本技术涉及海藻肥生产技术领域，且公开了一种海藻肥生产用自动上料装置，包括加工箱，所述加工箱的底部两侧边对称设置有支撑条，所述加工箱的顶部中间设置有入料口，所述加工箱的上方设置有支撑底板。本技术具备实现了自动上料作业，不仅节省了人力，还使得材料能够定量的进行上料，能够根据不同高度的入料口来调整自动上料装置的高度，提高了安装的适配性，对材料进行预搅拌，从而防止材料进入加工箱后分层堆叠，提高了后续搅拌的效率，通过制冷板进行制冷，从而防止因为长时间的高温存放导致材料变质，保证了产品的质量，通过观察窗和刻度条可对储料罐内部材料的剩余量进行观察，从而方便人员对材料进行及时补充的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及海藻肥生产，具体为一种海藻肥生产用自动上料装置。
技术介绍
1、海藻肥是一种使用海洋褐藻类生产加工或者是再配上一定数量的氮磷钾以及中微量元素加工出来的一种肥料，有多种形态，市场上主要是以液体跟粉末为主，很少一部分是颗粒状态。
2、根据检索，中国专利文献，公告号：cn217052083u，公开了一种海藻肥生产装置，本技术结构简单，能够自动释压，避免需要手动泄压，提高工作效率，满足使用的需求，但是该装置在使用过程中依然存在缺陷，在对海藻肥进行加工时需要人员手动将材料加入到发酵罐本体内，无法进行自动上料，这样不仅浪费人力，还无法定量的进行添加，并且在人员将各种材料加入发酵罐本体内后，各种材料会分层堆叠，这样在搅拌材料时需要用大量的时间才能够将其搅拌均匀，降低了生产效率，另外材料在长时间存放时可能会因为高温而导致变质，从而影响产品质量。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种海藻肥生产用自动上料装置，具备实现了自动上料作业，不仅节省了人力，还使得材料能够定量的进行上料，能够根据不同高度的入料口来调整自动上料装置的高度，提高了安装的适配性，对材料进行预搅拌，从而防止材料进入加工箱后分层堆叠，提高了后续搅拌的效率，通过制冷板进行制冷，防止因为长时间的高温存放导致材料变质，保证了产品的质量，通过观察窗和刻度条可对储料罐内部材料的剩余量进行观察，方便人员对材料进行及时补充的优点。
3、(二)技术方案
>4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种海藻肥生产用自动上料装置，包括加工箱，所述加工箱的底部两侧边对称设置有支撑条，所述加工箱的顶部中间设置有入料口，所述加工箱的上方设置有支撑底板，所述支撑底板的底部四角处对称设置有伸缩上杆，所述伸缩上杆的底端设置有伸缩下杆，所述伸缩下杆的底端设置有连接板，所述连接板通过螺栓与加工箱的顶部固定；5、所述支撑底板的底部中间对应入料口的位置设置有上料管，所述入料口插入上料管的内部，所述支撑底板的顶部中间对应上料管的位置设置有电机，所述支撑底板的顶部两侧边对称设置有支撑侧板，所述支撑侧板的顶部设置有支撑顶板，所述支撑顶板的顶部对称设置有储料罐两个。
6、优选的，所述伸缩下杆的侧面呈等间距设置有调整孔若干，所述伸缩上杆的侧面对应调整孔的位置设置有固定孔，所述伸缩上杆通过螺栓贯穿固定孔后旋入调整孔的内部与伸缩下杆固定。
7、通过上述技术方案，在人员需要安装自动上料装置时，首先将自动上料装置放置于加工箱的顶部，然后将连接板通过螺栓固定在加工箱的顶部，连接板固定完成后通过抽拉伸缩上杆来调整自动上料装置的高度，从而使得加工箱顶部的入料口能够插入上料管的内部，自动上料装置的高度调整完成后通过螺栓贯穿固定孔后旋入调整孔的内部使其伸缩上杆和伸缩下杆固定，这样能够根据不同高度的入料口来调整自动上料装置的高度，提高了安装的适配性。
8、优选的，所述上料管的内部设置有转轴，所述转轴的两侧面呈等间距对称设置有预搅拌杆若干，所述转轴的顶端贯穿支撑底板与电机的输出端连接。
9、通过上述技术方案，当材料从输料管进入上料管的内部后，电机通过转轴带动预搅拌杆进行旋转，通过旋转的预搅拌杆将材料进行预搅拌，从而防止材料进入加工箱后分层堆叠，提高了后续搅拌的效率。
10、优选的，所述储料罐的顶部中间设置有加料口，所述储料罐的侧面设置有制冷板，所述制冷板通过螺栓固定在储料罐的侧面。
11、通过上述技术方案，当材料长时间存放在储料罐中时，通过制冷板进行制冷，从而防止因为长时间的高温存放导致材料变质，保证了产品的质量。
12、优选的，所述储料罐的另一侧面设置有观察窗，所述储料罐的另一侧面对应观察窗的位置设置有刻度条。
13、通过上述技术方案，在进行上料作业时，人员通过观察窗和刻度条可对储料罐内部材料的剩余量进行观察，从而方便人员对材料进行及时的补充。
14、优选的，所述储料罐的底部中间设置有电磁阀管，所述电磁阀管的底端贯穿支撑顶板和支撑底板置于支撑底板的底部，所述电磁阀管的底端焊接有输料管，所述输料管的一端焊接在上料管的侧面。
15、通过上述技术方案，当人员将材料分别通过加料口倒入两个储料罐后，电磁阀管定时开启，此时储料罐中的材料则会通过电磁阀管进入输料管，再通过输料管进入上料管，最后经由上料管进入加工箱的内部，从而实现了自动上料作业，不仅节省了人力，还使得材料能够定量的进行上料。
