一种直线导轨组件制造技术

本技术公开了一种直线导轨组件，包括滑轨和滑块，滑块的两侧均设置有一个除尘装置，除尘装置包括刮尘块，刮尘块的一侧设置有能够将带有灰尘的油污去除的刮油口，刮尘块的上端设置有可以将刮油口刮下的油污排泄的卸油装置，刮油块的两侧还设置有出油口，卸油装置包括设置于刮油口处的输油机构，刮油块的上端内侧设置有能够带动卸油装置与输油机构运转的驱动装置，通过滑块在滑轨上移动，设置在滑块两侧的刮尘块也随之在滑轨上移动，当刮尘块移动时驱动装置也将被带动，在通过刮油块上的刮油口将附着在滑轨上的油污刮下后通过输油机构将油污输送到卸油装置内，将油污向滑块两侧输送，从而将刮下的油污去除提高设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及直线导轨，具体是涉及一种直线导轨组件。

技术介绍

1、直线导轨(linear slider)又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，可分为滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨三种。

2、中国专利cn205350069u公开了一种直线导轨副，包括滑轨、滑块和滚珠单元，滑轨与滑块之间通过滚珠单元连接，滑块两侧设有端盖，端盖外均设有刮板，滑块底部两侧均设有防尘板，滑块上设有若干组滚珠单元，滚珠单元之间均设有钢珠保持器，滑块下表面与滑轨上表面之间设有保持板，保持板固定安装在滑块下表面上。刻技术具有优异的防尘效果，可避免尘灰的影响导致导轨副的精度下降，以及使用寿命，同时，具有自动调心的功能，可吸收安装面的装配误差，保证得到高精度稳定的平滑运动，提高了使用寿命，保证了生产中的工作效率。

3、根据上述专利所述，该专利通过在滑块两侧设有端盖，端盖外均设有刮板，滑块底部两侧均设有防尘板等结构，从而避免了尘灰的影响导致导轨副的精度下降，但刻结构只能保证滑块内部不受影响，无法将滑轨上的灰尘和油污去除长时间会使一导致滑块在移动过程的稳定性降低、腐蚀滑轨或者滑块，影响设备的使用寿命。

技术实现思路

1、针对上述问题，提供一种直线导轨组件，通过滑块在滑轨上移动，设置在滑块两侧的刮尘块也随之在滑轨上移动，当刮尘块移动时驱动装置也将被带动，当驱动装置运作时卸油装置与输油机构也将跟随运转，再通过刮油块上的刮油口将附着在滑轨上的油污刮下后通过输油机构将油污输送到卸油装置内，将油污向滑块两侧输送，从而将刮下的油污去除提高设备的使用寿命。解决了无法将滑轨上的灰尘和油污去除影响设备的使用寿命。

2、为解决现有技术问题，本技术提供一种直线导轨组件，包括有滑轨及与所述滑轨相适配的滑块，滑块的两侧均设置有一个除尘装置；

3、所述除尘装置包括刮尘块，刮尘块的一侧设置有能够将带有灰尘的油污去除的刮油口，刮尘块的上端设置有可以将刮油口刮下的油污排泄的卸油装置，刮油块的两侧还设置有出油口；

4、所述卸油装置包括设置于刮油口处的输油机构，所述刮油块的上端内侧设置有能够带动卸油装置与输油机构运转的驱动装置。

5、优选地，驱动装置包括旋转滚轮、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮；

6、所述刮油块内部中间处设置有驱动槽，驱动槽内设置有能够转动的旋转滚轮；

7、所述第一齿轮设置于旋转滚轮的中间处，第二齿轮位于驱动槽的中间，所述第二齿轮的两端与卸油装置连接，且第二齿轮与第一齿轮配合设置；

8、所述第三齿轮设置于驱动槽内，第三齿轮的两端与输油机构连接，且第三齿轮位于第二齿轮的一侧，并与第二齿轮配合设置。

9、优选地，输油机构包括输送辊和刮油板；

10、所述刮油块上端的刮油口处还设置有储油槽，且储油槽位于驱动槽的两侧；

11、所述储油槽内分别设置有一个输送辊，且输送辊的一端与第三齿轮的一端连接；

12、所述输送辊上还设置有四个刮油板，且均匀分布在输送辊的外轮廓上。

13、优选地，卸油装置包括传送叶；

14、所述刮油块内还设置有卸油槽，且卸油槽位于驱动槽的两侧，并设置于卸油槽位于储油槽的后方，所述卸油槽与出油口贯通设置，且卸油槽与储油槽之间还设置有贯通的输油口；

