【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石塑母粒制备，具体为一种中空板专用石塑母粒的制备方法。
技术介绍
1、中空板(也叫中空格子板、万通板、瓦楞板、双壁板)是一种重量轻(空心结构)、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的新型材料；相比于纸板结构产品，中空板具有防潮、抗腐蚀等优势；中空板主要应用于电子，包装，机械，轻工，邮政，食品，医药，农药，家电，广告，装潢，文化用品，光磁技术、生物工程医药卫生等各种行业领域。是一种新型的环保型包装材料，中空板在制备时大多通过母粒进行加工。
2、母粒是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。母粒是把超常量的颜料均匀载附于树脂中而得到的聚集体。母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。
3、制作中空板的母粒材料多种多样，通过调节制作中空板的制作材料以及改进制作工艺，从而增加中空板的性能，使其具备更加优越的效果，现有的用于制作中空板的母粒整体强度还是存在一定的缺陷，这就导致中空板的实际运用范围时容易受到一定的限制，为此，我们提出一种中空板专用石塑母粒的制备方法。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种中空板专用石塑母粒的制备方法，具备通过采用碳酸钙粉为母粒的主基料，以聚丙烯为辅基料，并且制备母
3、(二)技术方案
4、为实现上述通过采用碳酸钙粉为母粒的主基料，以聚丙烯为辅基料，并且制备母粒时加入其它的具有韧性的材料，从而使制备的中空板具有非常优越的和先进行加热捏合，加热捏合后的原料基础进行冷却混合，直至物料降低至适合温度后，根据材料的属性不同调节适合的捏合温度，有助于各个材料的性能的完全体现目的，本专利技术提供如下技术方案：
5、一种中空板专用石塑母粒的制备方法，包括以下步骤：
6、s1、原材料的准备
7、对将要进行制粒操作的母料进行清洗，清洗后的母料进行干燥，干燥后的母料进行粉碎，粉碎后的母料进行筛选；
8、s2、原料配比称重
9、根据配方中各种材料的重量配比进行称重；
10、s3、原材料的捏合
11、将称重好的原材料分批次加入到高速捏合机内，先进行加热捏合，加热捏合后的原料基础进行冷却混合，直至物料降低至适合温度后，将其输送至挤出机中；
12、s4、材料的挤出造粒
13、根据中空板制备需求更换适合的挤出模具，物料进入到单螺杆挤出机中进行挤出成型，通过切刀将挤出的条状材料裁切成需要的母粒大小；
14、s5、切粒后的筛选和包装
15、对切粒后的母粒进行筛选，对筛选后的母粒进行包装，运送至中空板制板设备处进行制板操作。
16、优选的，所述的中空板专用石塑母粒的原材料，由以下重量百分比的成分组成：聚丙烯20％-40％、偶联剂3％-5％、pe蜡1％-3％、硬脂酸0.9％-2.5％、石蜡1.5％-4％、增塑剂2％-3％和碳酸钙余量。
17、优选的，所述偶联剂具体为钛酸酯偶联剂。
18、优选的，所述步骤s1中，在对母料进行清洗时，根据原料的属性选择适合的清洗方式，主要清洗用液为：清水、塑料清洗剂和烧碱；
19、对无需清洗的原料进行过筛或者过滤操作；
20、在对粉碎后的原料进行过筛时需要使用40-60目的筛网进行，而无需粉碎的颗粒则可以利用细丝筛网完成过筛操作。
21、优选的，所述步骤s2中，计算原料具体重量的公式如下：
22、z＝r*x
23、其中，z为各种原料的具体重量，r为混合设备的最佳容积，x为各种材料的重量配比系数，重量单位为kg。
24、优选的，所述步骤s3中，加入碳酸钙粉末后，将高速捏合机的温度上升至80-85摄氏度进行高速混合，加入部分助剂后，再将高速捏合机的温度上升至110-120摄氏度后加入聚丙烯和剩余原料。
25、优选的，所述步骤s3中，在高速捏合机中进行加热捏合时，时间具体为10-15分钟。
26、优选的，所述步骤s4中，在对混合好的材料进行挤出时，出料时挤出机的温度为150-160摄氏度，转速为20-30r/min。
27、优选的，所述步骤s4中，根据制板需求调节切刀的转速，对颗粒的大小进行控制调节，切刀转速的计算公式如下：
28、r＝l/c/2
29、其中，r为切刀的转速，2为切刀的数量，l为挤出机出料速度，c为制板需求的颗粒长度。
30、优选的，所述步骤s5中，在对制备好的母粒冷却后进行筛选，冷却后的温度为40-50摄氏度，筛网孔隙的大小为需求母粒大小的80％-85％。
31、(三)有益效果
32、与现有技术相比，本专利技术提供了一种中空板专用石塑母粒的制备方法，具备以下有益效果：
