一种低旋转阻力的线束生产用放线架制造技术

本技术公开了一种低旋转阻力的线束生产用放线架，涉及到线束生产技术领域，包括放线架和限位件，所述放线架上相对设置有若干个活动板和固定板，所述放线架的内腔设置有可带动所述活动板进行上下运动的丝杆升降组件，所述限位件用于与线筒中空腔插接并对所述线筒进行限位，相对设置的所述固定板和所述活动板上均相对设置有旋转圆座，且若干个所述旋转圆座分别与相对应所述固定板和相对应所述活动板转动连接，所述限位件安装于所述固定板上的所述旋转圆座上。增设有旋转圆座，用于对线筒进行承载，线筒可通过拉扯其上的导线连带着旋转圆座一起进行旋转放线操作，通过旋转圆座的设置可减小线筒所受的旋转阻力，可避免较细线束变形损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线束生产，特别涉及一种低旋转阻力的线束生产用放线架。

技术介绍

1、线束为一定负载源组提供服务设备的总体，随着汽车功能的增加，电子控制技术的普遍应用，汽车上的电路数量与用电量显著增加，使得线束的用量也在逐渐上升，线束在进行生产的过程中，通常都是缠绕在 线筒 上，然后再将线筒放置到放线架上，方便线筒可在放线架上进行旋转放线，将线束从线筒上取下以便进行下一 步操作加。

2、经检索授权公告号为cn218024618u的中国专利号公开了特别涉及线束生产用放线架，其将线筒插接限位在固定板上设有的套杆上，再利用盖板的下表面与线筒的上端进行配合，从而对线筒进行定位。但是上述放线架在使用时存在一些不足，例如，当线筒安装在放线架后，其下端是与固定板的上端面进行接触的，当线筒进行放线时其本身需要进行旋转（通过拉扯线缆使得线筒进行旋转放线），使得线筒与固定板之间存在较大的摩擦阻力作用，对于缠绕有大量线束的线筒，其重量较重，通过自身重力作用，其与固定板之间的摩擦阻力更大，对于较细的线束，容易在拉扯的过程中导致其变形损坏，因此，本申请提供了一种低旋转阻力的线束生产用放线架来满足需求。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种低旋转阻力的线束生产用放线架，用以解决现有技术中放置在防线架上的线筒放线时所受旋转阻力过大而使得较细线束因所受拉扯阻力过大而导致变形损坏的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种低旋转阻力的线束生产用放线架，包括放线架和限位件，所述放线架上相对设置有若干个活动板和固定板，所述放线架的内腔设置有可带动所述活动板进行上下运动的丝杆升降组件，所述限位件用于与线筒中空腔插接并对所述线筒进行限位，相对设置的所述固定板和所述活动板上均相对设置有旋转圆座，且若干个所述旋转圆座分别与相对应所述固定板和相对应所述活动板转动连接，所述限位件安装于所述固定板上的所述旋转圆座上端。

3、优选的，若干个所述旋转圆座包括通过多个轴承分别与相对应所述固定板和相对应所述活动板转动连接的多个承载圆盘，所述固定板和所述活动板上均设置与所述承载圆盘相适配的凹槽，位于所述固定板上的凹槽内设置有环形槽，与所述活动板安装的所述承载圆盘的缩上端设置有环形槽，多个所述环形槽内均设置有若干个万向滚珠。

4、优选的，所述限位件包括限位杆，所述限位杆不低于三组，且均以所述承载圆盘的轴心为圆心呈圆周分布，所述承载圆盘的轴心处设有圆形腔，且所述圆形腔的外围呈圆周分别多个矩形腔，多个所述矩形腔的内腔均转动设置有螺杆，且多个所述螺杆的一端均位于所述圆形腔内并与相对应从动齿轮固定连接，多个所述从动齿轮均与转动设置在圆形腔内的驱动齿轮啮合连接，所述驱动齿轮的安装轴贯穿所述承载圆盘和所述固定板并延伸至所述固定板的下方，多个所述螺杆上均螺纹套设有螺纹管，且所述螺纹管固定嵌入在矩形块的内腔，所述矩形块滑动设置在所述矩形腔中，多个所述矩形块的上端与相对应所述限位杆连接。

5、优选的，多个所述限位杆的上端均设置与向内倾斜设置的导向杆。

6、综上，本技术的技术效果和优点：

7、本技术结构合理；增设有旋转圆座，用于对线筒进行承载，线筒可通过拉扯其上的导线连带着旋转圆座一起进行旋转放线操作，通过旋转圆座的设置可减小线筒所受的旋转阻力，可避免较细线束因所受拉扯阻力过大而导致变形损坏；