15、所述传送叶设置于卸油槽内。

16、优选地，所述第二齿轮与传送叶之间通过第一棘轮机构连接，第三齿轮与输送辊之间通过第二棘轮机构连接。

17、优选地，所述刮油块上还设置有挡油板，并且位于刮油口的外周，所述刮油块内还设置有引流槽，且引流槽与刮尘块两侧刮油口贯通设置。

18、本技术相比较于现有技术的有益效果是：

19、1、本技术通过滑块在滑轨上移动，设置在滑块两侧的刮尘块也随之在滑轨上移动，当刮尘块移动时驱动装置也将被带动，当驱动装置运作时卸油装置与输油机构也将跟随运转，再通过刮油块上的刮油口将附着在滑轨上的油污刮下后通过输油机构将油污输送到卸油装置内，将油污向滑块两侧输送，从而将刮下的油污去除提高设备的使用寿命。

20、2、本技术通过第一齿轮与第二齿轮配合带动卸油装置运转将油污向滑块的两侧排泄，通过第二齿轮与第三齿轮配合设置使输油机构也能够与卸油装置同时运转，将刮油口刮下的油污快速排泄到滑块两侧，提高设备的使用寿命。

21、3、本技术通过刮油口将滑轨上的油污刮下后，首先被引入刮尘块上的储油槽防止刮油口刮下的油污过多残留在滑轨上，当油污被引入储油槽内通过驱动装置带动输送辊旋转，由输送辊上的刮油板将油污快速的输送到卸油装置内，在通过卸油装置将油污向滑块两侧排出，使滑轨上的油污能够快速去除。

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【技术保护点】

1.一种直线导轨组件，包括有滑轨(1)及与所述滑轨(1)相适配的滑块(3)，其特征在于，滑块(3)的两侧均设置有一个除尘装置(2)；

2.根据权利要求1所述的一种直线导轨组件，其特征在于，驱动装置(22)包括旋转滚轮(222)、第一齿轮(223)、第二齿轮(224)和第三齿轮(226)；

3.根据权利要求1所述的一种直线导轨组件，其特征在于，输油机构(233)包括输送辊(235)和刮油板(236)；

4.根据权利要求1所述的一种直线导轨组件，其特征在于，卸油装置(23)包括传送叶(232)；

5.根据权利要求2所述的一种直线导轨组件，其特征在于，所述第二齿轮(224)与传送叶(232)之间通过第一棘轮机构(225)连接，第三齿轮(226)与输送辊(235)之间通过第二棘轮机构(227)连接。

6.根据权利要求1所述的一种直线导轨组件，其特征在于，所述刮尘块(21)上还设置有挡油板(213)，并且位于刮油口(211)的外周，所述刮尘块(21)内还设置有引流槽(212)，且引流槽(212)与刮尘块(21)两侧刮油口(211)贯通设置。

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【技术特征摘要】

1.一种直线导轨组件，包括有滑轨(1)及与所述滑轨(1)相适配的滑块(3)，其特征在于，滑块(3)的两侧均设置有一个除尘装置(2)；

2.根据权利要求1所述的一种直线导轨组件，其特征在于，驱动装置(22)包括旋转滚轮(222)、第一齿轮(223)、第二齿轮(224)和第三齿轮(226)；

3.根据权利要求1所述的一种直线导轨组件，其特征在于，输油机构(233)包括输送辊(235)和刮油板(236)；

4.根据权利要求1所述的一种直线导轨组件，其特征在于，卸油装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐百科，
申请(专利权)人：宁波世悦林机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：