【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油管道加工，尤其涉及一种石油专用管道表面除锈机。
技术介绍
1、为提高石油管道的使用寿命，一般需要首先对石油管道的外壁进行除锈，然后再喷涂防锈油漆，目前在对石油管道的除锈作业中一般是工人手持打磨机进行除锈，劳动强度大，且效率低，市场上的除锈机一般都是针对短管细管的，还没有一种适合针对石油管道打磨的除锈装置，为解决这一问题，我们提出一种石油专用管道表面除锈。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油专用管道表面除锈机。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种石油专用管道表面除锈机，包括固定板，所述固定板的顶部安装有管道支撑机构，所述固定板的两端均固定有支撑座，其中一个所述支撑座上转动套接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定有锥型的顶芯块，另一个所述支撑座上安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆固定有移动座，所述移动座内转动套接有转动座，所述移动座上安装有用于带动转动座旋转的旋转驱动机构，所述转动座的内部安装有管道内支撑机构，两个所述支撑座之间固定有横梁，所述横梁上滑动套接有滑座，所述滑座上安装有用于带动滑座平移的平移驱动机构，所述滑座上安装有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆固定有第二升降板，所述第二升降板上安装有打磨电机。
4、优选的，所述管道支撑机构包括第一液压缸、第一升降板、支撑滚轮，所述固定板的底部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆固定有第一升降板，所述
5、优选的，所述移动座的侧边固定有滑块，所述滑块滑动套接在横梁上。
6、优选的，所述旋转驱动机构包括第二电机、第二齿轮、第二转轴、第三齿轮，所述第二电机安装在移动座，所述第二电机的输出轴固定套接有第二齿轮，所述第二转轴的一端固定在转动座上，所述第二转轴的另一端贯穿移动座并固定套接有第三齿轮。
7、优选的，所述转动座与移动座之间滚动安装有滚珠。
8、优选的，所述管道内支撑机构包括支撑块、丝杆、滑杆，所述转动座的内部转动安装有丝杆，所述丝杆上通过旋向相反的螺纹套接有两个支撑块，所述转动座的内部固定有滑杆，所述支撑块滑动套接在滑杆上。
9、优选的，所述支撑块的侧边固定有防滑垫，所述丝杆的一端固定有手轮。
10、优选的，所述平移驱动机构包括第一电机、第一齿轮、齿条，所述第一电机安装在滑座的内部，所述第一电机的输出轴固定套接有第一齿轮，所述齿条嵌装在横梁内。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
12、1、本专利技术中，石油管道通过支撑滚轮支撑，这样石油管道在打磨过程中可以转动，通过第一液压缸可调整第一升降板的高度，顶芯块插入到石油管道的一端，用于顶住石油管道以便于辅助石油管道旋转，第二液压缸可推动移动座平移，便于将管道内支撑机构插入到石油管道内，通过滑块在横梁上滑动，可提高移动座移动的平稳性；
13、2、本专利技术中，通过手轮带动丝杆转动，丝杆通过旋向相反的螺纹带动两个支撑块相向或者相背运动，这样可将两个支撑块支撑在石油管道的内壁上，实现对石油管道的夹持，设置的防滑垫有助于提高夹持的稳定性，避免在转动过程中出现打滑或者脱落的现象；
14、3、本专利技术中，第二电机带动第二齿轮转动，第二齿轮通过与第三齿轮之间的啮合可带动第二转轴转动，第二转轴带动转动座转动，从而可带动石油管道同步转动，第一电机带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与齿条的啮合可实现第一电机平移，第一电机带动滑座同步平移，从而可带动打磨电机沿着石油管道长度方向移动，实现对石油管道的连续除锈，第三液压缸推动第二升降板移动，从而将打磨电机推送到打磨位置。
