【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于粘合剂，具体涉及一种环保型耐高温橡胶粘合剂及制备方法。
技术介绍
1、橡胶粘合剂是以橡胶为基料制得的胶粘剂，具有优异的粘接性能，使用方便，可用于橡胶、塑料、织物、皮革、木材等柔软材料的粘接，是交通、机械、建筑、橡胶、塑料、纺织等行业必不可少的材料。
2、目前常用的橡胶粘合剂所用溶剂多为有毒物质，如苯类、醚类、酮类等，部分粘合剂还添加了亚硝基化合物，这些物质会使粘合剂在制备和使用过程中对人体和环境产生不利的影响。
3、橡胶粘合剂包括氯丁橡胶粘合剂、丁腈橡胶粘合剂、丁基橡胶粘合剂和硅橡胶粘合剂等，大部分橡胶粘合剂在150℃以内可以正常使用，但温度超过200℃以后，会逐渐丧失粘结性能。硅橡胶有较好的耐热性，使用温度可达到250℃，但是其粘结性能与内聚力较差，而氯丁橡胶粘合剂有较好的胶接性能与内聚力，但是耐热性较差。因此，现在急需一种环保性好、粘结强度高以及耐高温的橡胶粘合剂及其制备方法。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供了一种环保型耐高温橡胶粘合剂及制备方法。本专利技术提供的制备方法实现了硅橡胶、氯丁橡胶的有效结合，所制备的橡胶粘合剂环保性好、有较高的粘结强度和优异的耐高温性能。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供技术方案如下：
3、一种环保型耐高温橡胶粘合剂，所述环保型耐高温粘合剂按重量份数计，由如下组份制成：液体硅橡胶30～50份、固化剂1～5份、促进剂0.1～2份、抗老化剂1～3份、改性氯丁
4、优选地，所述液体硅橡胶制备方法包括以下步骤：将100份粘度为1000～5000mpa·s的乙烯基硅油和100～120份轻质碳酸钙混合均匀，添加1～3份六甲基二硅氮烷进行改性处理，真空条件下，加热搅拌至130～150℃，冷却后得到预制体；取出一半预制体加入12～15份乙烯基硅油和0.5～1份锡类催化剂，混合均匀，得到物质a；在另一半预制体中加入10～12份乙烯基硅油、0.5～1份端侧含氢硅油和3～5份脱乙醇型低聚硅氧烷，真空搅拌，加入制得的物质a，混合均匀，制得液体硅橡胶。
5、优选地，所述改性氯丁胶乳制备方法包括以下步骤：将100份氯丁胶乳和25～40份环氧树脂加入含有150～200份乙酸乙酯的反应器中进行共混，通氮气保护，升温至60～70℃，加入15～20份甲基丙烯酸甲酯和8～10份聚酰胺固化剂，保温搅拌3～6h，减压蒸馏，即得改性氯丁胶乳；所述环氧树脂由酚醛树脂型环氧树脂和双酚a型环氧树脂组成，酚醛树脂型环氧树脂与双酚a型环氧树脂的质量比为5：1；所述酚醛树脂型环氧树脂分子结构中平均至少含有2个环氧基团，环氧值≥0.4eq/100g。
6、优选地，所述触变剂是经过二甲基二氯硅烷处理后的疏水型气相二氧化硅。
7、优选地，所述抗老化剂为对苯二胺类防老剂，包括防老剂ppd-a、防老剂ppd-b、防老剂4010、防老剂4020、防老剂4040中的一种或多种。
8、优选地，所述固化剂为氰尿酸三烯丙酯或异氰尿酸三烯丙酯。
9、优选地，所述促进剂为活性氧化锌。
10、优选地，所述消泡剂为1500～3000目的超细氧化钙。
11、优选地，所述填料包括粒径规格为500～2000目的长石粉、高岭土、超细石英粉中的一种或多种；所述填料进行表面处理，处理方法如下：将填料溶解在体积分数25％的乙醇水溶液中，加入浓度为1mol/l硅烷的乙醇溶液，常温下搅拌30～60min，滴加碱液，调节溶液ph为8～10，然后加热至120～160℃，反应3～5h，经过洗涤、干燥后，进行研磨1～3h，得到粒径范围为200～500nm的细料。
12、所述环保型耐高温橡胶粘合剂，其制备方法包括如下步骤：称取液体硅橡胶，加热搅拌至温度为50～75℃，加入固化剂、促进剂和抗老化剂，搅拌均匀后得到甲组分；称取改性氯丁胶乳、触变剂、消泡剂和填料，放入研磨机中，研磨2～4遍，得到乙组分；将上述制得的甲组分和乙组分混合，搅拌均匀后，继续搅拌10～30min，制得所述环保型耐高温橡胶粘合剂。
13、本申请具有以下有益效果：
14、本专利技术所提供的橡胶粘合剂及制备方法是将液体硅橡胶与氯丁胶乳通过无溶剂的方式进行混合，以表面处理后的填料作为物理交联点，使胶乳分子之间相互扩散进行缠结，形成多重交联结构。这种制备方式有效减少和控制了如苯类、醚类、酮类等有毒有机溶剂及亚硝基化合物的加入，使粘合剂在制备和使用过程中，降低了对人体和环境的不利影响。另外，这种制备方式通过形成多重交联结构，提高了橡胶之间的相容性，使所制备的橡胶粘合剂有较高的粘结强度和优异的耐高温性能。
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1.一种环保型耐高温橡胶粘合剂，其特征在于，所述环保型耐高温粘合剂按重量份数计，由如下组份制成：液体硅橡胶30～50份、固化剂1～5份、促进剂0.1～2份、抗老化剂1～3份、改性氯丁胶乳30～50份、触变剂1～2份、消泡剂0.2～0.5份和填料3～30份。
