【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及表面改性剂，具体涉及一种冶金粉体表面改性剂组合物、表面改性剂及冶金粉体材料表面改性的方法。
技术介绍
1、目前，有大量专利报道了现有冶金用粉体表面改性用材料，比如：cn201510330848.5公开了将改性剂硅烷偶联剂kh570与有机溶剂乙醇按5ml：1l的比例混合搅拌均匀，并与粉体搅拌反应60分钟；将悬浊反应液用有机滤膜抽滤，并用有机溶剂乙醇洗涤；将得到的改性粉体烘干，即得到成品疏水改性粉体，但该专利获得改性粉体的操作过程较为复杂，粉体极易堵塞滤膜，一旦延长过滤时间则容易使硅烷偶联剂改性的粉体表面由于长时间压力作用而失效，且硅烷偶联剂还存在极易水解的问题，因此该方法并非一种冶金粉体改性的良策。cn201010149541.2涉及一种卤代烃表面改性方法，cn201310396878.7涉及烷氧基表面改性方法和一种脂肪醇表面改性方法，这两种方法都需要加热，且反应时间较长、效率较低。另外，上述表面改性层且易水解，粉体表面性质不够稳定。粉体还可以通过添加区别于粉体材料的金属氧化物，并通过高温处理或高温烧结来屏蔽粉体表面，如梁永和等人（氧化钙砂表面改性及其抗水化性能研究. 梁永和, 昊芸芸, 沈伟英. 武汉科技大学学报（自然科学版）.2008（03）：247-249）通过特定气体环境，并在高温（600℃-800℃）环境下对粉体表面碳酸化改性，虽然实现了粉体表面钝化处理，但需要大量的气体输入和高温环境，能耗较高，而且消耗了部分粉体本体的有效成分。
2、综上所述，目前冶金用粉体表面改性技术还存在如下技术问题：（1
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种粉体表面改性剂组合物、表面改性剂及冶金粉体材料表面改性的方法，该表面改性剂可以使冶金粉体发生表面钝化从而暂时隐藏其活性，经处理后的粉体在一定温度范围内可保持稳定的惰性，加热到高温时钝化后的粉体恢复活性，从而使冶金粉体材料既具有可靠的稳定性又同时具有高反应活性和高效的使用特性，同时在粉体恢复活性的过程中不会出现大量烟尘现象。
2、为达到以上技术目的，本申请采用的技术方案如下：
3、第一方面，本专利技术提供一种冶金粉体表面改性剂组合物，按照重量份组成包括：覆膜剂50~95份，成膜助剂0~50份，溶剂0~25份；其中，所述覆膜剂选自骨胶、聚乙烯、聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、环氧树脂、双马来酰亚胺树脂、石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、半精炼石蜡、氯化石蜡、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌中的至少一种；所述成膜助剂选自正硅酸乙酯、聚乙烯醇缩甲醛（pvf）、聚乙烯醇缩乙醛（pva）、聚乙烯醇缩丙醛（pvp）、酚醛树脂、呋喃树脂、聚乙烯醇缩丁醛（pvb）中的至少一种。
4、优选地，所述组合物按照重量份组成包括：覆膜剂60~90份，成膜助剂5~35份，溶剂5~20份；其中，所述覆膜剂选自骨胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、环氧树脂、石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌中的至少一种；所述成膜助剂选自正硅酸乙酯、聚乙烯醇缩甲醛（pvf）、聚乙烯醇缩乙醛（pva）、聚乙烯醇缩丙醛（pvp）、聚乙烯醇缩丁醛（pvb）中的至少一种。
5、进一步优选地，所述组合物按照重量份组成包括：覆膜剂65~80份，成膜助剂10~30份，溶剂5~15份；其中，所述覆膜剂选自骨胶、环氧树脂、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌中的至少两种；所述成膜助剂选自正硅酸乙酯（(c2h5o)4si）、聚乙烯醇缩甲醛（pvf）、聚乙烯醇缩乙醛（pva）、聚乙烯醇缩丙醛（pvp）、聚乙烯醇缩丁醛（pvb）中的至少两种。
6、优选地，所述溶剂为甲醇、乙醇、丙酮、香蕉油、挥发油、乳酸丁酯、二丙酮醇、乙酸乙酯、煤油、石蜡油、薰衣草穗油、汽油、二硫化碳、二甲苯、乙醚、苯、氯仿、四氯化碳、石脑油中的至少一种。
7、第二方面，本专利技术提供一种冶金粉体表面改性剂，包括组分a和组分b，所述组分a为所述的表面改性剂组合物中的覆膜剂熔化成液态形成，所述组分b为所述的表面改性剂组合物中的成膜助剂和溶剂混合形成；或者，所述组分a为所述的表面改性剂组合物中的覆膜剂和部分溶剂混合形成，所述组分b为所述的表面改性剂组合物中的成膜助剂和剩余溶剂混合形成。
8、优选地，所述组分b为所述表面改性剂组合物中的溶剂和成膜助剂通过高速分散方式混合形成，所述高速分散的转速为1000~3000rpm。
9、第三方面，本专利技术提供一种冶金粉体材料表面改性的方法，将所述的表面改性剂中的a组分与冶金粉体混合，再加入b组分混合。
10、优选地，所述表面改性剂加入量为粉体质量的1%~30%。
11、进一步优选地，所述表面改性剂加入量为粉体质量的5%~25%。
12、本专利技术具有以下优点：