16、与现有技术相比，本技术提供了一种海藻肥生产用自动上料装置，具备以下有益效果：
17、1、本技术在人员需要安装自动上料装置时，首先将自动上料装置放置于加工箱的顶部，然后将连接板通过螺栓固定在加工箱的顶部，连接板固定完成后通过抽拉伸缩上杆来调整自动上料装置的高度，从而使得加工箱顶部的入料口能够插入上料管的内部，自动上料装置的高度调整完成后通过螺栓贯穿固定孔后旋入调整孔的内部使其伸缩上杆和伸缩下杆固定，这样能够根据不同高度的入料口来调整自动上料装置的高度，提高了安装的适配性，当材料从输料管进入上料管的内部后，电机通过转轴带动预搅拌杆进行旋转，通过旋转的预搅拌杆将材料进行预搅拌，从而防止材料进入加工箱后分层堆叠，提高了后续搅拌的效率。
18、2、本技术当材料长时间存放在储料罐中时，通过制冷板进行制冷，从而防止因为长时间的高温存放导致材料变质，保证了产品的质量，在进行上料作业时，人员通过观察窗和刻度条可对储料罐内部材料的剩余量进行观察，从而方便人员对材料进行及时的补充，当人员将材料分别通过加料口倒入两个储料罐后，电磁阀管定时开启，此时储料罐中的材料则会通过电磁阀管进入输料管，再通过输料管进入上料管，最后经由上料管进入加工箱的内部，从而实现了自动上料作业，不仅节省了人力，还使得材料能够定量的进行上料。
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【技术保护点】
1.一种海藻肥生产用自动上料装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的底部两侧边对称设置有支撑条(2)，所述加工箱(1)的顶部中间设置有入料口(3)，所述加工箱(1)的上方设置有支撑底板(4)，所述支撑底板(4)的底部四角处对称设置有伸缩上杆(5)，所述伸缩上杆(5)的底端设置有伸缩下杆(6)，所述伸缩下杆(6)的底端设置有连接板(7)，所述连接板(7)通过螺栓与加工箱(1)的顶部固定；
2.根据权利要求1所述的一种海藻肥生产用自动上料装置，其特征在于：所述伸缩下杆(6)的侧面呈等间距设置有调整孔(8)若干，所述伸缩上杆(5)的侧面对应调整孔(8)的位置设置有固定孔(9)，所述伸缩上杆(5)通过螺栓贯穿固定孔(9)后旋入调整孔(8)的内部与伸缩下杆(6)固定。
3.根据权利要求1所述的一种海藻肥生产用自动上料装置，其特征在于：所述上料管(10)的内部设置有转轴(12)，所述转轴(12)的两侧面呈等间距对称设置有预搅拌杆(13)若干，所述转轴(12)的顶端贯穿支撑底板(4)与电机(11)的输出端连接。
4.根据权利要求1所述的一种海藻肥生产用自动上料装置，其特征在于：所述储料罐(16)的顶部中间设置有加料口(17)，所述储料罐(16)的侧面设置有制冷板(18)，所述制冷板(18)通过螺栓固定在储料罐(16)的侧面。
5.根据权利要求1所述的一种海藻肥生产用自动上料装置，其特征在于：所述储料罐(16)的另一侧面设置有观察窗(19)，所述储料罐(16)的另一侧面对应观察窗(19)的位置设置有刻度条(20)。
6.根据权利要求1所述的一种海藻肥生产用自动上料装置，其特征在于：所述储料罐(16)的底部中间设置有电磁阀管(21)，所述电磁阀管(21)的底端贯穿支撑顶板(15)和支撑底板(4)置于支撑底板(4)的底部，所述电磁阀管(21)的底端焊接有输料管(22)，所述输料管(22)的一端焊接在上料管(10)的侧面。
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【技术特征摘要】
1.一种海藻肥生产用自动上料装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的底部两侧边对称设置有支撑条(2)，所述加工箱(1)的顶部中间设置有入料口(3)，所述加工箱(1)的上方设置有支撑底板(4)，所述支撑底板(4)的底部四角处对称设置有伸缩上杆(5)，所述伸缩上杆(5)的底端设置有伸缩下杆(6)，所述伸缩下杆(6)的底端设置有连接板(7)，所述连接板(7)通过螺栓与加工箱(1)的顶部固定；
2.根据权利要求1所述的一种海藻肥生产用自动上料装置，其特征在于：所述伸缩下杆(6)的侧面呈等间距设置有调整孔(8)若干，所述伸缩上杆(5)的侧面对应调整孔(8)的位置设置有固定孔(9)，所述伸缩上杆(5)通过螺栓贯穿固定孔(9)后旋入调整孔(8)的内部与伸缩下杆(6)固定。
3.根据权利要求1所述的一种海藻肥生产用自动上料装置，其特征在于：所述上料管(10)的内部设置有转轴(12)，所述转轴(12)的两侧面呈等间距对称...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱敏，陆伟涛，孟凡喜，白晓明，
申请(专利权)人：青岛领秀生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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