【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于一种分子筛晶化母液的利用方法，具体地说是关于一种fau分子筛晶化母液循环利用的方法。
技术介绍
1、fau分子筛具有较大的微孔孔径使其表现出较高的吸附容量，较低的骨架硅铝比又赋予其良好的吸附和离子交换性能，因此，fau分子筛被广泛用于分离、催化、离子交换等领域。目前，工业上基本采用液相水热合成法生产fau分子筛，然而，这种生产方法中产生的大量分子筛晶化母液中，无机碱、硅的含量均较高，环保处理难度很大。
2、cn106430228a公开了一种分子筛晶化母液处理方法，该方法将分子筛晶化母液吸入减压蒸馏釜，向蒸馏釜夹套内通入蒸汽对蒸馏釜进行加热，使晶化母液中的有机胺和水蒸发，进入冷凝器，冷凝液进入溶剂储罐，在蒸馏釜中设搅拌装置不断翻动蒸发物料，防止腔壁结焦，当蒸馏釜内残渣含水率达标后，自动进行排渣。该方法可将晶化母液中的有机胺和水全部回用，实现无废水排放。
3、cn105000642b公开了一种分子筛制备过程中产生的含硅废水的处理方法，该方法将分子筛制备过程中产生的滤液、母液、洗液汇集、调配后形成凝胶废水，加入浓度为8-10％的石灰乳液搅拌一段时间后静置，每升凝胶废水中可溶硅含量为500-1000mg，将上层清液回用，底部污泥排放。
4、cn104556460b公开了一种psry分子筛生产废水的除氟除磷方法，是先将psry分子筛生产废水与其他分子筛生产废水处理过程中产生的固体废渣混合，使固体废渣中的铝以al3+的形式溶解进入废水中，再将混合体系的ph值调至6以上，使al3+与f-、p
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种不同于现有技术的fau分子筛晶化母液的利用方法，该方法不仅可以完全回用fau分子筛母液，避免母液废水排放，减少无机碱和去离子水消耗，显著降低生产成本，还可灵活用于制备fau分子筛和/或a型分子筛。
2、因此，本专利技术提供的fau分子筛晶化母液的利用方法，其特征在于，包括：将fau分子筛母液、硅源、无机碱、水和铝源混合均匀得到物料摩尔比为sio2/al2o3＝1.85-1.99、na2o/sio2＝1.0-1.6、h2o/sio2＝45-65的a型分子筛合成体系混合物，对该混合物进行老化、水热晶化，回收产物得到a型分子筛和a型分子筛的过滤母液；或者进一步将a型分子筛的过滤母液和含铝化合物混合均匀，于160-200℃搅拌2-8小时，得到sio2含量为50-300ppm的回用铝源；将硅源、无机碱、回用铝源和水混合均匀得到fau分子筛合成体系混合物，对该混合物进行老化、水热晶化，回收产物得到fau分子筛和fau分子筛母液。
3、本专利技术提供的fau分子筛晶化母液的利用方法，先将二氧化硅含量较高的fau分子筛晶化母液用于合成a型分子筛，由于所得a型分子筛晶化母液中，二氧化硅含量显著降低，这时再将a型分子筛晶化母液用于制备回用铝源，使得所得的回用铝源不需要经过任何后处理便可用于合成fau分子筛和a型分子筛，从而实现了fau分子筛晶化母液的完全循环利用，避免晶化母液废水的排放，使生产更加环保，同时减少无机碱和去离子水使用，有利于降低生产成本，进一步还可副产a型分子筛。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种FAU分子筛晶化母液的利用方法，其特征在于，包括：将FAU分子筛母液、硅源、无机碱、水和铝源混合均匀得到物料摩尔比为SiO2/Al2O3＝1.85-1.99、Na2O/SiO2＝1.0-1.6、H2O/SiO2＝45-65的A型分子筛合成体系混合物，对该混合物进行老化、水热晶化，回收产物得到A型分子筛和A型分子筛的过滤母液；或者进一步将A型分子筛的过滤母液和含铝化合物混合均匀，于160-200℃搅拌2-8小时，得到SiO2含量为50-300ppm的回用铝源；将硅源、无机碱、回用铝源和水混合均匀得到FAU分子筛合成体系混合物，对该混合物进行老化、水热晶化，回收产物得到FAU分子筛和FAU分子筛晶化母液。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铝源的Na2O/Al2O3摩尔比为1.6-2.8，Al2O3含量为16.5-22.0质量％。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，对A型分子筛合成体系混合物进行老化，老化温度为20-35℃，老化时间为3-12小时。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，对A型分子筛合成体系混合物进行
5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，A型分子筛的过滤母液中，SiO2含量为100-900ppm，Al2O3含量为500-2000ppm。
6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的铝源以所述的回用铝源替代。
7.按照权利要求1或6所述的方法，其特征在于，所述的回用铝源的Na2O/Al2O3摩尔比为1.6-2.8，Al2O3含量为16.0-22.0质量％。
8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的含铝化合物选自金属铝、氧化铝、氢氧化铝、拟薄水铝石、硫酸铝、氯化铝、硝酸铝和铝酸钠中的至少一种。
9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的FAU分子筛合成体系混合物中，物料摩尔比为SiO2/Al2O3＝2.6-10.0、Na2O/SiO2＝0.25-1.5、H2O/SiO2＝20-70。
10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述的FAU型分子筛合成体系混合物进行老化，老化温度为25-40℃，老化时间为12-24小时。
11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述的FAU型分子筛合成体系混合物进行水热晶化，水热晶化温度为95-120℃，晶化时间为2-48小时。
12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的硅源选自正硅酸乙酯、硅溶胶、水玻璃、硅酸钠、硅胶和白炭黑中的至少一种。
13.按照权利要求12所述的方法，其特征在于，所述的水玻璃，Na2O质量分数为6.0％-10.0％，SiO2质量分数为20％-30％。
14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的无机碱为氢氧化钠或氢氧化钾。
15.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的FAU分子筛晶化母液中，SiO2含量为3000-80000mg/L。
...【技术特征摘要】
1.一种fau分子筛晶化母液的利用方法，其特征在于，包括：将fau分子筛母液、硅源、无机碱、水和铝源混合均匀得到物料摩尔比为sio2/al2o3＝1.85-1.99、na2o/sio2＝1.0-1.6、h2o/sio2＝45-65的a型分子筛合成体系混合物，对该混合物进行老化、水热晶化，回收产物得到a型分子筛和a型分子筛的过滤母液；或者进一步将a型分子筛的过滤母液和含铝化合物混合均匀，于160-200℃搅拌2-8小时，得到sio2含量为50-300ppm的回用铝源；将硅源、无机碱、回用铝源和水混合均匀得到fau分子筛合成体系混合物，对该混合物进行老化、水热晶化，回收产物得到fau分子筛和fau分子筛晶化母液。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铝源的na2o/al2o3摩尔比为1.6-2.8，al2o3含量为16.5-22.0质量％。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，对a型分子筛合成体系混合物进行老化，老化温度为20-35℃，老化时间为3-12小时。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，对a型分子筛合成体系混合物进行水热晶化，水热晶化温度为90-130℃，水热晶化时间为6-16小时。
5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，a型分子筛的过滤母液中，sio2含量为100-900ppm，al2o3含量为500-2000ppm。
6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的铝源以所述的回用铝源替代。
7.按照权...
【专利技术属性】
技术研发人员：高宁宁，王辉国，拓鹏飞，高俊魁，钟进，陈甜甜，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。