System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种激光金属切割机制造技术_技高网

一种激光金属切割机制造技术

技术编号:41130244 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-30 17:59
本发明专利技术属于激光切割技术领域,尤其是涉及一种激光金属切割机,包括切割台、控制主机、驱动机构和激光切割头,所述驱动机构安装于切割台的上端面,所述控制主机固定设置在切割台的上端面,所述激光切割头安装在驱动机构的驱动端,所述激光切割头的外侧壁固定套接有固定板,且固定板的下端固定安装有锥套,所述固定板的内部开设有环形腔。本发明专利技术可以在激光切割过程中,快速对切割产生的烟气进行吸附净化,并基于吸附的烟气中颗粒物浓度,自动对可能存在缺陷的切割位置进行标记,便于后续对缺陷修整,以降低了缺陷点遗漏的可能性,提高金属板材的产出质量,同时,可以在缺陷位置较多时,自动报警提醒人员及时调整激光束。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于激光切割,尤其是涉及一种激光金属切割机


技术介绍

1、激光切割机是一种利用激光束进行切割的设备,它利用高能密度的激光束对材料进行瞬间加热,使其局部区域熔化或蒸发,从而实现切割工作,是金属板材常用的切割设备之一。

2、目前,激光切割机通常包括激光发生器、切割头、控制系统、驱动系统、切割台等,控制系统控制驱动系统按照预设程序带动切割头进行移动,而激光发生器则产生高能激光并将激光通过切割头聚焦照射在板材上,利用激光束可以实现对金属板材的切割,如专利公开号为cn209175129u公开的一种精准的可移式激光金属切割机;

3、激光切割通常适用于批量金属板材的切割加工,虽然可以根据加工的材料、板材厚度等对激光强度和焦点进行调整,但是,同批次的板材中,板材的质地并非全部均匀,且板材的局部加工位置处的表面也可能存在油污等杂质,所以在金属板材的激光切割中,常会出现金属板材切割处未被充分熔化、蒸发的现象,导致板材表面可能存在熔渣等缺陷现象,虽然可以通过后道专门的打磨等工序对缺陷进行修整,但是,对于切割面积大的金属板材来说,这些熔渣等缺陷易被遗漏,从而影响板材的成型质量,同时,激光切割机在切割时会产生的大量烟气,虽然激光切割机横梁上的吸附机构可以一定程度上吸附净化烟气,但是依旧存在吸附不及时的现象,导致部分烟气可能会逸出影响车间内的空气环境。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是针对上述问题,提供一种激光金属切割机。

2、为达到上述目的,本专利技术采用了下列技术方案:一种激光金属切割机,包括切割台、控制主机、驱动机构和激光切割头,所述驱动机构安装于切割台的上端面,所述控制主机固定设置在切割台的上端面,所述激光切割头安装在驱动机构的驱动端;

3、所述激光切割头的外侧壁固定套接有固定板,且固定板的下端固定安装有锥套,所述固定板的内部开设有环形腔,且环形腔的下腔壁固定插接有多个吸附头,所述驱动机构的驱动端的两个侧壁分别固定安装有前进侧板和收尾侧板,所述前进侧板的侧壁固定安装有中空方柱,且中空方柱与环形腔之间固定连通有吸附管,所述中空方柱的端部安装有吸气机构,所述中空方柱的内部安装有过滤机构,且过滤机构的内部安装有触发组件,且触发组件通过控制主机与吸气机构电性连接,所述收尾侧板的侧壁安装有标记机构,且触发组件通过控制主机与标记机构电性连接,所述标记机构的内部安装有计量报警机构,且计量报警机构与中空方柱相连通。

4、优选的,所述吸气机构包括固定安装于中空方柱端部的机泵,且机泵的吸入端与中空方柱之间固定连通有吸气管,所述机泵的输出端固定安装有输气管,所述吸气管和输气管的内部均安装有常开电磁阀,所述吸气管的管壁固定插接有分吸管,所述输气管的管壁固定插接有分流管,且分吸管和分流管的内部均安装有第一常闭电磁阀,两个所述常开电磁阀和两个第一常闭电磁阀均与控制主机电性连接。

5、优选的,所述过滤机构包括滑动设置于中空方柱内部的t形杆,且t形杆的外侧壁固定套接有环形滤网,所述环形滤网的外侧壁固定套接有外环,且外环的外侧壁固定套接有橡胶套,所述橡胶套的外侧壁与中空方柱的内壁相接触,所述中空方柱的内部位于t形杆与机泵之间的位置设置有两个挡网,且两个挡网之间填充有过滤填料。

6、优选的,所述触发组件包括固定设置于中空方柱内部的绝缘横担,所述绝缘横担的侧壁固定安装有圆筒,且t形杆与圆筒的端部滑动连接,所述t形杆的杆端固定安装有绝缘块,且绝缘块与圆筒的内筒底之间固定设有弹簧,所述绝缘块的侧壁固定安装有导电柱,所述绝缘横担的侧壁固定安装有与导电柱位置相对应的导电块,所述绝缘横担的侧壁固定安装有与导电柱和导电块电性连接的电磁开关,且电磁开关通过控制主机与两个常开电磁阀和两个第一常闭电磁阀电性连接。

