高了管道抗弯能力和使用寿命，因此在行业被定义为未来最具发展前景和经济型之一的产品形式。

2、目前，随着我国工业技术的快速发展，国内已具备自主产权(304\316奥氏体不锈钢、2205双相不锈钢及825镍基合金等)的冶金复合管和批量制造能力，但与美、日、意及欧洲发达国家相比研制较晚，技术水平发展不平衡。多年来，国内的科研机构和大型制造企业将主要技术力量聚焦在复合管材和钢管产品的开发，对于复合管工程应用技术的研究投入较少，导致复合管的环缝焊接已成为制约产品应用的重要瓶颈之一。

3、冶金复合管的环缝焊接因不锈钢覆层(1.本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种冶金复合管双面高效自动环缝焊接方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的冶金复合管双面高效自动环缝焊接方法，其特征在于，在所述冶金复合管的管端加工的坡口为X型坡口或X型复合坡口，其中X型坡口适应壁厚≤16mm的焊接要求，X型坡口的外坡口角度为内坡口钝边6-7mm；

3.如权利要求1所述的冶金复合管双面高效自动环缝焊接方法，其特征在于，利用MAG粗丝气保焊在外坡口上进行周向预焊，包括：采用MAG粗丝气保焊在外坡口基层焊缝12点位置进行高速预焊，焊接速度为3.5-4m/min。

4.如权利要求3所述的冶金复合管双面高效自动环缝焊接方法，其特征...

【技术特征摘要】

1.一种冶金复合管双面高效自动环缝焊接方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的冶金复合管双面高效自动环缝焊接方法，其特征在于，在所述冶金复合管的管端加工的坡口为x型坡口或x型复合坡口，其中x型坡口适应壁厚≤16mm的焊接要求，x型坡口的外坡口角度为内坡口钝边6-7mm；

3.如权利要求1所述的冶金复合管双面高效自动环缝焊接方法，其特征在于，利用mag粗丝气保焊在外坡口上进行周向预焊，包括：采用mag粗丝气保焊在外坡口基层焊缝12点位置进行高速预焊，焊接速度为3.5-4m/min。

4.如权利要求3所述的冶金复合管双面高效自动环缝焊接方法，其特征在于，所述mag粗丝气保焊是全自动熔化极气体保护连续定位焊，采用的焊丝直径φ3.2mm，焊缝金属厚度2.5mm-3mm。

5.如权利要求1所述的冶金复合管双面高效自动环缝焊接方法，其特征在于，采用saw焊接工艺对联接处的内基层与外基层同步进行周向环缝焊接，包括：在冶金复合管联接处的内坡口6点位置和外坡口预焊焊缝上12点位置采用saw焊接工艺同步进行内外基层焊接。

6.如权利要求5所述的冶金复合管双面高效自动环缝焊接方法，其特征在于，所述saw焊接工艺为全自动数...

【专利技术属性】
技术研发人员：张君，毕宗岳，韦奉，张晓梅，赵红波，王磊，赵西岐，牛辉，刘斌，席敏敏，牛爱军，黄晓辉，王博玉，詹文文，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：