【技术实现步骤摘要】
本申请涉及输送的，尤其涉及一种转弯输送的传动系统装置。
技术介绍
1、现有技术中，输送装置广泛应用于工业生产领域、物流仓储领域、商业零售领域、医疗领域或者农业领域等。针对不同的物料对应不同输送装置，减少了人力投入，降低了运输成本，提高了物料的物料输送效率。
2、进一步的，特殊领域下的输送装置存在特殊需求。例如，输送装置在输送过程中需要满足转弯的需求，以达到将物料输送至指定位置的目的。若输送装置不能转弯则可能会导致物料不能输送到指定位置，需要其他方式进一步输送，影响物料输送效率。现有技术中的一种转弯输送装置，包括从前往后依次排布的第一输送机构、转弯输送机构、第二输送机构，转弯输送机构包括第一挡板、第二挡板、若干转动连接在第一挡板和第二挡板之间且呈圆锥形的第一输送辊，第一挡板和第二挡板在水平面上的投影呈圆弧形且圆心重合，且第一挡板的半径大于第二挡板的半径，每个第一输送辊的中心轴线在该水平面上的投影均穿过圆心，每个第一输送辊的直径较大端靠近第一挡板且直径较小端靠近第二挡板，若干第一输送辊的高度由前向后逐渐降低。令物料在重力作用下自行下滑转弯输送，减少了能源消耗，提高了使用寿命，降低了离心力影响，便于将物料输送至目的位置，同时防止物料翻滚掉落或与输送装置的侧壁摩擦而损坏。
3、然而，在上述方式中通过在两个输送带之间设置转弯的多个辊轴，同时利用拼接的输送装置高度差，以达到将物料转弯的目的。两个输送装置之间高度差设置，设置繁杂且增加了空间占用，现有技术中也存在有转弯处多个辊轴旋转与拼接输送带连接设置，但是多个辊轴之间
4、为了解决上述问题，现有技术中的一种弧形转弯皮带输送机，包括机架、锥形滚筒、电机以及皮带，所述锥形滚筒呈圆锥形并且呈等角度阵列布设在机架上，所述皮带绷紧在多个锥形滚筒的外围；所述电机位于机架内部，并且电机的转轴通过传动链机构与其中一个锥形滚筒活动连接；所述机架上设置有上导向板和下导向板，所述上导向板和下导向板分别位于皮带的上下两侧；所述皮带上靠近锥形滚筒较粗一端的位置处设置有防偏轮机构，并且防偏轮机构与上导向板和下导向板的位置相对应；所述防偏轮机构包括芯轴和防偏滚轮。实现了物转弯输送，对皮带限位导向，避免皮带在持续地输送过程中收到锥形滚筒的侧移分力而发生偏移，保障转弯输送操作顺利进行。
5、然而，上述技术方案中输送装置应用在大型工业领域，其中电机较大且设置在输送装置内部，导致输送装置占用空间大，同时噪音影响较大；另外，在输送装置采用的防偏机构，防偏装置使得整体转弯的输送装置占用空间较大。
技术实现思路
1、本申请的目的在于解决现有技术中，输送装置如何在输送过程中实现转弯的目的，而且转弯输送装置设置为输送带，满足输送较小物料输送的同时简化内部装置设置，缩小占用空间，另外对驱动电机的位置设置，降低噪音影响的问题。因此，本申请提供了一种转弯输送的传动系统装置，其将驱动电机设置为能将输送装置驱动的小电机，并设置于锥形滚筒内部，节省输送装置空间的同时，减少了驱动电机的噪音影响；对输送带特殊设置，在输送带边缘处设置有限位件，以及在机架处设置与限位件配合的导轮结构，简化输送装置，缩小了输送装置的占位空间，延长输送装置的使用寿命。
2、本申请实施例提供了一种转弯输送的传动系统装置，包括机架和设置于所述机架的多个锥形滚筒；多个所述锥形滚筒的外围环绕设置有输送带；所述机架呈圆弧形设置，且多个所述锥形滚筒较粗的一端对应于所述机架的外侧设置；所述机架的外侧设置有导轮结构，所述输送带靠近所述机架外侧的一侧设置有限位件；所述导轮结构与所述限位件滑动配合，并将所述限位件限制于所述导轮结构内；多个所述锥形滚筒中至少一个所述锥形滚筒设置为主动滚筒，所述主动滚筒为电动驱动滚筒。
3、采用上述技术方案，将机架设置为内外两侧，便于设置承接物料输送的转动滚筒；将机架圆弧形设置，便于应对不同场景，利用不同的圆弧角度将物料输送至指定目的，提高了转弯输送装置的实用性以及对环境的适应性。
4、在机架的内外两侧间设置多个锥形滚筒，且多个锥形滚筒较粗的一端对应于机架的外侧设置，锥形滚筒的直径由内到外逐渐变大，避免物料输送至输送带外侧的时候由于惯性输送至输送装置外部，同时防止多个物料输送时物料堆积于拐弯处，避免物料回流，降低清理维护难度，提高输送效率。
5、进一步的，将驱动电机内置于锥形滚筒的内部，提高输送装置整体的空间利用率，使得输送装置整体的布局更合理，而且锥形滚筒可以隔离驱动电机产生的噪音，使得输送装置可以适用于机场等公共场所。