7、优选的,所述标记机构包括固定设置于收尾侧板侧壁的储液筒,且储液筒的内部滑动设有活塞板,所述储液筒的内部位于活塞板上方的空间内填充有标记液,所述储液筒的端面固定插接有电动推杆,且电动推杆的外侧壁套设有柔性密封套,所述柔性密封套固定设置于活塞板与储液筒的上内壁之间,所述储液筒的顶部固定插接有注液管,且注液管的管端固定安装有喷头,所述电磁开关通过控制主机与电动推杆电性连接。

8、优选的,所述计量报警机构包括开设于储液筒内部下侧的气腔,所述气腔与中空方柱之间固定插接有连通管,且连通管的内部安装有逆止阀,所述气腔的内部固定安装有气压自动开关,所述储液筒的底部固定安装有蜂鸣器,且气压自动开关通过控制主机与蜂鸣器电性连接,所述气腔的下腔壁开设有排气孔,且排气孔的内部安装有与控制主机电性连接的第二常闭电磁阀,所述分流管与中空方柱相连通,且环形滤网设置在连通管与分流管之间的位置。

9、优选的,所述输气管的管端固定连通有中空板,且中空板的下端开设有多个喷气孔,所述中空板的内部位于输气管的出气端处安装有气体流速监测仪,所述中空板的端面固定安装有提示灯,且气体流速监测仪通过控制主机与提示灯电性连接。

10、优选的,所述中空方柱的下端固定插接有排料斗,且排料斗设置在环形滤网与吸附管之间,所述排料斗的外侧壁下端螺纹连接有废料筒。

11、与现有的技术相比,一种激光金属切割机的优点在于:

12、1、通过设置的切割台、控制主机、驱动机构、激光切割头的相互配合,可以对金属板材进行激光切割,而通过设置的固定板、锥套、环形腔、吸附头、前进侧板、收尾侧板、中空方柱、吸附管、吸气机构的相互配合,可以在激光切割的过程中,快速充分的将激光产生的烟气吸附到中空方柱内部,并搭配设置的过滤机构,可以对烟气进行过滤净化,可以尽量减少烟气的逸出,降低切割烟气对车间内环境的影响。

13、2、通过设置的触发组件和标记机构的相互配合,可以在对烟气的吸附过程中,基于烟气中的颗粒物浓度自动触发,使标记机构自动对切割质量可能存在不佳的位置处进行标记,从而可以方便后续人员快速对切割不佳处进行修整,也降低了切割缺陷点位遗漏的可能性,利于提高金属板材的质量。

14、3、通过设置的计量报警机构,可以在单个金属板材的激光切割中,对触发组件的触发次数进行计量,并在计量次数达到预设值后自动报警,提示人员对激光束进行重新调整或在切割前对金属板材进行表面清理,确保后续的激光切割质量,减少缺陷点位的数量。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种激光金属切割机,包括切割台(1)、控制主机(2)、驱动机构(3)和激光切割头(4),其特征在于,所述驱动机构(3)安装于切割台(1)的上端面,所述控制主机(2)固定设置在切割台(1)的上端面,所述激光切割头(4)安装在驱动机构(3)的驱动端;

2.根据权利要求1所述的一种激光金属切割机,其特征在于,所述吸气机构(13)包括固定安装于中空方柱(11)端部的机泵(131),且机泵(131)的吸入端与中空方柱(11)之间固定连通有吸气管(132),所述机泵(131)的输出端固定安装有输气管(133),所述吸气管(132)和输气管(133)的内部均安装有常开电磁阀(134),所述吸气管(132)的管壁固定插接有分吸管(135),所述输气管(133)的管壁固定插接有分流管(136),且分吸管(135)和分流管(136)的内部均安装有第一常闭电磁阀(137),两个所述常开电磁阀(134)和两个第一常闭电磁阀(137)均与控制主机(2)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种激光金属切割机,其特征在于,所述过滤机构(14)包括滑动设置于中空方柱(11)内部的T形杆(141),且T形杆(141)的外侧壁固定套接有环形滤网(142),所述环形滤网(142)的外侧壁固定套接有外环(143),且外环(143)的外侧壁固定套接有橡胶套(144),所述橡胶套(144)的外侧壁与中空方柱(11)的内壁相接触,所述中空方柱(11)的内部位于T形杆(141)与机泵(131)之间的位置设置有两个挡网(145),且两个挡网(145)之间填充有过滤填料(146)。

