【技术实现步骤摘要】
本申请涉及化工设备，尤其涉及一种硅粉精密连续加料设备及其的方法。
技术介绍
1、在三氯氢硅生产中,氯化氢气体与固体硅粉颗粒在三氯氢硅合成炉内高温280～320℃左右反应生成三氯氢硅和四氯化硅气体。硅粉固体颗粒如何投加到密闭的三氯氢硅反应炉内，是长期困挠着生产企业的一大难题。行业内均采用硅粉间断加料，即将一定量的硅粉直接投入到密闭的硅粉干燥器进行干燥，待三氯氢硅反应炉内的硅粉基本反应完后，用介质气体一次性将定量的硅粉投入到三氯氢硅反应炉内。
2、目前，国内多晶硅生产工艺中三氯氢硅合成炉硅粉原料的加料工艺，冷氢化流化床、带压合成炉硅粉的加料方式一直为间歇式下料，即采用阀门控制加料，每间隔一段时间打开阀门，硅粉原料靠重力落料至合成炉内进行反应，根据阀门打开的时间确定合成炉内料层的厚度，然后阀门关闭，随着原料的陆续反应，料层变薄，再打开阀门进行有一次加料。无法实现实时精准加料，这样对合成炉内反应温度、床层压差等影响大，会严重影响到反应效率，大大降低原料硅粉的转化率。现有的硅粉加料装置不能实时地根据喷吹进料情况进行闭环精准自动控制；并且遇到管道堵塞问题时，不能够及时进行清理。加料系统的稳定、精确加料往往对生产稳定性、产品品质、生产效率、原材料消耗均有较大的影响。
3、因此，如何提供一种精准连续的硅粉定量加料系统装置是本领域技术人员需解决的技术问题之一。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请提出了一种硅粉精密连续加料设备，能够实现硅粉的连续给料。
2、根据本申
3、所述储料仓、所述锁斗、所述给料罐和所述合成炉依次连接；
4、所述锁斗与所述储料仓之间设置有锁斗入料阀，所述锁斗与所述给料罐之间设置有给料罐入料阀；
5、所述锁斗加压流化装置与所述锁斗连接，为所述锁斗充压；
6、所述给料罐加压流化装置与所述给料罐连接，为所述给料管充压；
7、所述锁斗平衡管连通所述锁斗和所述给料罐。
8、在一种可能实现的方式中，所述储料仓还包括：储料仓高料位计和储料仓低料位计；
9、所述储料仓高料位计设置在所述储料仓内部靠近顶端位置；
10、所述储料仓低料位计设置在所述储料仓内部靠近底端位置。
11、在一种可能实现的方式中，所述锁斗还包括：锁斗高料位计、锁斗入料阀、锁斗出料阀和锁斗排气管；
12、所述锁斗入料阀设置在所述储料仓与所述锁斗的连接位置；
13、所述锁斗出料阀设置在所述储料仓与所述给料罐的连接位置
14、所述锁斗排气管连通所述所述储料仓与所述锁斗，且所述锁斗排气管上设置锁斗排气阀；
15、所述锁斗高料位计设置在锁斗内部靠近顶端位置。
16、在一种可能实现的方式中，所述给料罐还包括：给料罐入料阀、锁斗平衡管、给料罐高料位计；
17、所述给料罐入料阀设置在所述锁斗与所述给料罐的连接位置；
18、所述锁斗平衡管连通所述锁斗与所述给料罐，且所述锁斗平衡管上设置有锁斗平衡阀和给料罐平衡阀；
19、所述给料罐高料位计设置在所述给料罐内部靠近顶端位置。
20、在一种可能实现的方式中，所述给料罐还包括：给料罐平衡管、加料管、第一压力变送器和第二压力变送器；
21、所述给料罐平衡管连通所述给料罐的顶部，和所述给料罐与所述合成炉的连接位置，且所述给料罐加压流化装置与所述给料罐连接；
22、所述加料管拉通所述合成炉，和所述合成炉与所述给料罐的连接位置所述第一压力变送器设置在给料罐平衡管上；
23、所述第二压力变送器设置在加料管上。
24、在一种可能实现的方式中，给料罐加压流化装置还包括：加料口保护管道和管道压力变送器；
25、所述加料口保护管道连通所述给料罐加压流化装置和所述加料管；
26、所述管道压力变送器设置在所述加料口保护管道上。
27、在一种可能实现的方式中，所述储料仓还包括：储料仓流化装置；
28、所述储料仓流化装置连通至所述储料仓的内部底端。
29、一种硅粉精密连续加料方法，通过使用所述的硅粉精密连续加料设备，包括如下步骤：
30、装填硅粉至所述储料仓，根据所述高料位计和所述低料位计获取所述硅粉的物料量，打开所述锁斗排气阀、所述锁斗入料阀和所述储料仓流化装置，辅助所述硅粉卸入所述锁斗的内部；
