【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及尾气处理，尤其涉及一种化工尾气处理装置。
技术介绍
1、化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大。如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷等。
2、化工尾气中，会含有大量的颗粒性物质，在进行气体吸收前，会进行颗粒物过滤步骤，现有技术中的过滤布袋，需要定期停机对除尘布袋进行清洁维护和跟换，效率低，并且会影响尾气的持续排放处理，造成尾气堆积，不利于高效生产工作的进行。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种化工尾气处理装置，解决了现有技术中的过滤布袋，需要定期停机对除尘布袋进行清洁维护和跟换，效率低，并且会影响尾气的持续排放处理，造成尾气堆积，不利于高效生产工作的进行的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种化工尾气处理装置，包括第一机底板、第一支架和第一管道，所述第一管道通过第一支架安装于所述第一机底板上；
4、还包括：
5、第二管道，所述第二管道设置有两个，两个所述第二管道对称连接于所述第一管道的出气口，每个所述第二管道上设置有一个电动控制阀门；
6、过滤机构，所述过滤机构设置有两个，两个所述过滤机构对称安装于所述过滤机构上，每个所述过滤机构
7、控制机构，所述控制机构用于控制两个所述过滤机构轮流工作；
8、所述过滤机构包括：
9、过滤筒，所述过滤筒通过第二支架安装于所述第一机底板上，所述过滤筒连接所述第二管道的出气口；
10、安装隔板，所述安装隔板安装于所述过滤筒内，所述安装隔板将所述过滤筒内分隔成两个空间，第一空间和第二空间，所述第二管道的出气口连通第一空间；
11、过滤布袋，每个所述安装隔板上设置有若干个圆孔，每个圆孔中安装有一个长筒形的所述过滤布袋。
12、作为进一步的技术方案，每个所述过滤筒的第二空间中滑动设置有一个推进板，所述推进板靠近所述过滤布袋的一侧连接有若干个翻面杆，每个所述翻面杆连接一个所述过滤布袋，所述推进板远离所述过滤布袋的一侧连接有联动杆，所述联动杆贯穿滑动于所述过滤筒上；
13、两个所述过滤机构中的两个所述联动杆连接所述控制机构。
14、作为进一步的技术方案，所述控制机构包括：
15、限位滑座，每个所述第二支架上安装有一个限位滑座；
16、平移联动架，所述平移联动架滑动安装于所述限位滑座中，所述平移联动架的两侧分别连接两个所述联动杆；
17、伸缩驱动件，所述伸缩驱动件设置有两个，两个所述伸缩驱动件对称安装于两个所述过滤筒的第二支架上，两个所述伸缩驱动件的伸缩端分别连接所述平移联动架的两侧底部。
18、作为进一步的技术方案，两个所述过滤筒底部的相向侧各开有一个缺口，每个所述过滤筒缺口的外侧滑动设置有一个密封挡板，两个所述密封挡板的底部分别通过连接杆连接所述平移联动架。
19、作为进一步的技术方案，每个所述过滤筒的第一空间内设置有若干个排列的振动杆，所述振动杆位于所述过滤筒底部缺口的上方。
20、作为进一步的技术方案，每个所述过滤筒远离所述第二管道的一端连接有一个第三管道，所述第三管道连通所述过滤筒的第一空间，两个所述过滤筒上的两个所述第三管道对称设置，两个所述第三管道的出气口共同连接有第四管道，所述第四管道安装于所述第一机底板上，所述第四管道的出气口连接吸收机构。
21、作为进一步的技术方案，所述吸收机构包括：
22、第二机底板，所述第二机底板连接所述第一机底板；
23、吸收罐，所述吸收罐安装于所述第二机底板顶部，所述第四管道的出气口贯穿所述第二机底板向上连通所述吸收罐的底部；
24、分散出气喷头，所述分散出气喷头安装于所述吸收罐的底部，所述分散出气喷头的进气口连接所述第四管道的出气口，所述分散出气喷头上设置有若干个微型喷管。
25、作为进一步的技术方案，所述吸收罐的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部安装有第五管道。
26、作为进一步的技术方案，所述吸收机构还包括导流组件，所述导流组件包括：
27、导流板，所述导流板为不完整圆形，所述导流板设置有两组，两组所述导流板相对安装于所述吸收罐内壁上，每组所述导流板呈上下排列安装于所述吸收罐的内壁上，所述导流板远离所述吸收罐内壁的一端斜向上，两组所述导流板具有上下方向的高度差，每个所述导流板下侧远离所述吸收罐内壁的一端设置有拦截板，所述拦截板上设置有若干个微孔。
