【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及次氯酸钠生产设备，具体是指一种次氯酸钠生产用的安全排氢装置。
技术介绍
1、次氯酸钠是一种常用的消毒剂，广泛应用于水处理、食品加工等领域。在次氯酸钠的生产过程中，尤其是在电解法生产中，会产生氢气作为副产品。由于氢气具有极高的燃烧速度和爆炸潜力，因此在其生产和存储过程中必须采取严格的安全措施，以确保人员和设施的安全；
2、在次氯酸钠生产中，安全排氢的主要目的是防止氢气积聚到危险水平，避免火灾和爆炸事故的发生，现有的安全排氢装置通过气液分离系统和两级排氢工艺，将产生的氢气从生产系统中分离出来并通过风机直接稀释排放，减少氢气的积聚；
3、现有技术通常使用筒型罐体作为脱氢装置，大型次氯酸钠反应过程中，由于上表面面积较大，靠近次氯酸钠发生器的部分，产生氢气的浓度相对较高，但筒型罐体由于本身的结构特性，不易在内部形成可控的风道，从而控制氢气的流向，达不到快速稀释的效果，并且筒型罐体内壁顶端易凝结液体，随气流流出后造成了一定程度的资源浪费。
技术实现思路
1、本专利技术为解决上述问题，提供一种次氯酸钠生产用的安全排氢装置，能够有效避免资源浪费，并且控制内部气流流向，便于控制。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种次氯酸钠生产用的安全排氢装置，它包括次氯酸钠发生器本体、三通道脱氢箱、储液罐，所述三通道脱氢箱一端与次氯酸钠发生器本体连接，另一端与储液罐连接，所述三通道脱氢箱上设有主排氢罐体，所述主排氢罐体上设有氢气分散管，所述三通
3、所述三通道脱氢箱包括储液箱，所述储液箱为长方无盖箱体，所述储液箱上设有与底部与储液箱相通的第一锥台型通风箱，所述第一锥台型通风箱上设有第二锥台型通风箱，所述第二锥台型通风箱上设有供主排氢罐体安装的第一通孔，所述第一锥台型通风箱的两侧设有供鼓风管安装的第二通孔；
4、所述风向调节装置包括与双向驱动电机的主动轴固定连接的从动轴，所述第二锥台型通风箱两侧设有供从动轴旋转连接的第三通孔，所述从动轴中间固定连接有固定连接环，所述固定连接环下端固定连接有滑轴，所述滑轴底部旋转连接有盘体，所述盘体外侧上部固定连接有两个对称安装的第一连接杆，所述盘体中心上部旋转连接有与滑轴旋转连接的第二连接杆，两个所述第一连接杆与第二连接杆处于同一水平面内，两个所述第一连接杆与第二连接杆的上下两面均设有若干均匀分布的限位柱，所述第一连接杆与第二连接杆的上下两面均固定安装有与限位柱相配合的连接板，位于第一连接杆与第二连接杆上方并且处于从动轴一侧的两个所述连接板之间铰接有两个对称分布的第一导风板，位于第一连接杆与第二连接杆下方并且处于从动轴一端的两个所述连接板之间铰接有两个对称分布的第二导风板，两个相邻的所述第一导风板之间铰接，两个相邻的所述第二导风板之间铰接。
5、作为改进，两个所述第一连接杆远离滑轴的一端与第二连接杆的两端均旋转连接有滑轮组，位于从动轴同一侧的两个所述滑轮组之间设有第一弹簧，位于从动轴同一端的两个所述滑轮组之间设有第二弹簧。
6、作为改进，所述滑轮组包括与第一连接杆和第二连接杆的端头处旋转连接的旋转轴，所述旋转轴上下两端固定连接有支撑架，两个所述支撑架远离旋转轴一端之间固定连接有两个对称分布的轮架，两个所述轮架之间旋转连接有滑轮。
7、作为改进，所述三通道脱氢箱还包括位于储液箱的一端设有供储液罐连接的第四通孔，所述储液箱的另一端设有供次氯酸钠发生器本体安装的第五通孔，所述储液箱内部下端设有与第四通孔相通的半圆槽。
8、作为改进，所述主排氢罐体包括安装在第一通孔内的罐体，所述罐体的顶部设有供氢气分散管安装的第六通孔，所述罐体底部伸入第二锥台型通风箱一端固定连接有环形凸起，所述环形凸起外围设有斜角面。
9、作为改进，所述氢气分散管包括与第六通孔相配合的管体，所述管体上固定安装有环形托盘，所述管体内设有圆形空腔，所述环形托盘上固定连接有环形固定架，所述环形固定架内设有阻流板，所述阻流板的直径小于圆形空腔的直径，所述阻流板与环形固定架之间设有若干均匀分布的分流板，两个所述分流板之间的空隙与圆形空腔相通。
10、采用以上结构后，本专利技术具有如下优点：
11、三通道脱氢箱的主体包括储液箱，提供次氯酸钠发生器本体进行反应的场所，第一锥台型通风箱和第二锥台型通风箱，由于自身结构，当液体挂在第一锥台型通风箱和第二锥台型通风箱的内表面，锥台型结构的多个倾斜面有利于液体受风力和重力影响快速回落至储液箱内，继续参与反应，相较于现有技术的筒型结构或方体结构，具有更好的液体回流能力，一定程度避免了资源的浪费；
12、设有风向调节装置，由于次氯酸钠发生器本体通常位于脱氢箱的一端，因此氢气产生后，两端浓度必然存在差值，通过旋转风向调节装置，使本装置的三通道脱氢箱内形成可控的风道，调节气流方向和流速，快速稀释产生的不均匀的氢气气体，提高安全性；
13、设有氢气分散管，氢气进入主排氢罐体后，随稀释气流进入管体，随后通过阻流板阻挡，通过分流板，将混合气体分散至若干气流，相邻两个分流板之间形成扇形空腔，可接通若干分流气管，此时氢气浓度虽没有发生变化，但每个分流管的氢气含量降低，起到了分摊风险的作用，提高了稳定性。