33、该中空板专用石塑母粒的制备方法，通过采用碳酸钙粉为母粒的主基料，以聚丙烯为辅基料，并且制备母粒时加入其它的具有韧性的材料，从而使制备的中空板具有非常优越的，此外，在制备过程中加入偶联剂和增塑剂，进一步提高中空板材的，通过加入少量的偶联剂钛酸酯偶联剂作为强度调节剂，可以有效提升石塑母粒中空板的强度，而且由于强度调节剂的加入量非常低，所以对成本有非常好的控制，最后，该石塑母粒在制备工艺中，先进行加热捏合，加热捏合后的原料基础进行冷却混合，直至物料降低至适合温度后，根据材料的属性不同调节适合的捏合温度，有助于各个材料的性能的完全体现。
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1.一种中空板专用石塑母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种中空板专用石塑母粒的制备方法，其特征在于，所述的中空板专用石塑母粒的原材料，由以下重量百分比的成分组成：聚丙烯20％-40％、偶联剂3％-5％、PE蜡1％-3％、硬脂酸0.9％-2.5％、石蜡1.5％-4％、增塑剂2％-3％和碳酸钙余量。
3.根据权利要求2所述的一种中空板专用石塑母粒的制备方法，其特征在于，所述偶联剂具体为钛酸酯偶联剂。
4.根据权利要求1所述的一种中空板专用石塑母粒的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，在对母料进行清洗时，根据原料的属性选择适合的清洗方式，主要清洗用液为：清水、塑料清洗剂和烧碱；
5.根据权利要求1所述的一种中空板专用石塑母粒的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，计算原料具体重量的公式如下：
6.根据权利要求1所述的一种中空板专用石塑母粒的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，加入碳酸钙粉末后，将高速捏合机的温度上升至80-85摄氏度进行高速混合，加入部分助剂后，再将高速捏合机的温度上升至
7.根据权利要求1所述的一种中空板专用石塑母粒的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，在高速捏合机中进行加热捏合时，时间具体为10-15分钟。
8.根据权利要求1所述的一种中空板专用石塑母粒的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，在对混合好的材料进行挤出时，出料时挤出机的温度为150-160摄氏度，转速为20-30r/min。
9.根据权利要求1所述的一种中空板专用石塑母粒的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，根据制板需求调节切刀的转速，对颗粒的大小进行控制调节，切刀转速的计算公式如下：
10.根据权利要求1所述的一种中空板专用石塑母粒的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，在对制备好的母粒冷却后进行筛选，冷却后的温度为40-50摄氏度，筛网孔隙的大小为需求母粒大小的80％-85％。
...【技术特征摘要】
1.一种中空板专用石塑母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种中空板专用石塑母粒的制备方法，其特征在于，所述的中空板专用石塑母粒的原材料，由以下重量百分比的成分组成：聚丙烯20％-40％、偶联剂3％-5％、pe蜡1％-3％、硬脂酸0.9％-2.5％、石蜡1.5％-4％、增塑剂2％-3％和碳酸钙余量。
3.根据权利要求2所述的一种中空板专用石塑母粒的制备方法，其特征在于，所述偶联剂具体为钛酸酯偶联剂。
4.根据权利要求1所述的一种中空板专用石塑母粒的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，在对母料进行清洗时，根据原料的属性选择适合的清洗方式，主要清洗用液为：清水、塑料清洗剂和烧碱；
5.根据权利要求1所述的一种中空板专用石塑母粒的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，计算原料具体重量的公式如下：
6.根据权利要求1所述的一种中空板专用石塑母粒的制备方法，其特征在于，所述步骤s3中，加入碳酸钙粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹承秋，胡玉宝，周勇，
申请(专利权)人：深圳威尔美新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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