31、所述硅粉装填至所述给料罐高料位计覆盖时，关闭所述储料仓流化装置、所述锁斗排气阀和所述锁斗入料阀，并打开所述锁斗加压流化装置为所述锁斗充压，所述锁斗内部压力与所述给料罐内部压力相等时，打开所述锁斗平衡阀所述给料罐平衡阀、给料罐入料阀和所述锁斗出料阀，所述硅粉卸入所述给料罐的内部；
32、所述硅粉装填至所述给料罐高料位计覆盖时，关闭所述锁斗平衡阀、所述给料罐平衡阀、所述给料罐入料阀、所述锁斗出料阀和所述锁斗加压流化装置，当所述第一压力变送器的压力值高于所述第二压力变送器的压力值时，打开所述给料罐加压流化装置和所述给料罐出料阀，所述硅粉卸入所述合成炉。
33、在一种可能实现的方式中，所述硅粉卸入合成炉后，卸掉所述锁斗内部的压力。
34、在一种可能实现的方式中，所述给料罐内部的硅粉减少后，打开所述锁斗入料阀和所述储料仓流化装置，辅助所述硅粉卸入所述锁斗的内部，开始装填循环。
35、本申请实施例的硅粉精密连续加料设备的有益效果：在储料仓与给料仓之间连接设置有锁斗，且锁斗连接设置有锁斗加压流化装置，给料罐连接设置有给料罐加压流化装置，在硅粉卸入锁斗的内部时，对锁斗的内部和给料罐的内部充压，使物料可以连续从锁斗卸入给料罐的内部，实现硅粉的连续加料。具体的，在储料仓与给料仓之间连接设置有锁斗，通过平衡锁斗内部与给料罐内部的压力，在锁斗内部的压力与给料罐内部的压力平衡相等，则可以使锁斗内部的硅粉能够持续卸入给料罐的内部，再通锅给料罐与合成炉之间的压力差，将硅粉卸入合成炉的内部。如此，只要合成炉需要硅粉，即可持续朝向让硅粉依次经过储料仓、锁斗和给料罐，卸入合成炉内部。
36、根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。
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1.一种硅粉精密连续加料设备，其特征在于，包括：储料仓、锁斗、给料罐、合成炉、锁斗加压流化装置、给料罐加压流化装置和锁斗平衡管；
2.根据权利要求1所述的硅粉精密连续加料设备，其特征在于，所述储料仓还包括：储料仓高料位计和储料仓低料位计；
3.根据权利要求2所述的硅粉精密连续加料设备，其特征在于，所述锁斗还包括：锁斗高料位计、锁斗入料阀、锁斗出料阀和锁斗排气管；
4.根据权利要求1所述的硅粉精密连续加料设备，其特征在于，所述给料罐还包括：给料罐入料阀、锁斗平衡管、给料罐高料位计；
5.根据权利要求4所述的硅粉精密连续加料设备，其特征在于，所述给料罐还包括：给料罐平衡管、加料管、第一压力变送器和第二压力变送器；
6.根据权利要求5所述的硅粉精密连续加料设备，其特征在于，给料罐加压流化装置还包括：加料口保护管道和管道压力变送器；
7.根据权利要求2所述的硅粉精密连续加料设备，其特征在于，所述储料仓还包括：储料仓流化装置；
8.一种硅粉精密连续加料方法，根据权利要求1-7任意一项所述的硅粉精密连续加料设
9.根据权利要求8所述的硅粉精密连续加料方法，其特征在于，所述硅粉卸入合成炉后，卸掉所述锁斗内部的压力。
10.根据权利要求9所述的硅粉精密连续加料方法，其特征在于，所述给料罐内部的硅粉减少后，打开所述锁斗入料阀和所述储料仓流化装置，辅助所述硅粉卸入所述锁斗的内部，开始装填循环。
...【技术特征摘要】
1.一种硅粉精密连续加料设备，其特征在于，包括：储料仓、锁斗、给料罐、合成炉、锁斗加压流化装置、给料罐加压流化装置和锁斗平衡管；
2.根据权利要求1所述的硅粉精密连续加料设备，其特征在于，所述储料仓还包括：储料仓高料位计和储料仓低料位计；
3.根据权利要求2所述的硅粉精密连续加料设备，其特征在于，所述锁斗还包括：锁斗高料位计、锁斗入料阀、锁斗出料阀和锁斗排气管；
4.根据权利要求1所述的硅粉精密连续加料设备，其特征在于，所述给料罐还包括：给料罐入料阀、锁斗平衡管、给料罐高料位计；
5.根据权利要求4所述的硅粉精密连续加料设备，其特征在于，所述给料罐还包括：给料罐平衡管、加料管、第一压力变送器和第二压力变送器；<...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈萍，
申请(专利权)人：康美思气力输送技术北京有限公司，
类型：发明
国别省市：
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