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1.一种次氯酸钠生产用的安全排氢装置，它包括次氯酸钠发生器本体（1）、三通道脱氢箱（3）、储液罐（4），所述三通道脱氢箱（3）一端与次氯酸钠发生器本体（1）连接，另一端与储液罐（4）连接，所述三通道脱氢箱（3）上设有主排氢罐体（5），其特征在于：所述主排氢罐体（5）上设有氢气分散管（6），所述三通道脱氢箱（3）一侧设有双向鼓风装置（2），所述双向鼓风装置（2）与三通道脱氢箱（3）的两端之间设有鼓风管（9），所述三通道脱氢箱（3）内旋转连接有风向调节装置（7），所述三通道脱氢箱（3）远离双向鼓风装置（2）的一侧设有双向驱动电机（8），所述双向驱动电机（8）的主动轴与风向调节装置（7）固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠生产用的安全排氢装置，其特征在于：两个所述第一连接杆（705）远离滑轴（703）的一端与第二连接杆（706）的两端均旋转连接有滑轮组（10），位于从动轴（701）同一侧的两个所述滑轮组（10）之间设有第一弹簧（709），位于从动轴（701）同一端的两个所述滑轮组（10）之间设有第二弹簧（712）。
3.根据权利要求2所述的一种次氯酸
4.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠生产用的安全排氢装置，其特征在于：所述三通道脱氢箱（3）还包括位于储液箱（301）的一端设有供储液罐（4）连接的第四通孔（308），所述储液箱（301）的另一端设有供次氯酸钠发生器本体（1）安装的第五通孔（307），所述储液箱（301）内部下端设有与第四通孔（308）相通的半圆槽（309）。
5.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠生产用的安全排氢装置，其特征在于：所述主排氢罐体（5）包括安装在第一通孔（304）内的罐体（501），所述罐体（501）的顶部设有供氢气分散管（6）安装的第六通孔（502），所述罐体（501）底部伸入第二锥台型通风箱（303）一端固定连接有环形凸起（503），所述环形凸起（503）外围设有斜角面（504）。
6.根据权利要求5所述的一种次氯酸钠生产用的安全排氢装置，其特征在于：所述氢气分散管（6）包括与第六通孔（502）相配合的管体（601），所述管体（601）上固定安装有环形托盘（606），所述管体（601）内设有圆形空腔（602），所述环形托盘（606）上固定连接有环形固定架（603），所述环形固定架（603）内设有阻流板（604），所述阻流板（604）的直径小于圆形空腔（602）的直径，所述阻流板（604）与环形固定架（603）之间设有若干均匀分布的分流板（605），两个所述分流板（605）之间的空隙与圆形空腔（602）相通。
...【技术特征摘要】
1.一种次氯酸钠生产用的安全排氢装置，它包括次氯酸钠发生器本体（1）、三通道脱氢箱（3）、储液罐（4），所述三通道脱氢箱（3）一端与次氯酸钠发生器本体（1）连接，另一端与储液罐（4）连接，所述三通道脱氢箱（3）上设有主排氢罐体（5），其特征在于：所述主排氢罐体（5）上设有氢气分散管（6），所述三通道脱氢箱（3）一侧设有双向鼓风装置（2），所述双向鼓风装置（2）与三通道脱氢箱（3）的两端之间设有鼓风管（9），所述三通道脱氢箱（3）内旋转连接有风向调节装置（7），所述三通道脱氢箱（3）远离双向鼓风装置（2）的一侧设有双向驱动电机（8），所述双向驱动电机（8）的主动轴与风向调节装置（7）固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠生产用的安全排氢装置，其特征在于：两个所述第一连接杆（705）远离滑轴（703）的一端与第二连接杆（706）的两端均旋转连接有滑轮组（10），位于从动轴（701）同一侧的两个所述滑轮组（10）之间设有第一弹簧（709），位于从动轴（701）同一端的两个所述滑轮组（10）之间设有第二弹簧（712）。
3.根据权利要求2所述的一种次氯酸钠生产用的安全排氢装置，其特征在于：所述滑轮组（10）包括与第一连接杆（705）和第二连接杆（706）的端头处旋转连接的旋转轴（1001），所述旋转轴（1001）上下两端固定连接有支撑架（1002），两个所述支撑架（1002）远离旋转轴（1001）一端之间固定连接有两个对称分布的轮架（1003），两个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：高敬瑞，裴颖，李肖康，
申请(专利权)人：山西东化生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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