6、另外，锥形滚筒内置电机可以根据实际需求进行精准的电力分配，降低输送装置使用能耗，提高能源利用效率，将多个锥形滚筒中至少一个锥形滚筒设置为主动滚筒，在主动滚筒内设置驱动电机，提高主动滚筒的旋转速度的精确控制，增强了输送装置的输送动力，进而增加对输送带输送速度的精确控制。
7、将导轮结构设置在机架外侧，有利于观察和控制导轮结构的状态和运行情况，便于调整和优化导轮的位置和角度，及时发现和处理问题以适应不同的生产需求和处理要求，同时便于导轮结构的维护和更换，延长输送装置的使用寿命。
8、将输送带靠近机架外侧的边缘设置有限位件，导轮结构与限位件滑动配合，并将限位件限制于导轮结构内部，避免了输送带的偏离和磨损，提高输送带的稳定性以及物料输送效率，延长输送带的使用寿命。
9、在一些实施例中，多个所述锥形滚筒呈角度阵列布设于所述机架；所述导轮结构设置为多个，且多个所述导轮结构均匀间隔设置在所述机架的外侧；所述导轮结构包括夹持架和设置于所述夹持架末端的滚轮；所述夹持架夹持所述限位件，所述滚轮设置为两个，分别上下抵接所述限位件。
10、采用上述技术方案，将多个锥形滚筒呈角度阵列布设于机架，提高了物料在输送带表面的均匀性，避免锥形滚筒之间的接触滚动造成的磨损以及噪音影响。
11、将导轮结构设置为多个，且多个导轮结构均匀间隔地设置，使得导轮结构安装和调整过程更为简便，为物料输送提供稳定的支撑，使得负载更加均衡，同时避免整个导轮结构的损坏而导致输送装置损坏的风险。
12、多个导轮结构设置在机架的外侧，便于引导输送带在转弯处便于传动，减少输送带的摇晃和摩擦，提高了输送装置的稳定性。
13、将导轮结构设置成夹持架和与夹持架末端连接有滚轮结合的装置，将夹持架夹持输送带边缘的限位件，且将滚轮设置成两个，分别上下抵接限位件，简化了导轮结构便于安装和维护，夹持架上下夹持限位件增强了输送带转动的的稳定性，避免了限位件在运行过程中的振动和偏移，同时夹持架可以角度调节，便于适应不同宽度的输送带，提高了输送装置的适应性。
14、在一些实施例中，所述限位件包括限位球和延伸于所述输送带一边的延伸条，所述延伸条夹持设置于所述输送带的边缘；两个所述滚轮抵接于所述限位球靠近所述输送带的一侧，两个所述滚轮的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种转弯输送的传动系统装置，其特征在于，包括机架和设置于所述机架的多个锥形滚筒；
2.根据权利要求1所述的一种转弯输送的传动系统装置，其特征在于，多个所述锥形滚筒呈角度阵列布设于所述机架；
3.根据权利要求2所述的一种转弯输送的传动系统装置，其特征在于，所述限位件包括限位球和延伸于所述输送带一边的延伸条，所述延伸条夹持设置于所述输送带的边缘；
4.根据权利要求3所述的一种转弯输送的传动系统装置，其特征在于，两个所述滚轮的抵接方向相互垂直，且两个所述滚轮的抵接方向与所述输送带的夹角为45°。
5.根据权利要求1所述的一种转弯输送的传动系统装置，其特征在于，所述机架内侧和外侧设置有导向板，所述导向板呈弧形垂直设置于所述导轮结构的上侧，且所述导向板弧度与所述机架弧度一致。
6.根据权利要求1所述的一种转弯输送的传动系统装置，其特征在于，所述机架底部设置有多个固定条，多个所述固定条两端连接所述机架内侧和外侧，且多个所述固定条呈角度阵列布设。
7.根据权利要求1所述的一种转弯输送的传动系统装置，其特征在于，所述输送
8.根据权利要求1所述的一种转弯输送的传动系统装置，其特征在于，所述机架圆弧形设置为45°、90°或180°。
...【技术特征摘要】
1.一种转弯输送的传动系统装置，其特征在于，包括机架和设置于所述机架的多个锥形滚筒；
2.根据权利要求1所述的一种转弯输送的传动系统装置，其特征在于，多个所述锥形滚筒呈角度阵列布设于所述机架；
3.根据权利要求2所述的一种转弯输送的传动系统装置，其特征在于，所述限位件包括限位球和延伸于所述输送带一边的延伸条，所述延伸条夹持设置于所述输送带的边缘；
4.根据权利要求3所述的一种转弯输送的传动系统装置，其特征在于，两个所述滚轮的抵接方向相互垂直，且两个所述滚轮的抵接方向与所述输送带的夹角为45°。
5.根据权利要求1所述的一种转弯输送的传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑培健，朱凯，
申请(专利权)人：上海动亦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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