一种点状涂布网纹辊制造技术

技术编号:41121225 阅读:6 留言:0更新日期:2024-04-25 14:10
本技术涉及网纹辊技术领域,具体为一种点状涂布网纹辊,包括网纹辊主体,所述网纹辊主体的内部横向连接有传动轴,在所述网纹辊主体的外表面上开设有若干个网纹孔,在每个网纹孔之间均通过连接件进行连接,每个所述网纹孔的内部半径为R,且R的范围为100μm‑300μm,在每一横排第n个所述网纹孔和相邻横排第n+1个所述网纹孔之间的孔距为1MM,在每一横排第n个所述网纹孔和相邻横排第n‑1个所述网纹孔之间的孔距同样为1MM,从而可以实现膜面上涂层均匀分布,收卷良好,涂布稳定性好,浆料流动性好,且易于清洗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及网纹辊,具体为一种点状涂布网纹辊


技术介绍

1、点状涂布网纹辊按其表面镀覆或喷涂的材料分类,主要有镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊两种,相比镀铬网纹辊,陶瓷网纹辊具有化学稳定性好、摩擦系数小、耐腐蚀等优点,应用范围广泛。

2、现如今的点状涂布网纹辊在日常使用时仍然存在以下的不足:1.在点状涂布的过程中,易导致膜面涂层的分布均匀性,进而影响后续的收卷效果;2. 在点状涂布的过程之后,由于浆料的流动性较差,不便于后续的清洗。

3、综上所述,需要设计一种点状涂布网纹辊来改变上述提出的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种点状涂布网纹辊,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种点状涂布网纹辊,包括网纹辊主体,所述网纹辊主体的内部横向连接有传动轴,在所述网纹辊主体的外表面上开设有若干个网纹孔,在每个网纹孔之间均通过连接件进行连接。

3、作为本技术优选的方案,每个所述网纹孔的内部半径为r,且r的范围为100μm-300μm。

4、作为本技术优选的方案,在每一横排第n个所述网纹孔和相邻横排第n+1个所述网纹孔之间的孔距为1mm,在每一横排第n个所述网纹孔和相邻横排第n-1个所述网纹孔之间的孔距同样为1mm。

5、作为本技术优选的方案,每个所述连接件和网纹孔的外边缘处进行连接且连接方式为固定连接,且每个连接件和网纹孔采用相同的材料制成。

6、作为本技术优选的方案,所述网纹孔为六边形、三角形、圆形、椭圆、四边形和八边形等。

7、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

8、 本技术中,通过设置的一种点状涂布网纹辊,从而可以实现以下效果:1. 膜面上涂层均匀分布,收卷良好,涂布稳定性好;2. 该设计浆料流动性好,且易于清洗。

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【技术保护点】

1.一种点状涂布网纹辊,包括网纹辊主体(1),其特征在于:所述网纹辊主体(1)的内部横向连接有传动轴(2),在所述网纹辊主体(1)的外表面上开设有若干个网纹孔(3),在每个网纹孔(3)之间均通过连接件(4)进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种点状涂布网纹辊,其特征在于:每个所述网纹孔(3)的内部半径为R,且R的范围为100μm-300μm。

3.根据权利要求1所述的一种点状涂布网纹辊,其特征在于:在每一横排第n个所述网纹孔(3)和相邻横排第n+1个所述网纹孔(3)之间的孔距为1MM,在每一横排第n个所述网纹孔(3)和相邻横排第n-1个所述网纹孔(3)之间的孔距同样为1MM。

4.根据权利要求1所述的一种点状涂布网纹辊,其特征在于:每个所述连接件(4)和网纹孔(3)的外边缘处进行连接且连接方式为固定连接,且每个连接件(4)和网纹孔(3)采用相同的材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种点状涂布网纹辊,其特征在于:所述网纹孔(3)为六边形、三角形、圆形、椭圆、四边形和八边形。

【技术特征摘要】

1.一种点状涂布网纹辊,包括网纹辊主体(1),其特征在于:所述网纹辊主体(1)的内部横向连接有传动轴(2),在所述网纹辊主体(1)的外表面上开设有若干个网纹孔(3),在每个网纹孔(3)之间均通过连接件(4)进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种点状涂布网纹辊,其特征在于:每个所述网纹孔(3)的内部半径为r,且r的范围为100μm-300μm。

3.根据权利要求1所述的一种点状涂布网纹辊,其特征在于:在每一横排第n个所述网纹孔(3)和相邻横...

【专利技术属性】
技术研发人员:程素贞李建华闫绍军
申请(专利权)人:上海顶皓新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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