13、本专利技术提供一种组合物，并将该组合物形成一种针对冶金粉体进行表面改性的改性剂，通过简单工艺即可实现冶金粉体的表面钝化，对目前常见的冶金粉体均具有优异的成膜性和钝化效果，且具有工艺简单、安全环保、生产成本低等使用特点。经处理后的冶金粉体在一定温度范围内可保持稳定的惰性，加热到高温时粉体恢复活性，从而使冶金粉体材料既具有可靠的稳定性又同时具有高反应活性和高效的使用特性，同时在粉体恢复活性的过程中不会出现大量烟尘现象，可有效改变冶金粉体处理的生产环境，保障人员安全，满足绿色生产的发展需求。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种冶金粉体表面改性剂组合物，其特征在于，按照重量份组成包括：覆膜剂50~95份，成膜助剂0~50份，溶剂0~25份；其中，所述覆膜剂选自骨胶、聚乙烯、聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、环氧树脂、双马来酰亚胺树脂、石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、半精炼石蜡、氯化石蜡、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌中的至少一种；所述成膜助剂选自正硅酸乙酯、聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩丙醛、酚醛树脂、呋喃树脂、聚乙烯醇缩丁醛中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的一种冶金粉体表面改性剂组合物，其特征在于，按照重量份组成包括：覆膜剂60~90份，成膜助剂5~35份，溶剂5~20份；其中，所述覆膜剂选自骨胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、环氧树脂、石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌中的至少一种；所述成膜助剂选自正硅酸乙酯、聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩丙醛、聚乙烯醇缩丁醛中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的一种冶金粉体表面改性剂组合物，其特征在于，按照重量份组成包括：覆膜剂65~80份，成膜助剂10~30份，溶剂5~15份；其中，所述覆膜剂选
4.根据权利要求1所述的一种冶金粉体表面改性剂组合物，其特征在于，所述溶剂为甲醇、乙醇、丙酮、香蕉油、挥发油、乳酸丁酯、二丙酮醇、乙酸乙酯、煤油、石蜡油、薰衣草穗油、汽油、二硫化碳、二甲苯、乙醚、苯、氯仿、四氯化碳、石脑油中的至少一种。
5.一种冶金粉体表面改性剂，其特征在于，包括组分A和组分B，所述组分A为权利要求1~4任一项所述的一种冶金粉体表面改性剂组合物中的覆膜剂熔化成液态形成，所述组分B为权利要求1~4任一项所述的一种冶金粉体表面改性剂组合物中的成膜助剂和溶剂混合形成；或者，所述组分A为权利要求1~4任一项所述的一种冶金粉体表面改性剂组合物中的覆膜剂和部分溶剂混合形成，所述组分B为权利要求1~4任一项所述的一种冶金粉体表面改性剂组合物中的成膜助剂和剩余溶剂混合形成。
6.根据权利要求5所述的一种冶金粉体表面改性剂，其特征在于，所述组分B为所述表面改性剂组合物中的溶剂和成膜助剂通过高速分散方式混合形成，所述高速分散的转速为1000~3000rpm。
7.一种冶金粉体材料表面改性的方法，其特征在于，将权利要求5或6所述的一种冶金粉体表面改性剂中的A组分与冶金粉体混合，再加入B组分混合。
8.根据权利要求7所述的一种冶金粉体材料表面改性的方法，其特征在于，所述表面改性剂加入量为粉体质量的1%~30%。
9.根据权利要求8所述的一种冶金粉体材料表面改性的方法，其特征在于，所述表面改性剂加入量为粉体质量的5%~25%。
...【技术特征摘要】
1.一种冶金粉体表面改性剂组合物，其特征在于，按照重量份组成包括：覆膜剂50~95份，成膜助剂0~50份，溶剂0~25份；其中，所述覆膜剂选自骨胶、聚乙烯、聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、环氧树脂、双马来酰亚胺树脂、石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、半精炼石蜡、氯化石蜡、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌中的至少一种；所述成膜助剂选自正硅酸乙酯、聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩丙醛、酚醛树脂、呋喃树脂、聚乙烯醇缩丁醛中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的一种冶金粉体表面改性剂组合物，其特征在于，按照重量份组成包括：覆膜剂60~90份，成膜助剂5~35份，溶剂5~20份；其中，所述覆膜剂选自骨胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、环氧树脂、石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌中的至少一种；所述成膜助剂选自正硅酸乙酯、聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩丙醛、聚乙烯醇缩丁醛中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的一种冶金粉体表面改性剂组合物，其特征在于，按照重量份组成包括：覆膜剂65~80份，成膜助剂10~30份，溶剂5~15份；其中，所述覆膜剂选自骨胶、环氧树脂、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌中的至少两种；所述成膜助剂选自正硅酸乙酯、聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩丙醛、聚乙烯醇缩丁醛中的至少两种。
4.根据权利要求1所述的一种冶金粉体表面改性剂组合物，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王靓，
申请(专利权)人：众冶辽宁新材料技术研究有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。