2.如权利要求1所述的一种环保型耐高温橡胶粘合剂，其特征在于，所述液体硅橡胶制备方法包括以下步骤：将100份粘度为1000～5000mPa·s的乙烯基硅油和100～120份轻质碳酸钙混合均匀，添加1～3份六甲基二硅氮烷进行改性处理，真空条件下，加热搅拌至130～150℃，冷却后得到预制体；取出一半预制体加入12～15份乙烯基硅油和0.5～1份锡类催化剂，混合均匀，得到物质A；在另一半预制体中加入10～12份乙烯基硅油、0.5～1份端侧含氢硅油和3～5份脱乙醇型低聚硅氧烷，真空搅拌，加入制得的物质A，混合均匀，制得液体硅橡胶。
3.如权利要求1所述的一种环保型耐高温橡胶粘合剂，其特征在于，所述改性氯丁胶乳制备方法包括以下步骤：将100份氯丁胶乳和25～40份环氧树脂加入含有150～200份乙酸乙酯的反应器
4.如权利要求1所述的一种环保型耐高温橡胶粘合剂，其特征在于，所述触变剂是经过二甲基二氯硅烷处理后的疏水型气相二氧化硅。
5.如权利要求1所述的一种环保型耐高温橡胶粘合剂，其特征在于，所述抗老化剂为对苯二胺类防老剂，包括防老剂PPD-A、防老剂PPD-B、防老剂4010、防老剂4020、防老剂4040中的一种或多种。
6.如权利要求1所述的一种环保型耐高温橡胶粘合剂，其特征在于，所述固化剂为氰尿酸三烯丙酯或异氰尿酸三烯丙酯。
7.如权利要求1所述的一种环保型耐高温橡胶粘合剂，其特征在于，所述促进剂为活性氧化锌。
8.如权利要求1所述的一种环保型耐高温橡胶粘合剂，其特征在于，所述消泡剂为1500～3000目的超细氧化钙。
9.如权利要求1所述的一种环保型耐高温橡胶粘合剂，其特征在于，所述填料包括粒径规格为500～2000目的长石粉、高岭土、超细石英粉中的一种或多种；所述填料进行表面处理，处理方法如下：将填料溶解在体积分数25％的乙醇水溶液中，加入浓度为1mol/L硅烷的乙醇溶液，常温下搅拌30～60min，滴加碱液，调节溶液pH为8～10，然后加热至120～160℃，反应3～5h，经过洗涤、干燥后，进行研磨1～3h，得到粒径范围为200～500nm的细料。
10.一种环保型耐高温橡胶粘合剂的制备方法，其特征在于，用于制备如权利要求1～9任一项所述的环保型耐高温橡胶粘合剂，包括如下步骤：称取液体硅橡胶，加热搅拌至温度为50～75℃，加入固化剂、促进剂和抗老化剂，搅拌均匀后得到甲组分；称取改性氯丁胶乳、触变剂、消泡剂和填料，放入研磨机中，研磨2～4遍，得到乙组分；将上述制得的甲组分和乙组分混合，搅拌均匀后，继续搅拌10～30min，制得所述环保型耐高温橡胶粘合剂。
...【技术特征摘要】
1.一种环保型耐高温橡胶粘合剂，其特征在于，所述环保型耐高温粘合剂按重量份数计，由如下组份制成：液体硅橡胶30～50份、固化剂1～5份、促进剂0.1～2份、抗老化剂1～3份、改性氯丁胶乳30～50份、触变剂1～2份、消泡剂0.2～0.5份和填料3～30份。
2.如权利要求1所述的一种环保型耐高温橡胶粘合剂，其特征在于，所述液体硅橡胶制备方法包括以下步骤：将100份粘度为1000～5000mpa·s的乙烯基硅油和100～120份轻质碳酸钙混合均匀，添加1～3份六甲基二硅氮烷进行改性处理，真空条件下，加热搅拌至130～150℃，冷却后得到预制体；取出一半预制体加入12～15份乙烯基硅油和0.5～1份锡类催化剂，混合均匀，得到物质a；在另一半预制体中加入10～12份乙烯基硅油、0.5～1份端侧含氢硅油和3～5份脱乙醇型低聚硅氧烷，真空搅拌，加入制得的物质a，混合均匀，制得液体硅橡胶。
3.如权利要求1所述的一种环保型耐高温橡胶粘合剂，其特征在于，所述改性氯丁胶乳制备方法包括以下步骤：将100份氯丁胶乳和25～40份环氧树脂加入含有150～200份乙酸乙酯的反应器中进行共混，通氮气保护，升温至60～70℃，加入15～20份甲基丙烯酸甲酯和8～10份聚酰胺固化剂，保温搅拌3～6h，减压蒸馏，即得改性氯丁胶乳；所述环氧树脂由酚醛树脂型环氧树脂和双酚a型环氧树脂组成，酚醛树脂型环氧树脂与双酚a型环氧树脂的质量比为5：1；所述酚醛树脂型环氧树脂分子结构中平均至少含有2个环氧基团，环氧值≥0.4eq/100g。
4.如权利要求1所述的一种环保型耐高温橡胶粘合剂，其特征在于，所述触变剂是经过二甲基二氯硅烷处理后的疏...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩郡丰，于嵬，孙振中，朱彬，王海军，张超，
申请(专利权)人：东营赛维新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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