28、作为进一步的技术方案，所述导流组件还包括分散组件，所述分散组件包括：
29、升降驱动件，所述升降驱动件设置有四个，四个所述升降驱动件安装于所述第二机底板上；
30、升降框，所述升降框安装于四个所述升降驱动件的升降端；
31、升降杆，所述升降杆设置有两个，两个所述升降杆对称安装于所述升降框的底部两侧，两个所述升降杆贯穿滑动设置于所述顶盖上；
32、连接绳，每个所述升降杆的底部连接有一个连接绳，每个所述连接绳纵向穿过一组所述导流板，
33、分散板，每个所述导流板下侧靠近所述吸收罐内壁的一侧铰接安装有一个所述分散板，每个所述连接绳连接纵向上的一组所述分散板的中部，所述分散板上具有若干个分支板。
34、本专利技术的有益效果为：实现两个过滤机构的来回切换，避免了颗粒物堆积过多，影响过滤净化效率，使得尾气处理过程中，无需停机即可对过滤布袋进行清洁，保证了良好的过滤净化效率，提高了生产力。
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1.一种化工尾气处理装置，包括第一机底板（1）、第一支架（2）和第一管道（3），所述第一管道（3）通过第一支架（2）安装于所述第一机底板（1）上；
2.根据权利要求1所述的一种化工尾气处理装置，其特征在于，每个所述过滤筒（6）的第二空间中滑动设置有一个推进板（9），所述推进板（9）靠近所述过滤布袋（8）的一侧连接有若干个翻面杆（10），每个所述翻面杆（10）连接一个所述过滤布袋（8），所述推进板（9）远离所述过滤布袋（8）的一侧连接有联动杆（11），所述联动杆（11）贯穿滑动于所述过滤筒（6）上；
3.根据权利要求2所述的一种化工尾气处理装置，其特征在于，所述控制机构包括：
4.根据权利要求3所述的一种化工尾气处理装置，其特征在于，两个所述过滤筒（6）底部的相向侧各开有一个缺口，每个所述过滤筒（6）缺口的外侧滑动设置有一个密封挡板（13），两个所述密封挡板（13）的底部分别通过连接杆连接所述平移联动架（12）。
5.根据权利要求4所述的一种化工尾气处理装置，其特征在于，每个所述过滤筒（6）的第一空间内设置有若干个排列的振动杆（16）
6.根据权利要求5所述的一种化工尾气处理装置，其特征在于，每个所述过滤筒（6）远离所述第二管道（4）的一端连接有一个第三管道（17），所述第三管道（17）连通所述过滤筒（6）的第一空间，两个所述过滤筒（6）上的两个所述第三管道（17）对称设置，两个所述第三管道（17）的出气口共同连接有第四管道（18），所述第四管道（18）安装于所述第一机底板（1）上，所述第四管道（18）的出气口连接吸收机构。
7.根据权利要求6所述的一种化工尾气处理装置，其特征在于，所述吸收机构包括：
8.根据权利要求7所述的一种化工尾气处理装置，其特征在于，所述吸收罐（20）的顶部设置有顶盖（21），所述顶盖（21）的顶部安装有第五管道（22）。
9.根据权利要求8所述的一种化工尾气处理装置，其特征在于，所述吸收机构还包括导流组件，所述导流组件包括：
10.根据权利要求9所述的一种化工尾气处理装置，其特征在于，所述导流组件还包括分散组件，所述分散组件包括：
...【技术特征摘要】
1.一种化工尾气处理装置，包括第一机底板（1）、第一支架（2）和第一管道（3），所述第一管道（3）通过第一支架（2）安装于所述第一机底板（1）上；
2.根据权利要求1所述的一种化工尾气处理装置，其特征在于，每个所述过滤筒（6）的第二空间中滑动设置有一个推进板（9），所述推进板（9）靠近所述过滤布袋（8）的一侧连接有若干个翻面杆（10），每个所述翻面杆（10）连接一个所述过滤布袋（8），所述推进板（9）远离所述过滤布袋（8）的一侧连接有联动杆（11），所述联动杆（11）贯穿滑动于所述过滤筒（6）上；
3.根据权利要求2所述的一种化工尾气处理装置，其特征在于，所述控制机构包括：
4.根据权利要求3所述的一种化工尾气处理装置，其特征在于，两个所述过滤筒（6）底部的相向侧各开有一个缺口，每个所述过滤筒（6）缺口的外侧滑动设置有一个密封挡板（13），两个所述密封挡板（13）的底部分别通过连接杆连接所述平移联动架（12）。
5.根据权利要求4所述的一种化工尾气处理装置，其特征在于，每个所述过滤筒（6）的第一空间内设置有若干个排...
【专利技术属性】
技术研发人员：于宗河，于宗波，蒲朕业，
申请(专利权)人：淄博天元化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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