8、本技术中，限位件包括螺杆、限位杆、螺纹管、从动齿轮和驱动齿轮，可通过转动安装轴使得驱动齿轮同时带动多个从动齿轮进行旋转，从而使得多个限位杆同时向内或向外运动，可根据中空腔的直径大小进行调节，以使得本限位件可对不同直径中空腔的线筒进行插接限位。

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【技术保护点】

1.一种低旋转阻力的线束生产用放线架，包括放线架（1）和限位件（5），所述放线架（1）上相对设置有若干个活动板（2）和固定板（3），所述放线架（1）的内腔设置有可带动所述活动板（2）进行上下运动的丝杆升降组件，所述限位件（5）用于与线筒中空腔插接并对所述线筒进行限位，其特征在于：相对设置的所述固定板（3）和所述活动板（2）上均相对设置有旋转圆座（4），且若干个所述旋转圆座（4）分别与相对应所述固定板（3）和相对应所述活动板（2）转动连接，所述限位件（5）安装于所述固定板（3）上的所述旋转圆座（4）上端。

2.根据权利要求1所述的一种低旋转阻力的线束生产用放线架，其特征在于：若干个所述旋转圆座（4）包括通过多个轴承（42）分别与相对应所述固定板（3）和相对应所述活动板（2）转动连接的多个承载圆盘（41），所述固定板（3）和所述活动板（2）上均设置与所述承载圆盘（41）相适配的凹槽，位于所述固定板（3）上的凹槽内设置有环形槽（44），与所述活动板（2）安装的所述承载圆盘（41）的缩上端设置有环形槽（44），多个所述环形槽（44）内均设置有若干个万向滚珠（43）。

<p>3.根据权利要求2所述的一种低旋转阻力的线束生产用放线架，其特征在于：所述限位件（5）包括限位杆（59），所述限位杆（59）不低于三组，且均以所述承载圆盘（41）的轴心为圆心呈圆周分布，所述承载圆盘（41）的轴心处设有圆形腔（56），且所述圆形腔（56）的外围呈圆周分别多个矩形腔（51），多个所述矩形腔（51）的内腔均转动设置有螺杆（52），且多个所述螺杆（52）的一端均位于所述圆形腔（56）内并与相对应从动齿轮（55）固定连接，多个所述从动齿轮（55）均与转动设置在圆形腔（56）内的驱动齿轮（57）啮合连接，所述驱动齿轮（57）的安装轴（58）贯穿所述承载圆盘（41）和所述固定板（3）并延伸至所述固定板（3）的下方，多个所述螺杆（52）上均螺纹套设有螺纹管（54），且所述螺纹管（54）固定嵌入在矩形块（53）的内腔，所述矩形块（53）滑动设置在所述矩形腔（51）中，多个所述矩形块（53）的上端与相对应所述限位杆（59）连接。

4.根据权利要求3所述的一种低旋转阻力的线束生产用放线架，其特征在于：多个所述限位杆（59）的上端均设置与向内倾斜设置的导向杆（510）。

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【技术特征摘要】

1.一种低旋转阻力的线束生产用放线架，包括放线架（1）和限位件（5），所述放线架（1）上相对设置有若干个活动板（2）和固定板（3），所述放线架（1）的内腔设置有可带动所述活动板（2）进行上下运动的丝杆升降组件，所述限位件（5）用于与线筒中空腔插接并对所述线筒进行限位，其特征在于：相对设置的所述固定板（3）和所述活动板（2）上均相对设置有旋转圆座（4），且若干个所述旋转圆座（4）分别与相对应所述固定板（3）和相对应所述活动板（2）转动连接，所述限位件（5）安装于所述固定板（3）上的所述旋转圆座（4）上端。

2.根据权利要求1所述的一种低旋转阻力的线束生产用放线架，其特征在于：若干个所述旋转圆座（4）包括通过多个轴承（42）分别与相对应所述固定板（3）和相对应所述活动板（2）转动连接的多个承载圆盘（41），所述固定板（3）和所述活动板（2）上均设置与所述承载圆盘（41）相适配的凹槽，位于所述固定板（3）上的凹槽内设置有环形槽（44），与所述活动板（2）安装的所述承载圆盘（41）的缩上端设置有环形槽（44），多个所述环形槽（44）内均设置有若干个万向滚珠（43）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：程安平，程旭，姚国银，李万胜，
申请(专利权)人：铜陵市耐迪丝电器有限公司，
类型：新型
国别省市：