4.根据权利要求3所述的一种激光金属切割机,其特征在于,所述触发组件(15)包括固定设置于中空方柱(11)内部的绝缘横担(151),所述绝缘横担(151)的侧壁固定安装有圆筒(152),且T形杆(141)与圆筒(152)的端部滑动连接,所述T形杆(141)的杆端固定安装有绝缘块(153),且绝缘块(153)与圆筒(152)的内筒底之间固定设有弹簧(154),所述绝缘块(153)的侧壁固定安装有导电柱(155),所述绝缘横担(151)的侧壁固定安装有与导电柱(155)位置相对应的导电块(156),所述绝缘横担(151)的侧壁固定安装有与导电柱(155)和导电块(156)电性连接的电磁开关(157),且电磁开关(157)通过控制主机(2)与两个常开电磁阀(134)和两个第一常闭电磁阀(137)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种激光金属切割机,其特征在于,所述标记机构(16)包括固定设置于收尾侧板(10)侧壁的储液筒(161),且储液筒(161)的内部滑动设有活塞板(162),所述储液筒(161)的内部位于活塞板(162)上方的空间内填充有标记液(163),所述储液筒(161)的端面固定插接有电动推杆(164),且电动推杆(164)的外侧壁套设有柔性密封套(165),所述柔性密封套(165)固定设置于活塞板(162)与储液筒(161)的上内壁之间,所述储液筒(161)的顶部固定插接有注液管(166),且注液管(166)的管端固定安装有喷头(167),所述电磁开关(157)通过控制主机(2)与电动推杆(164)电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种激光金属切割机,其特征在于,所述计量报警机构(17)包括开设于储液筒(161)内部下侧的气腔(171),所述气腔(171)与中空方柱(11)之间固定插接有连通管(172),且连通管(172)的内部安装有逆止阀(173),所述气腔(171)的内部固定安装有气压自动开关(174),所述储液筒(161)的底部固定安装有蜂鸣器(175),且气压自动开关(174)通过控制主机(2)与蜂鸣器(175)电性连接,所述气腔(171)的下腔壁开设有排气孔(176),且排气孔(176)的内部安装有与控制主机(2)电性连接的第二常闭电磁阀(177),所述分流管(136)与中空方柱(11)相连通,且环形滤网(142)设置在连通管(172)与分流管(136)之间的位置。

7.根据权利要求3所述的一种激光金属切割机,其特征在于,所述输气管(133)的管端固定连通有中空板(18),且中空板(18)的下端开设有多个喷气孔(19),所述中空板(18)的内部位于输气管(133)的出气端处安装有气体流速监测仪(20),所述中空板(18)的端面固定安装有提示灯(21),且气体流速监测仪(20)通过控制主机(2)与提示灯(21)电性连接。

8.根据权利要求6所述的一种激光金属切割机,其特征在于,所述中空方柱(11)的下端固定插接有排料斗(22),且排料斗(22)设置在环形滤网(142)与吸附管(12)之间...

【技术特征摘要】

1.一种激光金属切割机,包括切割台(1)、控制主机(2)、驱动机构(3)和激光切割头(4),其特征在于,所述驱动机构(3)安装于切割台(1)的上端面,所述控制主机(2)固定设置在切割台(1)的上端面,所述激光切割头(4)安装在驱动机构(3)的驱动端;

2.根据权利要求1所述的一种激光金属切割机,其特征在于,所述吸气机构(13)包括固定安装于中空方柱(11)端部的机泵(131),且机泵(131)的吸入端与中空方柱(11)之间固定连通有吸气管(132),所述机泵(131)的输出端固定安装有输气管(133),所述吸气管(132)和输气管(133)的内部均安装有常开电磁阀(134),所述吸气管(132)的管壁固定插接有分吸管(135),所述输气管(133)的管壁固定插接有分流管(136),且分吸管(135)和分流管(136)的内部均安装有第一常闭电磁阀(137),两个所述常开电磁阀(134)和两个第一常闭电磁阀(137)均与控制主机(2)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种激光金属切割机,其特征在于,所述过滤机构(14)包括滑动设置于中空方柱(11)内部的t形杆(141),且t形杆(141)的外侧壁固定套接有环形滤网(142),所述环形滤网(142)的外侧壁固定套接有外环(143),且外环(143)的外侧壁固定套接有橡胶套(144),所述橡胶套(144)的外侧壁与中空方柱(11)的内壁相接触,所述中空方柱(11)的内部位于t形杆(141)与机泵(131)之间的位置设置有两个挡网(145),且两个挡网(145)之间填充有过滤填料(146)。

4.根据权利要求3所述的一种激光金属切割机,其特征在于,所述触发组件(15)包括固定设置于中空方柱(11)内部的绝缘横担(151),所述绝缘横担(151)的侧壁固定安装有圆筒(152),且t形杆(141)与圆筒(152)的端部滑动连接,所述t形杆(141)的杆端固定安装有绝缘块(153),且绝缘块(153)与圆筒(152)的内筒底之间固定设有弹簧(154),所述绝缘块(153)的侧壁固定安装有导电柱(155),所述绝缘横担(151)的侧壁固定安装有与导电柱(155)位置相对应的导电块(156),所述绝缘横担(151)的侧壁固定安装有与导电柱(155)和导电块(156)电性连接的电磁开关(157),且电磁开关(157)通过控制...

【专利技术属性】
技术研发人员:董养峰
申请(专利权)人:西安熊熊建筑工程有限公司
类型:发明
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