一种自动瓦楞生产线上的下料装置制造方法及图纸

技术编号:41122508 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-25 14:12
本技术公开了一种自动瓦楞生产线上的下料装置,包括基座,所述基座顶端设有横向设置的传送带一,所述基座顶端且位于所述传送带一一侧设有竖向设置的传送带二,所述基座顶端且位于所述传送带一和所述传送带二之间设有转向调节机构,所述传送带一顶端靠近所述转向调节机构的一侧设有清洁组件。有益效果:通过设置转向调节机构可以对瓦楞纸板进行转向使其可以适应传送带,防止其从传送带上滑落,无需人员进行调节使用简单高效,通过设置清洁组件可以对瓦楞纸板表面进行一定清理,同时清洁组件可以适用于不同厚度的瓦楞纸板,适用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及瓦楞生产,具体来说,涉及一种自动瓦楞生产线上的下料装置


技术介绍

1、瓦楞纸板是一个多层的黏合体,它最少由一层波浪形芯纸夹层(俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”)及一层纸板(又称“箱板纸”、“箱纸板”)构成,具有较高的机械强度,能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌,瓦楞纸板的实际表现取决于三项因素:芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。

2、根据中国专利cn202123000053.8所公开的一种瓦楞纸板生产线的下料装置,该申请通过包括用于运输瓦楞纸板的第一传送带和第二传送带,所述第一传送带和第二传送带相互垂直,且第一传送带的输出端与第二传送带的输入端连通,所述第二传送带长度方向的侧壁设置有传送架,所述传送架的长度方向与所述第二传送带的长度方向平行,且所述传送架的高度与所述第二传送带的高度相同,所述传送架包括架体和若干个转动设置在架体上的转动辊,所述转动辊的两端均与架体连接。本申请通过设置传送架,从而对规格较大的纸板起到辅助支撑的作用,从而使规格较大的纸板在运输的过程中不容易从第二传送带的边缘掉落,现有的下料装置每次都需要手动调节挡板操作较为繁琐,影响下料效率。

3、针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现思路

1、针对相关技术中的问题,本技术提出一种自动瓦楞生产线上的下料装置,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此,本技术采用的具体技术方案如下:

3、一种自动瓦楞生产线上的下料装置,包括基座,所述基座顶端设有横向设置的传送带一,所述基座顶端且位于所述传送带一一侧设有竖向设置的传送带二,所述基座顶端且位于所述传送带一和所述传送带二之间设有转向调节机构,所述传送带一顶端靠近所述转向调节机构的一侧设有清洁组件。

4、作为优选的,所述转向调节机构包括所述基座顶端且位于所述传送带一和所述传送带二之间设有的固定台,所述固定台通过支撑柱与所述基座相连接,所述固定台顶端设有圆盘,所述圆盘通过转轴与所述固定台相连接,所述圆盘顶端开设有安装槽,所述安装槽中设有传送带三,所述转轴底端贯穿所述固定台与伺服电机驱动轴相连接。

5、作为优选的,所述圆盘底端设有对称设置的支撑杆,所述固定台顶端开设有与所述支撑杆相匹配的环形滑槽。

6、作为优选的,所述清洁组件包括所述传送带一顶端一侧设有的u型固定架,所述u型固定架顶端设有调节丝杆,所述调节丝杆底端延伸至所述u型固定架内与安装板相连接,所述安装板底端设有毛刷。

7、作为优选的,所述u型固定架顶端开设有与所述调节丝杆相匹配的螺纹孔,所述调节丝杆通过轴承与所述安装板相连接,所述调节丝杆顶端设有转轮。

8、作为优选的,所述安装板两侧设有对称设置的限位块,所述u型固定架内壁开设有与所述限位块相匹配的行程槽。

9、本技术的有益效果为:通过设置转向调节机构可以对瓦楞纸板进行转向使其可以适应传送带,防止其从传送带上滑落,无需人员进行调节使用简单高效,通过设置清洁组件可以对瓦楞纸板表面进行一定清理,同时清洁组件可以适用于不同厚度的瓦楞纸板,适用范围广。

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【技术保护点】

1.一种自动瓦楞生产线上的下料装置,包括基座(1),其特征在于,所述基座(1)顶端设有横向设置的传送带一(2),所述基座(1)顶端且位于所述传送带一(2)一侧设有竖向设置的传送带二(3),所述基座(1)顶端且位于所述传送带一(2)和所述传送带二(3)之间设有转向调节机构,所述传送带一(2)顶端靠近所述转向调节机构的一侧设有清洁组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动瓦楞生产线上的下料装置,其特征在于,所述转向调节机构包括所述基座(1)顶端且位于所述传送带一(2)和所述传送带二(3)之间设有的固定台(4),所述固定台(4)通过支撑柱与所述基座(1)相连接,所述固定台(4)顶端设有圆盘(5),所述圆盘(5)通过转轴(6)与所述固定台(4)相连接,所述圆盘(5)顶端开设有安装槽(7),所述安装槽(7)中设有传送带三(8),所述转轴(6)底端贯穿所述固定台(4)与伺服电机(9)驱动轴相连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动瓦楞生产线上的下料装置,其特征在于,所述圆盘(5)底端设有对称设置的支撑杆(10),所述固定台(4)顶端开设有与所述支撑杆(10)相匹配的环形滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种自动瓦楞生产线上的下料装置,其特征在于,所述清洁组件包括所述传送带一(2)顶端一侧设有的U型固定架(11),所述U型固定架(11)顶端设有调节丝杆(12),所述调节丝杆(12)底端延伸至所述U型固定架(11)内与安装板(13)相连接,所述安装板(13)底端设有毛刷(14)。

5.根据权利要求4所述的一种自动瓦楞生产线上的下料装置,其特征在于,所述U型固定架(11)顶端开设有与所述调节丝杆(12)相匹配的螺纹孔,所述调节丝杆(12)通过轴承(15)与所述安装板(13)相连接,所述调节丝杆(12)顶端设有转轮(16)。

6.根据权利要求4所述的一种自动瓦楞生产线上的下料装置,其特征在于,所述安装板(13)两侧设有对称设置的限位块(17),所述U型固定架(11)内壁开设有与所述限位块(17)相匹配的行程槽(18)。

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【技术特征摘要】

1.一种自动瓦楞生产线上的下料装置,包括基座(1),其特征在于,所述基座(1)顶端设有横向设置的传送带一(2),所述基座(1)顶端且位于所述传送带一(2)一侧设有竖向设置的传送带二(3),所述基座(1)顶端且位于所述传送带一(2)和所述传送带二(3)之间设有转向调节机构,所述传送带一(2)顶端靠近所述转向调节机构的一侧设有清洁组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动瓦楞生产线上的下料装置,其特征在于,所述转向调节机构包括所述基座(1)顶端且位于所述传送带一(2)和所述传送带二(3)之间设有的固定台(4),所述固定台(4)通过支撑柱与所述基座(1)相连接,所述固定台(4)顶端设有圆盘(5),所述圆盘(5)通过转轴(6)与所述固定台(4)相连接,所述圆盘(5)顶端开设有安装槽(7),所述安装槽(7)中设有传送带三(8),所述转轴(6)底端贯穿所述固定台(4)与伺服电机(9)驱动轴相连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动瓦楞生产线上的下料装置,其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏其萃徐伟宏刘汉增
申请(专利权)人:杭州天时印务有限公司
类型:新型
国别省市:

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