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1.一种石油专用管道表面除锈机，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的顶部安装有管道支撑机构，所述固定板(1)的两端均固定有支撑座(11)，其中一个所述支撑座(11)上转动套接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的一端固定有锥型的顶芯块(5)，另一个所述支撑座(11)上安装有第二液压缸(12)，所述第二液压缸(12)的活塞杆固定有移动座(10)，所述移动座(10)内转动套接有转动座(23)，所述移动座(10)上安装有用于带动转动座(23)旋转的旋转驱动机构(17)，所述转动座(23)的内部安装有管道内支撑机构，两个所述支撑座(11)之间固定有横梁(8)，所述横梁(8)上滑动套接有滑座(7)，所述滑座(7)上安装有用于带动滑座(7)平移的平移驱动机构(13)，所述滑座(7)上安装有第三液压缸(14)，所述第三液压缸(14)的活塞杆固定有第二升降板(15)，所述第二升降板(15)上安装有打磨电机(16)。
2.根据权利要求1所述的一种石油专用管道表面除锈机，其特征在于，所述管道支撑机构包括第一液压缸(2)、第一升降板(3)、支撑滚轮(4)，所述固定板(1)的底部
3.根据权利要求1所述的一种石油专用管道表面除锈机，其特征在于，所述移动座(10)的侧边固定有滑块(9)，所述滑块(9)滑动套接在横梁(8)上。
4.根据权利要求1所述的一种石油专用管道表面除锈机，其特征在于，所述旋转驱动机构(17)包括第二电机(171)、第二齿轮(172)、第二转轴(173)、第三齿轮(174)，所述第二电机(171)安装在移动座(10)，所述第二电机(171)的输出轴固定套接有第二齿轮(172)，所述第二转轴(173)的一端固定在转动座(23)上，所述第二转轴(173)的另一端贯穿移动座(10)并固定套接有第三齿轮(174)。
5.根据权利要求1所述的一种石油专用管道表面除锈机，其特征在于，所述转动座(23)与移动座(10)之间滚动安装有滚珠(18)。
6.根据权利要求1所述的一种石油专用管道表面除锈机，其特征在于，所述管道内支撑机构包括支撑块(20)、丝杆(21)、滑杆(22)，所述转动座(23)的内部转动安装有丝杆(21)，所述丝杆(21)上通过旋向相反的螺纹套接有两个支撑块(20)，所述转动座(23)的内部固定有滑杆(22)，所述支撑块(20)滑动套接在滑杆(22)上。
7.根据权利要求6所述的一种石油专用管道表面除锈机，其特征在于，所述支撑块(20)的侧边固定有防滑垫(24)，所述丝杆(21)的一端固定有手轮(19)。
8.根据权利要求1所述的一种石油专用管道表面除锈机，其特征在于，所述平移驱动机构(13)包括第一电机(131)、第一齿轮(132)、齿条(133)，所述第一电机(131)安装在滑座(7)的内部，所述第一电机(131)的输出轴固定套接有第一齿轮(132)，所述齿条(133)嵌装在横梁(8)内。
...【技术特征摘要】
1.一种石油专用管道表面除锈机，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的顶部安装有管道支撑机构，所述固定板(1)的两端均固定有支撑座(11)，其中一个所述支撑座(11)上转动套接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的一端固定有锥型的顶芯块(5)，另一个所述支撑座(11)上安装有第二液压缸(12)，所述第二液压缸(12)的活塞杆固定有移动座(10)，所述移动座(10)内转动套接有转动座(23)，所述移动座(10)上安装有用于带动转动座(23)旋转的旋转驱动机构(17)，所述转动座(23)的内部安装有管道内支撑机构，两个所述支撑座(11)之间固定有横梁(8)，所述横梁(8)上滑动套接有滑座(7)，所述滑座(7)上安装有用于带动滑座(7)平移的平移驱动机构(13)，所述滑座(7)上安装有第三液压缸(14)，所述第三液压缸(14)的活塞杆固定有第二升降板(15)，所述第二升降板(15)上安装有打磨电机(16)。
2.根据权利要求1所述的一种石油专用管道表面除锈机，其特征在于，所述管道支撑机构包括第一液压缸(2)、第一升降板(3)、支撑滚轮(4)，所述固定板(1)的底部安装有第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)的活塞杆固定有第一升降板(3)，所述第一升降板(3)上安装有两列等距布置的支撑滚轮(4)。
3.根据权利要求1所述的一种石油专用管道表面除锈机，其特征在于，所述移动座(10)的侧边固定有滑块(9)，所述滑块(9)滑动套接在横梁(8)上。
4.根据权利要求1所述的一种石油...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈力，房纯洁，
申请(专利权)人：凯恩科特深圳工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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